付春國 吳良桂

【摘要】文章對一種室內(nèi)靜音電纜溝蓋板工藝技術作了介紹，運用方管、矩管作為限位型材替代標準圖集用槽鋼、角鋼為基礎的安裝工藝，增設硅膠降噪橡膠墊有效減弱踩踏碰撞聲，解決了變電站室內(nèi)電纜溝鋼蓋板標準圖集方案中可提升優(yōu)化空間—平整度控制，型材變形，踩踏有聲響，觀感美化等方面。

【關鍵詞】電纜溝蓋板;可調(diào)支墊;硅膠墊;施工

【中圖分類號】 TU712.3【文獻標志碼】 B

變電站室內(nèi)設備電纜溝蓋板標準圖集有鋼筋混凝土預制蓋板和鋼蓋板2種類型[1]，按常規(guī)設計方案并考慮運行需要，一般采用鋼蓋板。標準圖集安裝工藝為電纜溝建筑物結構施工時預埋鋼筋小6 mm，焊接角鋼 L 50 x5 mm作為溝蓋板安裝基礎[1]，以電纜溝建筑結構尺寸下料，按標準圖集要求焊接鋼蓋板加筋條，除銹防腐，安放溝蓋板。

若電纜溝結構施工已完成，土建單位預埋件埋設不夠標準或漏埋，此時需要由設備安裝單位在混凝土結構上剔槽預埋角鋼或槽鋼基礎，然后下料、焊加筋條、除銹防腐，安放蓋板。

上述2種情形預埋工藝，以多年的施工經(jīng)驗，與同行單位施工技術交流學習，發(fā)現(xiàn)圖集下的施工工藝存在有待提升的空間，如蓋板平整度可提高，踩踏聲響可削弱，后期用戶運行檢修時小車推走不夠利索等可優(yōu)化之處。

為達到上述優(yōu)化空間，以民航工匠精神標準，嘗試運用新工藝新思路改進，以求安裝效果和觀感上得到進一步提升。通過對靜音電纜溝蓋板施工工藝技術研究，工程實踐應用，取得了良好的社會效益，借助所用型鋼自身特性"鑲邊"效果，增強了觀感，運用效果較好，值得同行業(yè)借鑒運用。

1工程概況

本項目位于成都天府國際機場飛行區(qū)助航燈光變電站（燈光主站和1#燈光分站）內(nèi)，為助航燈光工程供電配套設備用房室內(nèi)電纜溝蓋板，原設計為鋼筋混凝土電纜溝，溝口為鋼蓋板覆蓋，采用標準圖集07J912-1中的做法[1]。經(jīng)征求原設計單位和建設單位同意，實施采用靜音電纜溝蓋板施工工藝。即采用方管、矩管等限位型材替代常規(guī)角鋼、槽鋼等型材做基礎，利用方、矩管的材料特性（平整、標準尺寸等），利用硅膠墊來減振、消音，提高了安裝平整度、消減踩踏聲響及增強觀感美化等方面。蓋板利用工廠加工成半成品，以工廠預制化的方式，完成下料、焊接、除銹和防腐，蓋板成品運至現(xiàn)場安放，減少在施工現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生的噪聲、焊接、除銹、防腐等環(huán)境污染。

2施工工藝原理

采用"型材拼焊及嵌入"的方式，在電纜溝邊緣口位置以室內(nèi)地坪完成面設定控制標高，溝墻體施工過程中，預埋好溝蓋板型鋼基礎，提前策劃好型材安裝厚度及成型后整體安裝標高，以保證蓋板安裝之后，達到整個溝蓋板表面、限位型鋼及室內(nèi)地坪齊平。利用硅膠墊作為中間隔離軟減振，有效控制甚至消除踩踏產(chǎn)生的嘔嘔聲響，故稱為靜音電纜溝蓋板，靜音電纜溝蓋板安裝設計大樣圖如圖1所示。

預埋階段，為保證混凝土結構澆筑的一次成型，標高控制精細化，較少后期的剔打破除，溝墻體混凝土結構以二次澆筑的工藝，保證混凝土結構中預埋基礎粘結牢固。

工廠集中預制化生產(chǎn)加工技術對花紋鋼板的剪板、加筋條焊接、鍍鋅工作，節(jié)約人工，減少有污染環(huán)境的作業(yè)次數(shù)和時間。采用 BIM建模技術，提前策劃電纜溝蓋板尺寸方案，消除不合理剪切，減少浪費，提高尺寸精度等。

3靜音電纜溝蓋板顯著特征

通過對靜音電纜溝蓋板的工藝技術原理研究，突破了常規(guī)的施工工藝技術，主要具有幾點顯著特征：

（1）優(yōu)化了使用功能，在溝蓋板與地坪表面平整度上能銜接吻合，便于檢修小車推行，避免地坪凹凸不平。

（2）運行環(huán)境上得到了降噪控制，解決了踩踏出現(xiàn)的嘔嘔聲響，提升了環(huán)境噪音限制要求。

（3）采用二次澆筑，保持預埋件與混凝土結構聯(lián)結穩(wěn)固，避免結構受損或擾動。

（4）提高了美觀度，安裝完成后線性控制好，安裝精度準，以預埋方管作為鑲邊警示美化功效，觀感效果好。

4施工工藝流程及操作要點

施工工藝流程見圖2。

4.1準備工作

4.1.1原材料準備

花紋鋼板、方管、矩管、硅膠墊等，需對花紋鋼板提前進行半成品車間加工處理。

4.1.2技術準備

（1）根據(jù)設計圖紙，完成 BIM建模，進行電纜溝尺寸和鋼蓋板的下料準備。

（2）對車間加工預制進行過程化監(jiān)控，嚴格控制下料尺寸，下料產(chǎn)生的毛刺及浮渣需打磨徹底。

（3）制定施工安裝工藝的質(zhì)量控制目標，具體數(shù)據(jù)見表1、表2。

（4）深化方案需及時得到建設單位和原設計單位的書面確認。

4.2施工操作步驟及注意要點

4.2.1嵌入式溝蓋板的預制加工

嵌入式溝蓋板的預制加工，主要是花紋鋼板的下料剪板，背面短邊側焊接矩管邊框，長邊側焊接扁鋼加固，打磨除銹，然后將焊接好的花紋鋼板進行工廠集中鍍鋅處理。具體要求有：

（1）花紋鋼板要求精準下料，這是提高拼接時縫隙緊密的關鍵，考慮鍍鋅層厚度，要求比理論寬度少3 mm。

（2）鍍鋅前，受焊接作業(yè)影響，鋼材可能出現(xiàn)有板面熱變形，需在鍍鋅前進行校正。

（3）鍍鋅作業(yè)時，盡量保證鍍鋅層厚度的均勻性。

（4）根據(jù)設計圖紙，以 BIM建模技術出具電纜溝蓋板布局方案，做好材料的需求采購工作。

工廠預制加工精度控制指標允許誤差如表1所示。

4.2.2二次澆筑合模前預埋可調(diào)節(jié)支墊

以電纜溝溝長，6 m標準型鋼長度，需對焊續(xù)接，利用非標預制加工的可調(diào)節(jié)支墊，以便控制矩管50 mmx50 mm安裝線性平順。

（1）預制非標件可調(diào)節(jié)支墊（圖3），主要是在通絲桿一端焊接平墊板，另一側帶螺帽內(nèi)絲及套管，可旋擰，與電纜溝墻體鋼筋焊接（圖4）。為提高調(diào)節(jié)潤滑靈活，可以在絲口浸人潤滑黃油。絲桿長60～70 mm， 內(nèi)絲套管30～35 mm，平墊板厚4 mm，可調(diào)支墊每3 m安裝一處，遇兩方管對接位置，對接口兩側各安裝一處。

（2）借助紅外線水準儀及施工找平線嚴格控制可調(diào)支墊安裝標高，誤差控制到2 mm范圍內(nèi)，如表2所示。

4.2.3上口基礎限位型鋼安裝

電纜溝上口基礎型鋼安裝，主要是方管及矩管的預埋安裝，直接與預埋可調(diào)支墊焊接穩(wěn)固（圖4），確保型鋼通長水平順一致。

（1）矩管拼焊后可能出現(xiàn)熱變形，及時校正，敲打剔除焊渣，并防腐處理。

（2）溝基礎型鋼凈寬控制3 mm范圍內(nèi)，考慮中間位置的變形幅度不易消除，可以采用增加橫擔的方式，既保證結構強度，又便于控制溝口凈寬。

（3）二次澆筑合模階段，復核基礎型鋼的標高與凈寬尺寸。

（4）二次澆筑混凝土的濕養(yǎng)工作，避免后期混凝土干縮產(chǎn)生裂縫，影響基礎型鋼標高與位置。

安裝限位型鋼基礎質(zhì)量控制指標如表3所示。

4.2.4硅膠墊安裝

電纜溝溝蓋板基礎型鋼安裝完成后，為防弱踩踏聲響與減振的作用，利用硅膠降噪墊的變形收縮特性，以自攻螺絲鉆孔固定安裝于矩管上（圖5）。

（1）安裝硅膠墊前，徹底清理型鋼基礎衛(wèi)生。

（2）考慮到成品保護，硅膠墊一般待室內(nèi)裝飾完成后再實施安裝。

4.2.5安放蓋板

待電纜溝限位基礎及硅膠墊安裝完成后，清掃并復核安裝標高，達到目標控制指標后，即可將預制加工完的鍍鋅花紋蓋板，安放于基礎上（圖6）。板塊間拼接緊密。具體要求有：

（1）安放蓋板時，輕拿輕放，避免損壞或砸斷硅膠墊，影響后期使用質(zhì)量。

（2）考慮蓋板均為嵌入式，為便于后期揭蓋，可以在適當位置的蓋板上鉆孔便于后期提揭蓋板。

5質(zhì)量控制措施

靜音電纜溝蓋板的施工工藝注重精細化，每道工序間環(huán)環(huán)相扣，成品質(zhì)量成型可塑性強，觀感好（圖8），為達到質(zhì)量管控目標，施工策劃與安裝工藝至關重要，具體主要質(zhì)量管控措施有：

（1）基于 BIM技術方案策劃，這一步為后期工廠加工預制，現(xiàn)場安裝基礎等環(huán)節(jié)提供了可靠的依據(jù)。

（2）工廠加工預制化過程監(jiān)控，嚴格控制好預制鍍鋅花紋鋼蓋板的下料加工尺寸，毛刺打磨干凈，邊沿具有線性，做好廠驗工作。

（3）按規(guī)格型號盡量選擇同一批出廠型鋼，從材料源頭消除壁厚因生產(chǎn)批次不同產(chǎn)生的偏差影響。

（4）基礎二次混凝土合模及拆模時，復測基礎標高，控制好地坪混凝土澆筑完成面標高，避免地坪完成面高于限位方管上表面。若地坪后期還有如環(huán)氧地坪等裝飾面層施工，控制地坪混凝土澆筑標高時務必扣減相應厚度。

（5）室內(nèi)標高測量參照點，盡量以土建建筑專業(yè)地坪完成面為基準，參照固定點位，減小測量高誤差。

6靜音溝蓋板在變電站的應用效果

靜音溝蓋板在成都天府國際機場飛行區(qū)助航燈光變電站（主站和1#燈光分站）與航站區(qū)供冷供熱站變電站得到了實際應用，該工藝簡單易操作，便于質(zhì)量控制，受到了民航機場建設領域監(jiān)管方、設計院、建設指揮部及同行業(yè)單位的高度認可。此工藝亦在民航華東地區(qū)與中南地區(qū)部分機場燈光變電站實踐應用。

6.1經(jīng)濟性分析

以燈光主站為例，電纜溝單邊長約200 m，寬約1 m，蓋板面積約200 m2，以靜音電纜溝蓋板工藝技術剪板、鍍鋅均納入工廠集中預制化，人工安裝費及機具使用費配合基本一致。現(xiàn)主要分析所用主材方面的費用差異，具體分析見表4。經(jīng)過分析，靜音鋼蓋板比常規(guī)工法費用有所增加，大致是22元/mx200 mx2=8800元，增加投資金額不大，對于投資效益分析來說，但成型美觀，減振降音，地坪平整，無凹凸不成型等現(xiàn)象，是可接受的。

6.2綠色施工

綠色施工主要表現(xiàn)在以工廠集中加工預制，減少施工現(xiàn)場敲打噪聲、現(xiàn)場除銹、焊接、防腐等工序，施工環(huán)境更加環(huán)保安全。電纜溝溝蓋板增設硅膠墊，踩踏產(chǎn)生的聲響進行了測試，嚴格控制在室內(nèi)環(huán)境噪聲限制范圍內(nèi)如表5所示。

6.3技術成果

通過在機場建設工程的運用實踐，本靜音電纜溝蓋板已取得實用性新型專利和0C成果的發(fā)布。

7結束語

通過對靜音電纜溝蓋板的工藝技術研究，打破了常規(guī)施工工藝思維局限，充分發(fā)揚了工匠精神，有效改善了變電站運行使用環(huán)境，在技術成果方面取得了一定的成績，也得到了行業(yè)領域方面的社會認可，綠色環(huán)保施工方面也得到了充分保障，經(jīng)濟成本投資方面可接受。

參考文獻

[1]中國中輕國際工程有限公司.GJBT-1032變配電所建筑構造圖集號07J912-1[s].北京：中國建筑標準設計研究院，2007.