劉建農(nóng) 范永剛 唐建東 曾令璽 沈 均

（際華三五四二紡織有限公司，湖北襄陽(yáng)，441000）

1 原料特性

萊賽爾纖維是以天然植物為原料，經(jīng)有機(jī)溶劑紡絲方法生產(chǎn)的一種再生纖維素纖維，兼具棉的舒適性和滌綸的強(qiáng)度，還具有原纖化和較高的吸濕膨脹等特性，而在干濕狀態(tài)下，又極具韌性［1］。根據(jù)外貿(mào)訂單的需求，我們選用蘭精公司生產(chǎn)的0.9 dtex萊賽爾G100纖維，開(kāi)發(fā)5.9 tex集聚紗，其斷裂強(qiáng)度4.51 cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率11.52%，纖維長(zhǎng)度34 mm，長(zhǎng)度偏差率-1.47%，回潮率11.42%，體積比電阻4.87×108Ω·m。

2 生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要問(wèn)題

以往我們常用蘭精公司1.1 dtex萊賽爾LF纖維生產(chǎn)各純紡或混紡紗，也逐步積累了該類纖維紡紗的經(jīng)驗(yàn)，完全具有批量生產(chǎn)的能力。當(dāng)原料換為0.9 dtex萊賽爾G100纖維時(shí)，紡紗生產(chǎn)過(guò)程易出現(xiàn)的問(wèn)題主要是梳棉分梳不良，棉網(wǎng)云斑較嚴(yán)重，從而導(dǎo)致管紗的短粗節(jié)及棉結(jié)增高。分析其主要原因：細(xì)特萊賽爾G100纖維比蘭精LF纖維有原纖化特性，纖維的卷曲性稍差，在分梳牽伸過(guò)程中，纖維條更易發(fā)毛起球，在前紡及粗紗工序易產(chǎn)生張力不一的“飄紗”現(xiàn)象；在細(xì)紗牽伸集聚區(qū)的須條不易聚合，易出現(xiàn)成紗棉結(jié)高、紗疵多的問(wèn)題，在生產(chǎn)細(xì)號(hào)紗時(shí)尤為明顯。因此，我公司采用0.9 dtex萊賽爾G100纖維生產(chǎn)5.9 tex集聚紗時(shí)，借鑒生產(chǎn)1.1 dtex萊賽爾LF纖維品種的經(jīng)驗(yàn)，并參照其他企業(yè)生產(chǎn)細(xì)特萊賽爾G100纖維品種的做法，再次從工藝參數(shù)選擇、設(shè)備調(diào)試、專件器材選用等方面進(jìn)行了優(yōu)化，最終使該品種質(zhì)量達(dá)到了用戶要求。

3 主要技術(shù)措施

3.1 紡紗工藝流程

采用與細(xì)特萊賽爾LF纖維品種相同的紡紗工藝短流程：A002D型抓棉機(jī)→FA106C型豪豬開(kāi)棉機(jī)（A045B型凝棉器）→A092A型雙箱給棉機(jī)（A045B型凝棉器）→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→FA317A型并條機(jī)→RSBD221C型并條機(jī)→FA468E型粗紗機(jī)→DTM129型細(xì)紗機(jī)→AUTOCONER338RM型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

3.2 做好生產(chǎn)小區(qū)域的溫濕度控制

由于萊賽爾G100纖維為原纖化再生纖維素纖維，吸濕后回潮率大，具有很高的徑向膨潤(rùn)性，這有利于纖維舒展，但細(xì)特萊賽爾纖維扭曲性大，纖維易扭結(jié)成團(tuán)狀而難于被分梳開(kāi)。因此，在原料經(jīng)開(kāi)棉機(jī)開(kāi)松后，我們?cè)趫A盤內(nèi)邊抓取纖維邊進(jìn)行適量加濕，確保原料的回潮率基本穩(wěn)定在12.5%左右，纖維卷的回潮率控制在12.5%以下，然后將纖維卷靜放保濕間48 h，且所生產(chǎn)的纖維卷重量不勻率控制在1.2%以內(nèi)，并要求纖維卷無(wú)破邊破洞，成形良好，這樣可降低生條重量不勻率，也便于梳棉有效分梳，提高棉網(wǎng)清晰度。另外，從清棉到絡(luò)筒工序生產(chǎn)小區(qū)域的相對(duì)濕度以偏大控制，如清棉控制在接近65%，梳棉和并粗控制在55%～60%，細(xì)紗控制在60%左右，絡(luò)筒可控制在65%左右。在生產(chǎn)過(guò)程中，可單獨(dú)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域的機(jī)臺(tái)進(jìn)行隔離，通過(guò)噴灑水霧或其他溫濕度調(diào)節(jié)方式來(lái)調(diào)控相對(duì)濕度，以達(dá)到減少飛花、清潔便利、分梳均勻、牽伸順暢、條干穩(wěn)定的效果。

3.3 提高棉網(wǎng)清晰度

所用萊賽爾G100纖維雖然細(xì)度細(xì)，但因其斷裂強(qiáng)度較高，因此梳棉工序采取“緊隔距，慢速度，輕定量，強(qiáng)分梳”的工藝原則。在小樣生產(chǎn)時(shí)，梳棉的生條短絨率一般在1.2%左右，紡制9.8 tex以上純紡或混紡紗時(shí)，其棉網(wǎng)云斑小，尚能滿足質(zhì)量要求，而生產(chǎn)5.9 tex集聚紡紗時(shí)，棉網(wǎng)云斑較多，不能滿足質(zhì)量要求。參考細(xì)特萊賽爾LF纖維品種的針布選型以及細(xì)特萊賽爾G100纖維扭曲度大、強(qiáng)度高的性能特點(diǎn)，選用針高稍矮、角度稍大的針布更能有效地分梳和轉(zhuǎn)移纖維。經(jīng)多次摸索實(shí)踐后，錫林針布型號(hào)選用AC1840×01640-DS或者AC1835×013540CD，道夫針布型號(hào)選擇AD4030×1870D或 者AD4530×20170B-35，蓋板針布型號(hào)MCH52D，刺輥刺條型號(hào)AT5610×05611較適宜，必要時(shí)可在刺輥底部也加裝一套預(yù)分梳板，與前后分梳板一起來(lái)提高分梳的效果。同時(shí)，按“四鋒一準(zhǔn)”標(biāo)準(zhǔn)，要求錫林、道夫、刺輥針布的圓整度及蓋板針布的平整度達(dá)到0.12 mm以內(nèi)，才可確保各分梳點(diǎn)隔距達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)；其次，為減少梳理區(qū)的工作負(fù)荷，與1.1 dtex萊 賽 爾LF纖 維 相 比，0.9 dtex萊 賽 爾G100纖維梳棉采用“輕定量，慢速度”工藝，這樣既能減少棉網(wǎng)云斑，又能降低生條的重量不勻率；再次，為提高棉網(wǎng)清晰度并控制生條短絨率，通過(guò)試驗(yàn)，將錫林刺輥線速比由2∶1調(diào)整為2.5∶1，將給棉板與刺輥隔距（0.6 mm），刺輥與錫林隔距（0.5 mm）、錫林與活動(dòng)蓋板隔距等工藝按要求上車后，生條短絨率仍然在1.2%左右，而棉結(jié)粒數(shù)在2粒/g以下，無(wú)雜質(zhì)，幾乎少有云斑，棉網(wǎng)清晰度可達(dá)一級(jí)，且生條重量不勻率可控制在4.5%以內(nèi)。梳棉工序是提高質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，特別是主分梳區(qū)錫林與蓋板間的隔距是實(shí)現(xiàn)強(qiáng)分梳的前提［2］，錫林與活動(dòng)蓋板的隔距設(shè)計(jì)為0.20 mm、0.17 mm、0.17 mm、0.17 mm、0.20 mm，梳棉其他主要工藝參數(shù)：生條干定量17.5 g/5 m，蓋板速度111 mm/min，錫林速度358 r/min，刺輥速度716 r/min，出條速度41 m/min。

3.4 優(yōu)化并粗牽伸工藝

為提高纖維的平行度，并條采用“輕定量，中隔距，低速度，順牽伸”的工藝原則。即頭道并條并合數(shù)8根，羅拉隔距12 mm×23 mm，機(jī)械牽伸8.95倍，后區(qū)牽伸1.87倍；二道并條并合數(shù)6根，羅拉隔距10 mm×20 mm，機(jī)械牽伸7.05倍，后區(qū)牽伸1.3倍。這種按并合根數(shù)遞減、牽伸倍數(shù)遞減、羅拉隔距遞減的原則，有利于進(jìn)一步降低纖維的牽伸波動(dòng)，提高纖維的平行度，改善熟條的重量不勻率；同時(shí)要保證上機(jī)膠輥不黏纏，從導(dǎo)條架到天盤等牽伸通道無(wú)掛花，吸風(fēng)清潔裝置工作狀態(tài)良好。在兼顧細(xì)紗生產(chǎn)供應(yīng)與合理牽伸的情況下，粗紗工序采用“重定量，慢車速，較大捻度”的工藝設(shè)計(jì)，其主要工藝參數(shù)：粗紗干定量2.85 g/10 m、前羅拉速度129 r/min、粗紗捻度4.75捻/10 cm，前區(qū)牽伸7.74倍，后區(qū)牽伸1.23倍，羅拉隔距12 mm×25 mm×35 mm，鉗口隔距6.5 mm；因熟條定量輕，為提高牽伸效率，后/中喇叭口改用12 mm/10 mm小口徑規(guī)格，同時(shí)確保膠輥壓力盡量一致，無(wú)歪斜現(xiàn)象。按上述工藝上車后，并條條干CV在3.3%以下，粗紗條干CV在4.4%以下，且均無(wú)機(jī)械波，粗紗成形正常，軟硬適度，粗紗伸長(zhǎng)率均在1.5%以下。通過(guò)對(duì)落后錠子進(jìn)行修復(fù)，粗紗不再有“飄紗”現(xiàn)象。根據(jù)萊賽爾纖維抱合力差、易打滑的特性，并粗工序采取低速度，以降低意外牽伸產(chǎn)生的粗細(xì)條等紗疵。

3.5 優(yōu)選細(xì)紗牽伸工藝

由于細(xì)特萊賽爾G100纖維長(zhǎng)度為34 mm，為避免在細(xì)紗高倍牽伸中出現(xiàn)羅拉扭振或機(jī)械波，我們選擇在羅拉精度較高的DTM129型細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)5.9 tex紗，并借鑒以往采用1.1 dtex萊賽爾LF纖維生產(chǎn)7.4 tex紗的經(jīng)驗(yàn)，羅拉隔距先用19 mm×38 mm，試紡后發(fā)現(xiàn)成紗的細(xì)節(jié)、強(qiáng)力指標(biāo)不太理想。因此，為了著重加強(qiáng)浮游纖維的控制，將羅拉隔距調(diào)整為17 mm×40 mm，并縮短浮游區(qū)間距至2 mm以內(nèi)。為保證順利牽伸和后羅拉不出現(xiàn)扭振現(xiàn)象，在后區(qū)牽伸1.1倍，鉗口隔距2.5 mm的前提下，兩種羅拉隔距的成紗質(zhì)量對(duì)比如下。可以看出，羅拉隔距為17 mm×40 mm的成紗質(zhì)量較好，因此選用該羅拉隔距生產(chǎn)。

紡制萊賽爾系列產(chǎn)品時(shí)，宜選擇硬度為邵爾A64度～68度的膠輥［3］。為增加對(duì)纖維的握持，特選取較大直徑（30.5 mm）的邵爾A66度鋁襯套膠輥，紗號(hào)重量偏差按正偏差控制，有利于增加強(qiáng)力。同時(shí)，確保三檔膠輥定位與壓力、上下膠圈硬度與張力、浮游區(qū)隔距的一致性等。

3.6 提高捻接質(zhì)量

為了減少毛羽增幅，降低絡(luò)筒斷頭，提高空氣捻接器捻接效率，絡(luò)筒速度以900 m/min為宜，該品種區(qū)域的相對(duì)濕度控制在65%左右；為確保結(jié)頭強(qiáng)力，要求逐錠檢查捻接質(zhì)量，嚴(yán)防脫結(jié)等問(wèn)題；在生產(chǎn)中可打開(kāi)異纖清除功能，以切除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油花紗，發(fā)揮USTER清紗器的疵點(diǎn)把關(guān)功能；另外，還可對(duì)細(xì)紗每管紗進(jìn)行編號(hào)，剔除管紗中的落后錠子，以便對(duì)相應(yīng)細(xì)紗機(jī)臺(tái)或錠號(hào)進(jìn)行整改。主要清紗參數(shù)設(shè)定：棉結(jié)320%，短粗+135%×2 cm，長(zhǎng)粗+40%×32 cm，長(zhǎng)細(xì)-40%×32 cm。

3.7 成紗質(zhì)量

經(jīng)實(shí)測(cè)，所生產(chǎn)細(xì)特萊賽爾G100纖維5.9 tex集聚紗的主要質(zhì)量指標(biāo)：條干CV 12.76%，細(xì)節(jié)4個(gè)/km，粗 節(jié)16個(gè)/km，棉 結(jié)32個(gè)/km，條 干CVb2.7%，平均單紗強(qiáng)力159.1 cN，最低單紗強(qiáng)力119.9 cN，單紗強(qiáng)力CV 8.3%，十萬(wàn)米紗疵13個(gè)，細(xì)紗千錠時(shí)斷頭2.86根，筒紗捻度CV 4.4%，整經(jīng)百根萬(wàn)米斷頭0.56根。經(jīng)紗在噴氣織機(jī)上使用時(shí)，其強(qiáng)力完全能滿足織造高效率的生產(chǎn)要求，連續(xù)3個(gè)月生產(chǎn)的布面下機(jī)匹分（竹節(jié)、棉結(jié)）平均不到12分/匹。

4 結(jié)語(yǔ)

由于細(xì)特萊賽爾G100纖維細(xì)度細(xì)，長(zhǎng)度短于常規(guī)再生纖維素纖維，纖維扭曲度大，體積比電阻較高，適紡性較差，在清棉打卷過(guò)程中要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理；為減少因打擊造成的纖維損傷，清棉工序采用短流程工藝路線，并適當(dāng)降低各打手速度；在梳棉工序通過(guò)選用合適的針布器材，設(shè)置有效的分梳工藝，達(dá)到了提高棉網(wǎng)清晰度、控制短絨增長(zhǎng)的效果；為降低紗疵，并條工序采用帶自調(diào)勻整裝置的并條機(jī)進(jìn)行兩道并合，從而可進(jìn)一步理順纖維，改善熟條的重量不勻率與條干不勻率；粗紗工序通過(guò)設(shè)計(jì)合適的粗紗定量與捻度，以確保細(xì)紗的高效牽伸；細(xì)紗工序則通過(guò)在細(xì)紗機(jī)上優(yōu)選羅拉隔距、膠輥型號(hào)等，加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)制度的要求，確保專件上車的一致性，經(jīng)過(guò)精細(xì)化的裝配維護(hù)與操作管理，使得其成紗質(zhì)量水平得到了用戶認(rèn)可。