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        基于均值偏移算法與PLC技術(shù)的泵站自動(dòng)化控制方法

        2022-11-08 05:33:56曹景玉房英翠秦余朝
        水力發(fā)電 2022年9期
        關(guān)鍵詞:取水量數(shù)學(xué)模型泵站

        曹景玉,房英翠,秦余朝

        (水發(fā)規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司,山東濟(jì)南250100)

        0 引 言

        泵站是水利工程、輸油管道運(yùn)輸線路的重要組成部分。泵站機(jī)電設(shè)備主要由水泵、動(dòng)力機(jī)、傳動(dòng)設(shè)施3部分組成,還包括排水、通風(fēng)、計(jì)量、起重等輔助設(shè)備[1-2]。我國(guó)泵站在運(yùn)行過(guò)程中,多需要根據(jù)泵站所處位置需求、泵站功能等,通過(guò)人工的方式控制泵站運(yùn)行,但這會(huì)影響泵站使用效率,產(chǎn)生不必要的電能消耗[3]。針對(duì)于此,國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)者研究出遙測(cè)、車削葉輪、遙調(diào)、自動(dòng)化系統(tǒng)、遙控、智能化儀表、遙信、中央控制系統(tǒng)、主監(jiān)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速等控制方法[4]。在國(guó)內(nèi)外研究基礎(chǔ)上,文獻(xiàn)[5]將PLC技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合,設(shè)計(jì)出一體化泵站控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)泵站的遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)。文獻(xiàn)[6]面對(duì)泵站傳統(tǒng)控制方法存在的問(wèn)題,引入嵌入式系統(tǒng),計(jì)量泵站參數(shù),實(shí)現(xiàn)泵站高精度控制。

        總結(jié)以往研究經(jīng)驗(yàn),針對(duì)電能消耗大、水泵機(jī)組運(yùn)行效率低的問(wèn)題,本文提出基于均值偏移算法與PLC技術(shù)的泵站自動(dòng)化控制方法,基于泵站自動(dòng)化運(yùn)行模型,設(shè)置泵站數(shù)學(xué)模型和跟蹤目標(biāo)數(shù)學(xué)模型的距離函數(shù)最小值,采用均值偏移算法,在可編程控制器功能中,以最小值對(duì)比各個(gè)矢量,獲取梯度信息,跟蹤參數(shù),完成泵站自動(dòng)化控制。

        1 基于均值偏移算法與PLC技術(shù)的泵站自動(dòng)化控制方法

        1.1 泵站自動(dòng)化運(yùn)行模型

        泵站主要分為建筑設(shè)施和機(jī)電設(shè)備兩部分。其中,建筑設(shè)施部分主要由進(jìn)水建筑物、泵房、出水建筑物、變電站等部分組成[7]。機(jī)電設(shè)備主要分為主機(jī)設(shè)備和輔助設(shè)備。水泵是泵站的重要設(shè)施,通常由水泵、動(dòng)力機(jī)、傳動(dòng)設(shè)施3部分組成,也是泵站的主機(jī)組。輔助設(shè)備由充水設(shè)備、排水設(shè)備、通風(fēng)采暖設(shè)施、計(jì)量設(shè)備、起重設(shè)備等組成[8]。泵站自動(dòng)化運(yùn)行模型如圖1所示。

        圖1 泵站自動(dòng)化運(yùn)行模型

        如圖1所示的泵站自動(dòng)化運(yùn)行模型,可以采用氣穴余量、流量、揚(yáng)程等基本參數(shù)表示泵站工作性能。且其在運(yùn)行過(guò)程中,任意參數(shù)變化都可以影響其他參數(shù)。為此,依據(jù)圖1所示的模型,采用均值偏移算法,跟蹤泵站基本運(yùn)行參數(shù)。

        1.2 基于均值偏移算法跟蹤泵站運(yùn)行參數(shù)

        此次跟蹤泵站運(yùn)行參數(shù),在均值偏移算法基礎(chǔ)上,引入核直方圖,設(shè)計(jì)泵站運(yùn)行參數(shù)跟蹤算法。泵站數(shù)學(xué)模型B為

        B={bu}u=1,2,…,n

        (1)

        跟蹤目標(biāo)數(shù)學(xué)模型Q為

        Q(y)={qu(y)}u=1,2,…,n

        (2)

        γ(y)=γ[qu(y),bu]

        (3)

        式中,γ(y)為似然性。此時(shí),需要在直方圖中,求取γ(y)的最大值。為此,引入核權(quán)值計(jì)算泵站數(shù)學(xué)模型與跟蹤目標(biāo)數(shù)學(xué)模型中特征的概率

        (4)

        (5)

        式中,k為核輪廓函數(shù);xi(i=1,2,…,m)為泵站數(shù)學(xué)模型中第i個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù);m為標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)數(shù)量;A1、A2均為標(biāo)準(zhǔn)化因子;ε為Kronecker delta函數(shù);a(xi)為n級(jí)量化函數(shù);h為帶寬[10]。

        跟蹤泵站運(yùn)行參數(shù)時(shí),泵站數(shù)學(xué)模型和跟蹤目標(biāo)數(shù)學(xué)模型的距離函數(shù)應(yīng)該為最小值。所以采用均值偏移算法矢量提供的梯度信息,初始化目標(biāo)數(shù)學(xué)模型參數(shù)值,計(jì)算{qu(y)}u=1,2,…,n,求取bu和qu的線性近似γ[qu(y0),bu]值,得到qu在直方圖上的初始值y0,則有

        (6)

        由式(6)計(jì)算得到的在初始特征值附近不發(fā)生急劇變化時(shí),采用式(7)計(jì)算{qu(y)}u=1,2,…,n的特征權(quán)值wi為

        (7)

        根據(jù)式(7)計(jì)算結(jié)果,采用式(8)確定下一個(gè)跟蹤目標(biāo)

        (8)

        式中,y1為下一個(gè)跟蹤目標(biāo)值[11]。

        1.3 基于PLC技術(shù)設(shè)計(jì)泵站自動(dòng)化控制器

        由于PLC型號(hào)廣泛,所以依據(jù)圖1所示的泵站自動(dòng)化運(yùn)行模型,選擇適宜泵站自動(dòng)化控制的PLC技術(shù),設(shè)計(jì)泵站自動(dòng)化控制器。根據(jù)PLC的特殊功能模塊、通信能力、I/O模塊等,以最優(yōu)性價(jià)比為基準(zhǔn),滿足泵站自動(dòng)化控制要求為目標(biāo),選擇在通訊網(wǎng)絡(luò)、可編程序控制器功能等方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)的Rockwell Allen-Bradley型PLC。

        基于此次研究選擇的PLC,采用模糊控制規(guī)則,設(shè)計(jì)如圖2所示的泵站模糊自動(dòng)化控制器。

        圖2 泵站模糊自動(dòng)化控制器

        圖2中,u表示輸入變量;z表示輸出變量。圖2所示的控制器將均值偏移算法跟蹤得到的泵站運(yùn)行參數(shù)作為控制器的輸入量,依據(jù)控制器中的控制規(guī)則,在控制器的推理機(jī)作用下,實(shí)現(xiàn)泵站自動(dòng)化控制。建立控制器規(guī)則庫(kù),從而實(shí)現(xiàn)輸入量模糊化。

        假設(shè)輸入控制器參數(shù)的偏差額為e,其基本論域?yàn)閇-e,e],偏差變化率為e′,其基本論域?yàn)閇-e′,e′],控制器控制輸出變量基本論域?yàn)閇-u,u]。

        依據(jù)泵站運(yùn)行參數(shù),在基本論域基礎(chǔ)上,e選取的論域精確值為{-N,-N+1,…,0,N-1,N},e′選取的論域精確值為{-M,-M+1,…,0,M-1,M},控制量u選取的論域精確值為{-L,-L+1,…,0,L-1,L}。與此同時(shí),為輸入變量選取的語(yǔ)言變量值為正大Pmax、正中Pavg、正小Pmin、0、負(fù)小Smin、負(fù)中Savg、負(fù)大Smax7種。

        基于上述7個(gè)語(yǔ)言變量,按照式(9)的形式,組成控制器規(guī)則庫(kù)

        ifuisPmax,thenzisPavg

        (9)

        根據(jù)式(9)所示的規(guī)則庫(kù)形式,在e、e′、u上所決定的三元模糊關(guān)系R為

        (10)

        式中,k為模糊規(guī)則庫(kù)中擁有的規(guī)則數(shù)量;Rj(j=1,2,…,k)為第j條規(guī)則對(duì)應(yīng)的模糊關(guān)系[13]。依據(jù)上述計(jì)算過(guò)程,完成規(guī)則庫(kù)建立,并根據(jù)規(guī)則庫(kù),得到式(9)所示的推理過(guò)程,從而實(shí)現(xiàn)輸入量的模糊化與輸出量的去模糊化。

        在此次研究選擇的PLC中,通過(guò)PLC的可編程序控制器功能,編寫圖2所示的泵站模糊自動(dòng)化控制器,結(jié)合泵站運(yùn)行參數(shù)變化,實(shí)現(xiàn)泵站自動(dòng)化控制。

        2 自動(dòng)化控制應(yīng)用

        為驗(yàn)證上述基于均值偏移算法與PLC技術(shù)的泵站自動(dòng)化控制方法,選擇某區(qū)域的取水泵泵站作為此次實(shí)驗(yàn)研究對(duì)象,檢測(cè)實(shí)驗(yàn)對(duì)象在此次研究方法自動(dòng)化控制節(jié)能效果。

        2.1 取水泵泵站運(yùn)行工況

        某取水泵泵站一直用于引水工程,每天取水量在180萬(wàn)~280萬(wàn)m3之間,其1小時(shí)的取水量在75 000~110 000 m3之間變化。由于每天取水量不固定,其泵站取水泵機(jī)組工作數(shù)量在6~10臺(tái)之間,工作頻率在36~45 Hz之間,以最近一天取水泵機(jī)組運(yùn)行情況作為此次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),如表1所示。

        泵組電耗和效率的計(jì)算公式為

        (11)

        (12)

        式中,h為揚(yáng)程;η為泵組效率;ω為泵組電耗;ρ為液體密度;t為泵運(yùn)行小時(shí)數(shù);W有效為水泵的有效功率;V為流量;W軸為水泵的軸功率;η2為電機(jī)的效率值;g為重力加速度;η1為泵的效率值。

        從表1中可以看出,此次實(shí)驗(yàn)選擇的泵站取水量變化主要分為4個(gè)時(shí)間段,其中5~7 h屬于低峰期,16~24 h為高峰期。

        表1 最近一天取水泵機(jī)組運(yùn)行情況

        2.2 實(shí)驗(yàn)方法和步驟

        依據(jù)表1所示的取水泵機(jī)組取水量數(shù)據(jù),選取10臺(tái)取水泵機(jī)組,取水量80 000~125 000 m3,進(jìn)行自動(dòng)化控制泵站節(jié)能實(shí)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,取水量按照5 000 m3大小遞增,同時(shí),將機(jī)組開(kāi)機(jī)數(shù)量控制在5~10臺(tái)之間,頻率控制在36~50 Hz之間。其實(shí)驗(yàn)步驟如下:

        (1)開(kāi)啟實(shí)驗(yàn)設(shè)置最低機(jī)組數(shù)量,調(diào)整機(jī)組運(yùn)行頻率,當(dāng)出水總量達(dá)到80 000 m3時(shí),停止機(jī)組運(yùn)行頻率調(diào)整,記錄該運(yùn)行頻率下機(jī)組工況總管流量、壓力、總電量等參數(shù)。

        (2)再次調(diào)節(jié)機(jī)組運(yùn)行頻率,在初始出水總量的基礎(chǔ)上,遞增5 000 m3的出水量,并記錄機(jī)組此時(shí)的工況總管流量、壓力、總電量等參數(shù)。

        (3)繼續(xù)調(diào)整機(jī)組運(yùn)行頻率,讓取水量達(dá)到泵站取水量工況最大值,并記錄對(duì)應(yīng)的機(jī)組運(yùn)行參數(shù)。

        (4)逐臺(tái)增加機(jī)組,分別在不同機(jī)組數(shù)量下,取80 938~104 976 m3大小的水量,并記錄機(jī)組對(duì)應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)。

        (5)整理上述4步記錄的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),分析此次研究方法自動(dòng)化控制泵站節(jié)能效果。

        2.3 應(yīng)用效果分析

        2.3.1 泵站節(jié)能控制數(shù)據(jù)

        根據(jù)此次實(shí)驗(yàn)步驟,在不同機(jī)組臺(tái)數(shù)下,獲取泵站不同時(shí)流量,所采用的機(jī)組運(yùn)行頻率值,以及其消耗的電量值,如表2~7所示。

        表2 5臺(tái)水泵節(jié)能控制數(shù)據(jù)

        表3 6臺(tái)水泵節(jié)能控制數(shù)據(jù)

        從表2~7中可以看出,此次研究方法自動(dòng)化控制泵站時(shí),可以根據(jù)泵站運(yùn)行時(shí)流量需求,自動(dòng)化控制水泵機(jī)組開(kāi)機(jī)數(shù)量和運(yùn)行頻率,其得到的最優(yōu)泵站運(yùn)行機(jī)組數(shù)量為7。

        表4 7臺(tái)水泵節(jié)能控制數(shù)據(jù)

        表5 8臺(tái)水泵節(jié)能控制數(shù)據(jù)

        表6 9臺(tái)水泵節(jié)能控制數(shù)據(jù)

        表7 10臺(tái)水泵節(jié)能控制數(shù)據(jù)

        2.3.2 泵站節(jié)能效果

        基于表2~7所示的泵站節(jié)能控制數(shù)據(jù),得到的最優(yōu)泵站運(yùn)行機(jī)組數(shù)量,按照表1所示的運(yùn)行工況,運(yùn)行此次實(shí)驗(yàn)選擇的泵站,其得到的取水電耗與泵組效率值如表8所示。

        表8 泵站取水電耗與泵組效率

        從表8中可以看出,此次研究方法自動(dòng)化控制泵站后,相較泵站原本的運(yùn)行工況,萬(wàn)m3取水量電耗分別減少了90.7、33.5、77.9、68.1 kW·h,效率分別提高了2.9%、2.2%、4.7%、14.23%??梢?jiàn),此次研究方法,自動(dòng)化控制泵站后,可以節(jié)約泵站能耗,提高水泵機(jī)組運(yùn)行效率。

        3 結(jié) 語(yǔ)

        本文運(yùn)用均值偏移算法設(shè)計(jì)的泵站自動(dòng)化控制器,通過(guò)自動(dòng)化控制泵站運(yùn)行,達(dá)到了節(jié)約泵站運(yùn)行能耗,提高泵站水泵機(jī)組運(yùn)行效率的目的。但是受時(shí)間限制,未考慮泵站自動(dòng)化控制抗干擾能力。在今后的研究中,還需深入研究泵站自動(dòng)化控制技術(shù)抗干擾能力,進(jìn)一步提高泵站自動(dòng)化控制性能。

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