周明丞 何蕓蕓

【摘要】增材制造技術(shù)在近年來快速發(fā)展，在加工獨(dú)特、復(fù)雜幾何形貌產(chǎn)品方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，制造成本和時(shí)間花費(fèi)也在逐年下降，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航天等領(lǐng)域。應(yīng)用在建筑工程領(lǐng)域的增材制造技術(shù)又被稱為3D打印建造，在機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目中有著巨大的應(yīng)用前景。文章在總結(jié)已有研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合成都天府國(guó)際機(jī)場(chǎng)中的實(shí)際構(gòu)件分析介紹非金屬和金屬增材制造技術(shù)的特點(diǎn)和成本，重點(diǎn)針對(duì)適用于建筑領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)行可行性分析，并進(jìn)一步展望未來增材制造技術(shù)在機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目中的應(yīng)用前景。

【關(guān)鍵詞】增材制造;3D打印建造;機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目;復(fù)雜構(gòu)件;可行性

【中圖分類號(hào)】 TU59【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】 A

增材制造（additivemanufacturing，AM）技術(shù)，又稱快速成型（rapidprototyping）、3D打印技術(shù)，是以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過材料逐層堆疊的方式來制造物體的工藝。與傳統(tǒng)的減材制造通過切割材料毛坯"減去"材料以創(chuàng)建最終產(chǎn)品不同，這項(xiàng)技術(shù)通過"逐步添加"材料來形成最終產(chǎn)品。世界各國(guó)對(duì)增材制造技術(shù)高度重視， "中國(guó)制造2025"也已將其列為重點(diǎn)發(fā)展的關(guān)鍵性制造技術(shù)之一。

應(yīng)用在建筑工程領(lǐng)域的增材制造技術(shù)又被成為3D打印建造，多位中國(guó)工程院院士認(rèn)為3D打印建造是具有全局影響力的土木建筑工程科技發(fā)展新方向，并提出了加快我國(guó)3D打印建造技術(shù)發(fā)展的建議[1]。

相較于傳統(tǒng)制造方法， 3D打印建造利用計(jì)算機(jī)數(shù)字模型打印建立實(shí)體結(jié)構(gòu)，在加工獨(dú)特、復(fù)雜幾何形貌產(chǎn)品方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，增材制造技術(shù)在近年來快速發(fā)展，制造成本和時(shí)間花費(fèi)正在逐年下降，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航天等領(lǐng)域。在建筑工程領(lǐng)域， 3D打印建造也被應(yīng)用于拓?fù)鋬?yōu)化節(jié)點(diǎn)、人行橋、建筑小品等的制造加工中[2-3]（圖1）。

機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目屬于重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，是展現(xiàn)城市形象的門戶，具有復(fù)雜曲面多、獨(dú)特要求多、材料耗量大的特點(diǎn)。3D打印建造能夠快速實(shí)現(xiàn)具有獨(dú)特幾何形貌的復(fù)雜構(gòu)件，在機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目中有著巨大的應(yīng)用前景。本文在總結(jié)增材制造技術(shù)研究成果的基礎(chǔ)上，基于成都天府國(guó)際機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目中的實(shí)際構(gòu)件，針對(duì)性探討目前較為成熟的增材制造技術(shù)在加工這部分實(shí)際構(gòu)件的成本和可行性，旨在為后續(xù)機(jī)場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目提供新的工藝思路，推廣機(jī)場(chǎng)建設(shè)領(lǐng)域的3D打印建造。

1增材制造技術(shù)研發(fā)進(jìn)展

1.1增材制造技術(shù)分類

工業(yè)級(jí)增材制造技術(shù)主要可以根據(jù)原材料分為金屬制造、非金屬制造以及面向醫(yī)用生物材料的生物結(jié)構(gòu)制造3類。根據(jù) Is0和AsTM聯(lián)合發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn) Is0/AsTM52900[4]，增材制造技術(shù)又可以根據(jù)進(jìn)料方式和工藝原理分為七大類，如表1所示。

這些技術(shù)可以采用包括激光、電子束、電弧、超聲波、后燒結(jié)、攪拌摩擦等作為熱源，對(duì)包含不銹鋼、鈦合金、鋁合金等988種金屬、ABs 塑料等1222種聚合物以及219種復(fù)合材料進(jìn)行加工，將原材料（包括粉末/顆粒、絲材、帶材、液體等多種形態(tài)）加熱至完全熔融、部分熔融和膠粘劑熔融等狀態(tài)形成最終產(chǎn)品[5]。對(duì)于實(shí)際產(chǎn)品，還可以分為由機(jī)器直接打印產(chǎn)品的一步增材制造，由機(jī)器打印模具、介質(zhì)等再形成產(chǎn)品的多步增材制造和結(jié)合多種增材制造和減材制造技術(shù)完成產(chǎn)品的復(fù)合增材制造。

在眾多技術(shù)中，非金屬增材制造技術(shù)中立體光刻（sLA）、熔融沉積制造（FDM）、多射流熔融（MJF）以及金屬增材制造技術(shù)中的選擇性激光熔融技術(shù)（sLM）、電弧增材制造技術(shù)（wAM）技術(shù)成熟度較高，以這些技術(shù)為基礎(chǔ)的一步多步和復(fù)合增材制造技術(shù)在建筑工程領(lǐng)域有望得到進(jìn)一步應(yīng)用推廣。

此外，屬于復(fù)合增材制造技術(shù)的混凝土3D打印建造也得到建筑領(lǐng)域越來越多的關(guān)注和研究，并已經(jīng)在建筑小品、小型建筑中得到工程應(yīng)用[6]。

1.2增材制造產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展

經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展，增材制造技術(shù)已經(jīng)從學(xué)術(shù)研究走向工程實(shí)踐。根據(jù) AMFG協(xié)會(huì)發(fā)布的2020行業(yè)白皮書，截止2020年，已有130家設(shè)備制造商、31家軟件制造商、47家原材料供應(yīng)商和11家后處理服務(wù)商，已形成一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，同時(shí)2019年中國(guó)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到30億美元，并被估計(jì)會(huì)很快成為全球最大的增材制造市場(chǎng)[7]。

但同時(shí)，現(xiàn)階段增材制造技術(shù)仍然面對(duì)著成本、標(biāo)準(zhǔn)化等方面的挑戰(zhàn)，尚且不能用于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。由蘇黎世聯(lián)邦理工學(xué)院等機(jī)構(gòu)合作編寫并于世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布的2022年增材制造業(yè)前景展望白皮書和賽迪智庫發(fā)布的相關(guān)白皮書顯示：增材制造產(chǎn)品的設(shè)備和原材料成本較高，降低成本任重道遠(yuǎn);現(xiàn)有訂單主要面向高度復(fù)雜性獨(dú)特產(chǎn)品的小規(guī)模制造，缺乏完善的標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證體系，影響技術(shù)的拓展應(yīng)用[8]。

1.3增材制造技術(shù)主要優(yōu)勢(shì)

相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)制造方法，增材制造技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在其強(qiáng)大的成型能力和無需模具的高效生產(chǎn)。具體表現(xiàn)在：①幾何加工能力強(qiáng)，可建造復(fù)雜空間結(jié)構(gòu);②無需支模搭架，可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)一體化建造成型;③材料使用效率高，環(huán)保節(jié)約，材料基本無浪費(fèi);④快速高效，制作周期短;⑤材料種類豐富，適用范圍廣，可多材料同時(shí)打印[9]。

非金屬增材制造技術(shù)中的sLA適用于成型精度較高的較大尺寸產(chǎn)品;FDM適用于低成本成型精度要求不高的小型產(chǎn)品;MJF在打印效率、質(zhì)量控制、冷卻時(shí)間、處理流程方面有優(yōu)勢(shì)，但設(shè)備成本較高。金屬增材制造技術(shù)中，sLM技術(shù)加工產(chǎn)品精度質(zhì)量較好但成本較高且有尺寸限制，主要適用于高要求小型節(jié)點(diǎn)加工;wAM可以在大氣環(huán)境下進(jìn)行加工，適用于低精度要求的大尺寸構(gòu)件?；炷?D打印技術(shù)，相較于傳統(tǒng)施工方法，可避免搭架支模拆模等工序，節(jié)約大量材料和人力[6]。

2增材制造技術(shù)在機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目中應(yīng)用可行性探討

2.1增材制造技術(shù)分解成本模型

Aditya等[10]結(jié)合已有研究通過成本分解給出增材制造的估算模型。增材制造產(chǎn)品成本可以進(jìn)一步細(xì)分為式（1）所示。

式中： CZ 為產(chǎn)品合計(jì)成本;CJ為機(jī)器成本，CC 為材料成本，CL 為勞動(dòng)成本，CH為后處理成本。

對(duì)于每種成本又可以進(jìn)一步考慮5個(gè)層級(jí)的影響因素，如圖2所示。其中，第一級(jí)和第二級(jí)為主要的基本參數(shù)和影響因素，第三級(jí)和第四級(jí)為成本構(gòu)成參數(shù)。

以機(jī)器運(yùn)行成本為例，按實(shí)際使用時(shí)間乘以單位時(shí)間成本計(jì)算如式（2）所示。

式中： CJY 為機(jī)器運(yùn)營(yíng)成本;TY 為設(shè)備預(yù)備時(shí)間，TZ 為材料裝載時(shí)間（包括支撐材料），Ts 為參數(shù)設(shè)定時(shí)間，TJ為產(chǎn)品加工時(shí)間，TZ 為產(chǎn)品拆卸時(shí)間，TC 為機(jī)器清潔時(shí)間;CJYH 為每小時(shí)機(jī)器運(yùn)行成本，CJN 為考慮使用壽命和利率的購買成本（現(xiàn)值）;NT 為每月工作天數(shù);EH 為每天工作小時(shí)數(shù)。

通過逐項(xiàng)估計(jì)分解成本，匯總可以得到整個(gè)加工過程的估計(jì)成本。通過估算成本模型可以估算各類增材制造技術(shù)的成本，從而探索其在機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目中的可行性。

2.2非金屬增材制造技術(shù)應(yīng)用可行性分析

2.2.1非金屬增材制造技術(shù)研究進(jìn)展

非金屬增材制造技術(shù)可以進(jìn)一步分為有機(jī)高分子和無機(jī)非金屬材料增材制造，有機(jī)高分子增材制造是以有機(jī)材料（包括光敏樹脂、超高分子量聚合物、蠟材、高性能工程塑料等）為原料，無機(jī)非金屬增材制造是以無機(jī)非金屬材料（包括氧化鋁、氧化錯(cuò)、碳化硅、氮化鋁、氮化硅等）為原料。值得注意的是目前常用的 ABs、光敏樹脂等材料耐熱性抗火性通常較差，無法滿足直接在機(jī)場(chǎng)這類公共建筑的主體結(jié)構(gòu)中使用，應(yīng)特別注意材料的選用[11]。

表2中為部分典型工業(yè)級(jí)非金屬3D打印的力學(xué)性能特點(diǎn)和大致成本，實(shí)際構(gòu)件還需要根據(jù)自支撐設(shè)計(jì)、表面后處理等要求具體確認(rèn)報(bào)價(jià)。整體來看，目前直接打印的工業(yè)級(jí)一步增材制造成本較高、力學(xué)性能影響因素多且成型尺寸受限，在機(jī)場(chǎng)建設(shè)領(lǐng)域可用于幾何外形復(fù)雜的裝飾性構(gòu)件、建筑小品等，不適用于主體結(jié)構(gòu)。

因此，現(xiàn)階段非金屬直接增材制造在機(jī)場(chǎng)建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用較少。但通過增材制造完成模板的多步增材制造技術(shù)，以及增減材分段打印的復(fù)合增材制造技術(shù)發(fā)展迅速，在未來機(jī)場(chǎng)建設(shè)上有望發(fā)揮重要作用。

2.2.2大型構(gòu)件增減材分段打印

針對(duì)建筑構(gòu)件尺寸較大、力學(xué)性能耐久性要求較高等特點(diǎn)，大型構(gòu)件的非金屬增減材復(fù)合分段打印成為現(xiàn)階段3D 打印建造的研究應(yīng)用熱點(diǎn)。

成都流云橋項(xiàng)目就采用增減材機(jī)器人分段打印完成鋼-高分子復(fù)合材料組合結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)22.5 m，寬度2.6 m，總高2.7 m，平立剖面均存在曲面造型;結(jié)構(gòu)采用內(nèi)置鋼箱梁作為承力主結(jié)構(gòu)，鋼梁下翼緣兩端共設(shè)置8個(gè)支座，外部橋形打印構(gòu)件與鋼梁采用螺栓連接并鋪設(shè)橡膠墊;打印構(gòu)件采用熔融沉積成型技術(shù)，為避免發(fā)生翹曲變形，采用"分段打印、組拼成型"方法，沿水平弧向分為20段，每段長(zhǎng)約1.15 m，接縫寬度約20 mm;打印構(gòu)件面板上再進(jìn)一步鋪設(shè)塑膠步道[14]（圖3）。

通過這項(xiàng)技術(shù)完成的流云橋力學(xué)性能優(yōu)良（打印的帶原位反應(yīng)玻璃纖維增強(qiáng)AsA工程塑料拉伸強(qiáng)度達(dá)到100 MPa， 抗拉強(qiáng)度達(dá)到147 MPa），時(shí)間成本與人工成本較低（打印時(shí)間30 d，加工時(shí)間15 d，現(xiàn)場(chǎng)只需拼接），打印效果優(yōu)良（結(jié)合造型參數(shù)化設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化、3D打印路徑算法優(yōu)化及現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制，成品曲線造型自由自然而靈動(dòng)）[15]。

在未來機(jī)場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目中，類似的大型曲面建筑小品以及類似人行橋均可采用這項(xiàng)技術(shù)，打造造型獨(dú)特的室內(nèi)室外景觀。

2.2.3非金屬快速模具技術(shù)

基于增材制造的快速模具制造又稱快速模具技術(shù)，根據(jù)是否直接作為模具使用分為間接快速模具和直接快速模具，按照模具材料的硬度又可以分為軟模和硬模，常用的技術(shù)包括：采用 FDM、sLs、sLA、L0M等技術(shù)制備硅橡膠、熱固性樹脂等材料的快速軟模以及快速間接硬模[16]。

面對(duì)復(fù)雜曲面構(gòu)件，非金屬快速模具技術(shù)相較于傳統(tǒng)模板能夠大量節(jié)省人工費(fèi)和材料費(fèi)，且成型精度和制造速度也能得到大幅提升。

以天府國(guó)際機(jī)場(chǎng) GRG板為例，設(shè)計(jì)剖面和平面（包括全部外圍檐口）如圖4所示， GRG板剖面形狀較復(fù)雜，在轉(zhuǎn)角處加工難度更大，屬于較復(fù)雜的曲面構(gòu)件。

經(jīng)過市場(chǎng)詢價(jià)，采用傳統(tǒng)模板制作的 GRG和通過 FDM、 s1A打印模板后再制作構(gòu)件的不含稅單價(jià)詳見表3。

可以發(fā)現(xiàn)，采用快速模具技術(shù)制備異形 GRG板具有顯著成本優(yōu)勢(shì)，同時(shí)相較于傳統(tǒng)模板能大幅降低人工需求，較少制備時(shí)間，在未來機(jī)場(chǎng)建設(shè)的異形構(gòu)件制備中能夠得到進(jìn)一步應(yīng)用。

2.2.4混凝土3D打印建造技術(shù)

相較于其他增材制造技術(shù)，以增材制造思想直接面向建筑工程進(jìn)行創(chuàng)新的混凝土3D打印建造技術(shù)在現(xiàn)階段實(shí)際工程應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)更為明顯。與傳統(tǒng)施工相比，這項(xiàng)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)一體化建造成型，生產(chǎn)無需模具，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于小型建筑物、擋墻、混凝土永久模板等構(gòu)筑物中[17]。

混凝土3D打印建造技術(shù)可直接打印構(gòu)件，但堆疊的層間界面缺陷導(dǎo)致力學(xué)性能呈空間各向異性，并會(huì)受到材料配比、打印路徑、加載方向等參數(shù)影響，抗壓強(qiáng)度存在較大的離散性，在設(shè)計(jì)時(shí)可將其視為各向異性彈塑性材料進(jìn)行有限元分析[9]。利用3D打印強(qiáng)大的成型能力和無需模板的特點(diǎn)，可利用拓?fù)鋬?yōu)化、參數(shù)化設(shè)計(jì)等技術(shù)探索出經(jīng)濟(jì)高效結(jié)構(gòu)形式的建筑形式。圖5為目前已有的部分工程案例，其中迪拜辦公樓還通過了28 t破壞性試驗(yàn)測(cè)試[17]。孫曉燕等[9]通過試驗(yàn)得到的3D打印混凝土抗壓強(qiáng)度可達(dá)到45 MPa，且具有良好的氣密性水密性和保溫隔聲性能。

考慮到3D打印混凝土力學(xué)性能存在顯著差異，現(xiàn)階段還以3D打印混凝土作為混凝土構(gòu)件的外側(cè)永久模板，從而在可采用原規(guī)范設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，有效避免傳統(tǒng)方法搭建支模的困難，在曲面造型構(gòu)件已經(jīng)得到了一定應(yīng)用。圖6是典型的混凝土模板，根據(jù)市場(chǎng)詢價(jià)，這類3D打印 C30混凝土模板2綜合單價(jià)約為160～200元/m，并可視作5 mm混凝土外殼體。如圖6所示，3D打印混凝土永久模板造型具有一定美感，可直接作為裝飾面使用，如需光滑墻面進(jìn)行抹灰，也可以進(jìn)行額外加工處理。

總體來看，3D打印混凝土可數(shù)字設(shè)計(jì)，一體化精密成型，機(jī)械化程度高，施工速度快，整體封閉性好，在復(fù)雜曲面造型的構(gòu)件中總體造價(jià)也較低，在未來機(jī)場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目中可進(jìn)行探索與應(yīng)用。

2.3金屬增材制造技術(shù)應(yīng)用可行性

2.3.1 sLM技術(shù)簡(jiǎn)介

在眾多金屬增材制造技術(shù)中，選擇性激光熔融技術(shù)（sLM）、電弧絲材增材制造技術(shù)（WAM）在建設(shè)領(lǐng)域鋼結(jié)構(gòu)制造方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，有望在未來機(jī)場(chǎng)的建筑小品、優(yōu)化節(jié)點(diǎn)、復(fù)雜鋼構(gòu)件制造中得到應(yīng)用。

由于sLM打印產(chǎn)品的力學(xué)性能會(huì)受到眾多因素的影響，如原材料粉末、主要工藝參數(shù)以及sLM設(shè)備等。同時(shí)，sLM不銹鋼制品在較高的溫度梯度和快速冷卻過程中形成的外延生長(zhǎng)晶體、微觀缺陷和熔池邊界等獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)以及殘余應(yīng)力也是使制品表現(xiàn)出獨(dú)特的力學(xué)性能的重要影響因素[18]。

結(jié)合已有研究成果，sLM316L不銹鋼制品彈性模量范圍為172.61～215.55 GPa，屈服強(qiáng)度為446.90～583.47 MPa， 極限強(qiáng)度為576.22～734.43 MPa， 延伸率為20.69%～49.56%，泊松比為0.267～0.314[18]。屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度能夠達(dá)到甚至高于同種類不銹鋼未退火處理的鍛件水平。制造成本在4.5～6元/g之間，現(xiàn)階段打印成本較高，但隨著技術(shù)進(jìn)步正在逐年下降。

由于目前較高的制作成本，sLM在機(jī)場(chǎng)建設(shè)中的應(yīng)用主要還停留在空間節(jié)點(diǎn)拓?fù)鋬?yōu)化節(jié)點(diǎn)制備的理論研究階段。經(jīng)過拓?fù)鋬?yōu)化的節(jié)點(diǎn)能顯著減少原始節(jié)點(diǎn)在最不利工況下的低效單元，降低節(jié)點(diǎn)質(zhì)量，獲得合理而美觀的新型節(jié)點(diǎn)，如圖7所示，部分節(jié)點(diǎn)甚至能在更低的質(zhì)量下取得更大的剛度[2，18]。隨著sLM技術(shù)的進(jìn)步，拓?fù)鋬?yōu)化和增材制造技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用有望在機(jī)場(chǎng)空間鋼節(jié)點(diǎn)中發(fā)揮獨(dú)特作用。

2.3.2拓?fù)鋬?yōu)化節(jié)點(diǎn)的增材制造技術(shù)

WAM技術(shù)與其他制造技術(shù)相比，沉積速率高、制造成本低、可成形對(duì)激光反射率高的銅、鋁等材質(zhì)，此外它最顯著的優(yōu)勢(shì)是采用機(jī)械手臂在大氣環(huán)境下作業(yè)，產(chǎn)品尺寸不受設(shè)備成型缸和真空室尺寸限制，不需要添加輔助支撐的優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)，由于電弧的成形位置由焊槍、焊絲及機(jī)器人的位置共同確定，可達(dá)性及精度比激光低， WAM 技術(shù)成型能力較差。

根據(jù) Wei等[20]的研究，WAM 技術(shù)316不銹鋼制品的拉伸強(qiáng)度在533.3-619.49 MPa。同時(shí)，相較于sLM技術(shù)，雖然 WAM技術(shù)的成型精度較差，但其打印成本僅為sLM技術(shù)的1/3左右，且打印尺寸不受限制，已經(jīng)被 MX3D公司應(yīng)用在鋼橋和繭狀咖啡廳中，如圖8所示，成為項(xiàng)目獨(dú)特亮點(diǎn)。因此，在未來機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目建設(shè)中，WAM 技術(shù)也是一種極具發(fā)展前景的復(fù)雜形狀大零件制造技術(shù)。

3結(jié)束語

總體來看，我國(guó)的建筑行業(yè)是典型的具有勞動(dòng)密集型特點(diǎn)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在粗放型的管理模式下具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、工業(yè)化程度低、工作環(huán)境差等固有特點(diǎn)。這導(dǎo)致很多工程項(xiàng)目存在建造成本高、難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、環(huán)境污染嚴(yán)重、材料浪費(fèi)大等問題，而伴隨著人口老齡化和勞動(dòng)力減少， "用工荒"現(xiàn)象日益嚴(yán)峻。

增材制造技術(shù)是一種綠色化、智能化、工業(yè)化的現(xiàn)代智能制造技術(shù)，對(duì)提升建筑行業(yè)工業(yè)化水平，促進(jìn)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展具有重要工程實(shí)踐意義，但目前工程實(shí)踐還處于起步階段。

本文在總結(jié)已有研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合成都天府國(guó)際機(jī)場(chǎng)中的實(shí)際構(gòu)件分析介紹非金屬和金屬增材制造技術(shù)的特點(diǎn)和成本，重點(diǎn)介紹了現(xiàn)階段具有可行性的大型構(gòu)件增減材分段打印、非金屬快速模具技術(shù)、混凝土3D打印建造技術(shù)、拓?fù)鋬?yōu)化空間節(jié)點(diǎn)的sLM制備和 WAM技術(shù)，旨在推廣和探討在未來機(jī)場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目中增材制造技術(shù)的工程實(shí)踐。

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