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        巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁孔斜處理施工技術(shù)研究

        2022-11-18 08:40:24軍,波,勇,
        四川水力發(fā)電 2022年5期
        關(guān)鍵詞:孔壁石塊斜面

        楊 小 軍, 龍 波, 王 勇, 趙 志 勇

        (中國水利水電第十工程局有限公司,四川 成都 610037)

        1 概 述

        中老鐵路磨萬段北起中老邊境口岸磨丁,南至老撾首都萬象,線路全長414.332 km,是第一個以中方為主投資建設(shè)并運(yùn)營、與中國鐵路網(wǎng)直接連通的境外鐵路項目,全線采用中國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),使用中國設(shè)備,設(shè)計時速為160 km/h。中老鐵路磨萬段Ⅴ標(biāo)I分部橋址區(qū)遍布巖溶(喀斯特地貌)、砂土液化、松軟土等不良地質(zhì)及特殊巖土;多座橋梁地勘鉆孔見洞率達(dá)70%~96%,平均見洞率為57%,最大洞高約為13 m,巖溶呈中等~強(qiáng)烈發(fā)育,隱伏性巖溶發(fā)育,多為串珠狀及貫通型溶洞,地質(zhì)情況極為復(fù)雜;同時其下伏二疊系(P)灰?guī)r強(qiáng)度高,斜面巖密布,基樁嵌巖深度大,鉆孔偏斜處理難度極大。

        鑒于鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程,施工工序多,導(dǎo)致質(zhì)量影響因素很多。而鉆孔作為其第一道關(guān)鍵工序,鉆孔的偏斜對后續(xù)鋼筋籠、導(dǎo)管能否順利下設(shè)與起拔有很大作用,直接影響到混凝土澆筑、樁基承載力以及上部結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。結(jié)合工程實例,對巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁出現(xiàn)的不同形態(tài)的鉆孔偏斜采取的不同處理措施進(jìn)行了研究與總結(jié),以期進(jìn)一步豐富巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁孔斜處理施工技術(shù)。

        2 鉆孔偏斜的機(jī)理及影響因素

        2.1 鉆孔偏斜的機(jī)理

        鉆孔偏斜或鉆孔彎曲是指鉆進(jìn)(井)過程由于地質(zhì)因素、技術(shù)因素和工藝因素的影響,導(dǎo)致實際的鉆孔軌跡偏離設(shè)計鉆孔軌跡的現(xiàn)象。鉆孔偏斜的根本原因是鉆具軸線和鉆頭碎巖中心偏離設(shè)計鉆孔軸線[1]。鉆孔產(chǎn)生偏斜的條件為:①空間上,鉆頭鉆具與孔壁之間存在間隙,使鉆頭鉆具有傾斜的空間,例如局部超徑;②鉆進(jìn)時存在偏離軸線方向的力,其為鉆頭鉆具軸線偏離鉆孔軸線提供動力,例如軸壓的水平分力;③傾斜方向穩(wěn)定,使鉆頭鉆具保持偏斜和力的方向穩(wěn)定,例如斜面巖、鉆頭的自轉(zhuǎn)。

        2.2 影響鉆孔偏斜的因素

        鉆孔偏斜是巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工常見的現(xiàn)象,其處理時間長,嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。影響鉆孔偏斜的因素很多,大致可分為地質(zhì)因素、技術(shù)因素和工藝因素三類。

        2.2.1 地質(zhì)因素

        地質(zhì)因素是客觀存在的,其可以通過施工工藝和技術(shù)措施減弱促斜作用,主要體現(xiàn)為巖石的各向異性和軟硬互層。

        巖石的各向異性系指在不同方向外荷載作用下,巖石所表現(xiàn)出的物理力學(xué)性質(zhì)差異[2]。在具有層理、片理的巖層中鉆進(jìn)時,垂直于巖層方向鉆進(jìn)的碎巖效率最高;平行于層理方向的鉆進(jìn)效率最低;傾斜方向的破巖效率居中。因此,在傾斜巖層、巖溶發(fā)育地層中鉆進(jìn),極易產(chǎn)生鉆孔偏斜現(xiàn)象。

        軟硬互層主要表現(xiàn)為:①鉆頭從軟巖進(jìn)入硬巖,鉆孔彎曲垂直于層面方向;②鉆頭從硬巖進(jìn)入軟巖時,鉆孔基本保持原來的方向;③鉆孔以銳角穿過軟硬互層時,最終表現(xiàn)為頂層進(jìn)。但是,鉆孔軸線與軟硬互層界面的遇層角存在著臨界值。超過此值時,鉆孔頂層進(jìn);低于此值時,鉆孔將沿硬巖的層面下滑(俗稱順層跑)[3]。

        該工程巖溶橋址區(qū)內(nèi)地質(zhì)情況十分復(fù)雜,大部分樁基下部穿越多層溶洞,甚至是串珠狀溶洞。根據(jù)調(diào)查了解及現(xiàn)場實際情況,地質(zhì)因素對鉆孔偏斜的主要影響表現(xiàn)為以下幾種地質(zhì)類型:①上部土層與巖層分界面的斜面巖,其傾角大小、走向各不相同,鉆進(jìn)至巖土分界面處極易發(fā)生鉆孔偏斜且糾偏處理困難;②下部灰?guī)r地層中發(fā)育著各類大中小型溶洞、串通型溶洞、填充~半填充溶洞等,其構(gòu)造無規(guī)律,產(chǎn)狀、大小變化十分復(fù)雜[4],鉆進(jìn)過程中極易遇到溶溝、溶槽、溶洞充填物中的孤石、石筍、半邊巖、溶洞底部傾斜巖面等,樁孔內(nèi)斜面巖、半邊巖、溶溝(槽)、石筍情況見圖1。這些情況均會導(dǎo)致鉆孔傾斜,致使樁基承載力降低;同時伴隨著孔內(nèi)巖溶漏漿等,極大程度增加了處理難度。因而,在鉆進(jìn)至傾斜巖層、軟硬互層、孤石、通過溶洞發(fā)育段時應(yīng)合理控制沖程與沖擊頻率,減小鉆孔傾斜的機(jī)率,發(fā)生偏斜時應(yīng)積極采取有針對性的措施進(jìn)行處理。

        圖1 樁孔內(nèi)斜面巖、半邊巖、溶溝(槽)、石筍示意圖

        2.2.2 技術(shù)因素

        (1) 開孔階段:鉆機(jī)基礎(chǔ)不平、鉆機(jī)安裝不正確、未下孔口鋼護(hù)筒或孔口鋼護(hù)筒安裝不符合要求以及鉆進(jìn)參數(shù)不合理等因素均會導(dǎo)致鉆孔偏斜。開孔階段的鉆孔偏斜會影響到整個樁孔的垂直度,因此,在開孔鉆進(jìn)前,必須正確進(jìn)行場地平整、孔口鋼護(hù)筒埋設(shè)和鉆機(jī)就位,使場地平整堅實、護(hù)筒傾斜度和鉆機(jī)調(diào)平符合要求,且鉆機(jī)立柱(轉(zhuǎn)盤)、鉆頭中心和樁位三點(diǎn)在同一直線上方可進(jìn)行開孔鉆進(jìn);同時,開孔階段應(yīng)保持小沖程鉆進(jìn),直至鉆孔深度超過沖擊鉆頭高度。

        (2) 鉆進(jìn)階段:在沖擊式鉆機(jī)施工時,應(yīng)合理控制沖程和提鉆速度,防止沖程過大使鉆頭擺動厲害進(jìn)而加大孔徑,導(dǎo)致鉆頭與孔壁間存在偏斜的空間。同時,在巖溶發(fā)育地層沖擊鉆進(jìn)過程中,一定要防止因頻繁發(fā)生孔內(nèi)漏漿、鉆進(jìn)震動使孔內(nèi)塌孔,鉆機(jī)前部土體沉陷,產(chǎn)生不均勻沉降,導(dǎo)致鉆機(jī)傾斜造成斜孔。

        2.2.3 工藝因素

        采用沖擊式鉆機(jī)進(jìn)行灌注樁施工在工藝方面導(dǎo)致鉆孔傾斜的原因主要受沖程、提鉆速度、泥漿質(zhì)量及泥漿循環(huán)速度的制約。沖程過大、提鉆速度過快導(dǎo)致沖擊時鉆頭橫向振動大,進(jìn)而加大了孔徑,使鉆頭與孔壁之間偏斜的空間增大;泥漿循環(huán)速度過快將沖刷、破壞孔壁,導(dǎo)致其對孔壁的保護(hù)作用減小,特別是在巖土分界線和溶洞段施工時,將使孔壁間隙劇增,為鉆孔偏斜提供條件。

        3 針對孔斜采取的處理措施

        3.1 糾偏器處理

        鉆進(jìn)過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔有偏斜傾向時,可先采用糾偏器進(jìn)行鉆孔傾斜的糾偏。具體做法:將糾偏器下設(shè)至孔內(nèi)偏離鉆孔軌跡側(cè),再下放鉆頭,將糾偏器置于鉆頭與孔壁之間,通過小沖程、低頻率的方式?jīng)_擊破壞斜巖面巖石,從而使鉆孔軌跡垂直。

        采用糾偏器進(jìn)行鉆孔偏斜的糾正主要通過以下三種途徑:①增加了鉆頭的重量,降低了鉆頭重心,增加了鉆頭沖擊時的穩(wěn)定性;②在孔徑擴(kuò)大部位,充填在鉆頭與孔壁之間,減小了孔斜處鉆頭與孔壁之間的間隙,限制了鉆頭偏斜的空間和鉆頭的側(cè)向運(yùn)動;③糾偏器的使用減小了鉆頭對孔壁的側(cè)向切削沖擊破壞。通過上述三種作用方式,使鉆頭對樁孔軸向巖層的沖擊破碎程度大于橫向,從而使鉆孔沿設(shè)計軌跡進(jìn)行鉆進(jìn)以達(dá)到鉆孔糾偏的目的。使用糾偏器進(jìn)行鉆孔糾偏存在的缺點(diǎn):①鉆頭、糾偏器尺寸不同,起下鉆操作不便;②在易塌地層容易導(dǎo)致卡鉆。

        3.2 回填高強(qiáng)度塊石進(jìn)行處理

        在成孔過程中應(yīng)加強(qiáng)觀察與測量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔有傾斜的現(xiàn)象采用糾偏器糾偏效果不佳時,可采用在孔內(nèi)回填高強(qiáng)度石塊的方法進(jìn)行孔斜糾偏?;靥罡邚?qiáng)度石塊糾偏示意圖見圖2?;靥罡邚?qiáng)度石塊的目的是替代斜面巖處的土層或軟弱巖層以提高其強(qiáng)度,平衡沖擊錘對樁底各個部分的沖擊力,防止沖擊錘偏心、受力過大而造成樁孔偏位[5]。

        圖2 回填高強(qiáng)度石塊糾偏示意圖

        回填石塊的強(qiáng)度應(yīng)比孔內(nèi)巖石強(qiáng)度稍高,應(yīng)選用各種粒徑石塊搭配、級配良好、間隙小,回填后密實度高,以使石塊更容易被擠壓進(jìn)孔位外面的土層,對沖擊錘產(chǎn)生更好的阻擋作用,使沖擊錘不再發(fā)生偏斜。同時,回填石塊時,應(yīng)回填一定量的黏土,以增強(qiáng)回填石塊之間的粘結(jié)力并提高石塊的整體強(qiáng)度,進(jìn)而提高沖擊鉆頭傳遞至巖層的力度。石塊回填的高度一般超過傾斜巖面1~2 m。回填后,通過小沖程沖擊并反復(fù)幾次,回填沖擊復(fù)鉆破碎斜面巖石,使鉆孔沿設(shè)計軸線穿過傾斜巖面區(qū)進(jìn)行鉆進(jìn),從而達(dá)到糾偏的目的。回填高強(qiáng)度石塊進(jìn)行糾偏的方法具有的優(yōu)點(diǎn)是操作程序簡單,成本低;缺點(diǎn)是工期稍長。

        采用回填石塊進(jìn)行鉆孔偏斜處理時,若巖層偏斜嚴(yán)重將導(dǎo)致糾偏時間長,同時,由于該部位處于巖溶發(fā)育地層,漏漿現(xiàn)象頻發(fā),樁孔上部土體存在坍塌的風(fēng)險。因此,在這種情況下,應(yīng)根據(jù)地勘資料結(jié)合實際情況在樁孔上部土層段下設(shè)護(hù)壁鋼護(hù)筒,以增加孔壁的穩(wěn)定性,防止塌孔。

        3.3 灌注高強(qiáng)度早強(qiáng)混凝土的處理方法

        針對鉆孔傾斜嚴(yán)重或斜面巖傾斜角度偏大的情況,采用糾偏器或回填高強(qiáng)度石塊處理效果不佳時,可采用灌注高強(qiáng)度早強(qiáng)混凝土(C35及以上)的方法進(jìn)行糾偏處理。在孔斜鉆孔部位灌注混凝土可以消除斜面巖的導(dǎo)斜作用[6]。采用灌注高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行糾偏處理方法時,為增加處理效果,可先探明孔底斜面巖層的走向,然后配合制作安裝與巖層傾斜程度相契合的鋼筋籠后再灌注混凝土,混凝土的灌注高度一般超過傾斜面1~2 m,待凝2 d,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)修孔糾偏。同時,為減小糾偏時和后期成樁混凝土充盈系數(shù),降低施工成本,可以在孔徑擴(kuò)大部分下設(shè)鋼護(hù)筒。

        灌注高強(qiáng)度早強(qiáng)混凝土進(jìn)行孔斜糾偏的作用是:通過提升偏斜處孔壁巖層的強(qiáng)度,使鉆頭沖擊力均衡地作用到樁底斜面巖上,從而達(dá)到減小樁孔傾斜、實現(xiàn)糾偏的目的。該方法的優(yōu)點(diǎn)是處理效果好;缺點(diǎn)是操作程序復(fù)雜,工期長。

        3.4 采用爆破的方法進(jìn)行處理

        采用爆破法進(jìn)行孔斜處理時,多為以下2種情形:

        (1)當(dāng)傾斜巖面在淺部、離地面深度在2~3 m范圍內(nèi)時,為快速進(jìn)行斜面巖的破碎處理,可以采用開挖的方法暴露出斜面巖,即采用鉆孔爆破的方法進(jìn)行處理。淺部開挖爆破糾偏處理現(xiàn)場見圖3。該方法操作簡單快捷,工期短,成本低。

        圖3 淺部開挖爆破糾偏處理現(xiàn)場圖

        (2)針對于斜面巖強(qiáng)度過大或偏孔嚴(yán)重的樁孔,當(dāng)采用糾偏器、回填法糾偏處理效果不明顯或不能糾偏且不能繼續(xù)進(jìn)行開挖時,可以采用地質(zhì)鉆機(jī)在斜面巖處鉆孔,采用水下控制爆破的方法破碎或松動斜面巖。爆破時,鉆孔位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況決定且裝藥量不能過大,以免沖擊力過大而造成孔壁坍塌。爆破后,用沖擊鉆沖砸斜面巖巖面,可以實現(xiàn)快速糾正偏孔的目的,不用多次回填和重復(fù)沖孔。該方法處理效果好,工期短,但程序稍顯繁瑣。

        4 結(jié) 語

        綜上所述,在巖溶發(fā)育地質(zhì)條件下進(jìn)行鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工時,引起鉆孔灌注樁鉆孔偏斜的主要因素是鉆孔過程中巖體構(gòu)造變化。該工程依據(jù)地質(zhì)勘查資料,結(jié)合實際情況,對成孔過程中的鉆孔偏斜采取糾偏器、回填高強(qiáng)度石塊、灌注高強(qiáng)度早強(qiáng)混凝土、孔底爆破等措施進(jìn)行有針對性、綜合性的處理,順利完成了巖溶發(fā)育地質(zhì)條件下鐵路橋梁樁基工程的施工,取得了良好的施工效果,所取得的經(jīng)驗具有一定的借鑒參考價值。

        為了最大程度地防止鉆孔偏斜、降低成孔的施工難度,施工過程中應(yīng)做好以下幾點(diǎn):①鉆孔前做好場地平整、鉆機(jī)就位和技術(shù)資料準(zhǔn)備等工作;②鉆進(jìn)過程中做好鉆機(jī)防振防斜、沖程控制和孔內(nèi)情況觀測等;③鉆進(jìn)過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆頭擺動不正常、鋼繩偏離樁孔中心位置、沖擊鉆頭磨損不均勻及偏磨嚴(yán)重等情況時,應(yīng)采取相應(yīng)的措施解決問題后方可繼續(xù)施工。

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