周建平
(山西王家?guī)X煤業(yè)有限公司王家?guī)X煤礦,山西 忻州 036600)
王家?guī)X煤礦位于山西省河?xùn)|煤田北部,設(shè)計(jì)產(chǎn)能500 萬t/a,主要開采4 號煤、7 號煤、9 號煤,采煤工藝為北翼綜合機(jī)械化放頂煤、南翼大采高一次采全高。工作面現(xiàn)有1 臺SZZ1350 型橋式轉(zhuǎn)載機(jī),將原煤由刮板輸送機(jī)過渡至帶式輸送機(jī)。隨著工作面推進(jìn)位置的變化,巷道底板極易出現(xiàn)傾角,當(dāng)巷道走勢上坡時(shí),收煤板與輸送帶之間空間不足,容易劃傷輸送帶;當(dāng)巷道走勢下坡時(shí),收煤板距離帶式輸送機(jī)過高,容易造成灑煤。由于轉(zhuǎn)載機(jī)的體形較大,加之收煤裝置固定在轉(zhuǎn)載機(jī)上,隨巷道走勢,采用人力方式調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)收煤裝置難度較大。
對王家?guī)X煤礦SZZ1350 型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)收煤裝置的工序流程進(jìn)行梳理分析,并對以往18106 工作面調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)收煤裝置所需的步驟、時(shí)間及所需人數(shù)情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。傳統(tǒng)人工方式調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)收煤裝置,需要4~5 人協(xié)同作業(yè),分為12 個(gè)步驟,平均耗時(shí)51.1 min。其中停機(jī)、試機(jī)為必要安全步驟,耗時(shí)占總用時(shí)的16%;人工拆卸、調(diào)整、安裝步驟,耗時(shí)占總用時(shí)的84%;根據(jù)實(shí)際觀察,人工熟練程度、現(xiàn)場條件等因素對總耗時(shí)的影響程度較大,因此改變傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式很有必要。
(1)定性目標(biāo):通過研制轉(zhuǎn)載機(jī)調(diào)心式收煤裝置,縮短調(diào)節(jié)收煤裝置的工作流程。
(2)定量目標(biāo):收煤時(shí)間縮短在20 min 以內(nèi)。
在傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)收煤板流程中,人工操作拆卸固定式收煤板時(shí),松動、緊固螺絲所占時(shí)間較長,如果通過研制出全新的裝置來替代人工拆卸收煤板,松動、緊固螺絲的過程縮短將能極大提高調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)收煤板的效率。對調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)收煤板裝置核心的調(diào)節(jié)步驟進(jìn)行分析討論,從技術(shù)指標(biāo)、人員素質(zhì)、成本風(fēng)險(xiǎn)、進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)、挑戰(zhàn)性、設(shè)施條件等幾方面進(jìn)行了目標(biāo)可行性分析,認(rèn)為任務(wù)目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。
圍繞減少人數(shù)、減少步驟、減少時(shí)間3 個(gè)方面進(jìn)行討論,得出整體的設(shè)計(jì)思路為:研制一種調(diào)節(jié)裝置,來達(dá)到減少人數(shù)、減少步驟、減少時(shí)間的目的。經(jīng)過分析后,決定設(shè)計(jì)兩種可調(diào)節(jié)式的轉(zhuǎn)載機(jī)收煤板調(diào)節(jié)裝置[1-6],并通過模擬試驗(yàn)法提出兩種方案
4.1.1 調(diào)心式收煤裝置的設(shè)計(jì)方案一分析
方案一主要是采用支撐頂配合跑道整塊方式。工作原理:利用支高頂臨時(shí)調(diào)節(jié)縱向高度,在轉(zhuǎn)載機(jī)與帶式輸送機(jī)搭接跑道處安設(shè)臨時(shí)墊塊,支高頂回收后使用墊塊進(jìn)行支撐,完成調(diào)節(jié)任務(wù)。
工作流程為:(1)停止轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間1 min;(2)確認(rèn)安全閉鎖3 min;(3)操作支高頂,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)高度3 min;(4)加裝跑道調(diào)節(jié)墊塊2 min;(5)調(diào)節(jié)收煤板落煤點(diǎn)5 min;(6)回收支高頂2 min;(7)解除控制器閉鎖2 min;(8)安全確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行1 min。
4.1.2 調(diào)心式收煤裝置的設(shè)計(jì)方案二分析
方案二主要是采用收煤板機(jī)械換向方式。工作原理:利用液壓千斤頂傳動裝置給旋轉(zhuǎn)裝置提供縱向、橫向旋轉(zhuǎn)的推力和拉力,從而達(dá)到調(diào)節(jié)目的。
工作流程為:(1)停止轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間1 min;(2)確認(rèn)安全閉鎖,時(shí)間3 min;(3)操作機(jī)械裝置,時(shí)間3 min;(4)調(diào)整收煤板高度和角度,時(shí)間2 min;(5)關(guān)閉操作裝置、解除轉(zhuǎn)載機(jī)控制器閉鎖,時(shí)間2 min;(6)安全確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行,時(shí)間1 min。
方案一為采用支撐頂配合跑道整塊方式。(1)功能性??梢赃M(jìn)行高度調(diào)節(jié)。(2)經(jīng)濟(jì)性。支高頂預(yù)計(jì)2000 元,跑道墊塊預(yù)計(jì)500 元,操作裝置預(yù)計(jì)400 元;操作時(shí)一共有8 個(gè)步驟,總耗時(shí)為19 min。(3)安全性。墊塊不能固定,存在傾倒風(fēng)險(xiǎn);加裝跑道墊塊時(shí),需要停止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。
方案二為收煤板機(jī)械換向方式。(1)功能性??梢赃M(jìn)行高度、角度調(diào)節(jié)(功能多)。(2)經(jīng)濟(jì)性。旋轉(zhuǎn)裝置預(yù)計(jì)100 元,動力裝置預(yù)計(jì)2300 元,操作裝置預(yù)計(jì)400 元;操作時(shí)一共有6 個(gè)步驟,總耗時(shí)為12 min。(3)安全性。無安全風(fēng)險(xiǎn),加裝時(shí)對設(shè)備無影響。
通過分析比較兩種方案流程步驟及所需時(shí)間,可以看出方案二從步驟數(shù)量及所用時(shí)間上來看為優(yōu)選方案。綜合分析評估后,確定方案二收煤板機(jī)械換向方式為最終方案。
縱向旋轉(zhuǎn)裝置的材料選擇國際高標(biāo)螺絲銷,抗拉強(qiáng)度400 MPa,屈服強(qiáng)度240 MPa。優(yōu)點(diǎn):購買成本低,強(qiáng)度足夠,更換便捷。
橫向旋轉(zhuǎn)裝置的材料選擇定制導(dǎo)向塊,抗拉強(qiáng)度300 MPa,屈服強(qiáng)度180 MPa。優(yōu)點(diǎn):全新制作,強(qiáng)度有保障。
傳動裝置為液壓千斤頂裝置,選擇ZF800-32型千斤頂,行程1143/778 mm,推力535/326 kN,普通雙作用形式,性能參數(shù)滿足需求。
操作裝置是由操作閥組構(gòu)成,選擇FHS400 操作閥組,安全閥門開啟壓力為350 kN,工作阻力為360 kN,性能調(diào)足工作需求。
整個(gè)確定的最佳方案如圖1。
圖1 確定的最佳方案示意圖
實(shí)施一:繪制圖紙。按照要求對轉(zhuǎn)載機(jī)調(diào)心式收煤板進(jìn)行數(shù)據(jù)細(xì)化、設(shè)計(jì)并繪制了圖紙。
實(shí)施二:申請工具,領(lǐng)取配件。完成材料計(jì)劃審批、領(lǐng)取、制作工具申領(lǐng),最終把焊接工具、切別工具、管路、操作閥、千斤頂?shù)裙ぞ卟牧吓浼I(lǐng)取到位,備用在綜采車間。
實(shí)施三:零件加工及組裝。在綜采車間進(jìn)行導(dǎo)向塊的加工制作、旋轉(zhuǎn)部位焊接,完成了旋轉(zhuǎn)部、傳動部、操作部的管路連接,經(jīng)過組長檢查,其中旋轉(zhuǎn)部達(dá)到了垂直極限距離180 mm、水平最大轉(zhuǎn)角±10°的要求,傳動部達(dá)到了水平推力240 kN、拉力125 kN,垂直推力220 kN、拉力145 kN 的要求,通過驗(yàn)收。
實(shí)施四:裝置調(diào)試。在綜采車間進(jìn)行整個(gè)裝置的組裝調(diào)試,經(jīng)過組長檢查,旋轉(zhuǎn)裝置、動力裝置、操作裝置連接可靠,動作靈敏,操作安全,反應(yīng)迅速,并進(jìn)行了空載狀態(tài)下的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。
研制出了轉(zhuǎn)載機(jī)調(diào)心式收煤裝置后,綜采車間在配套18106 工作面時(shí)進(jìn)行了安裝,于2021 年6月16 日18106 工作面投入使用后,對6 月16 日—25 日的調(diào)節(jié)裝置使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。轉(zhuǎn)載機(jī)調(diào)心式收煤裝置在王家?guī)X煤礦18106 工作面投入使用后,只需要通過1 名工人、通過6 個(gè)步驟就能完成調(diào)節(jié),隨著操作工人使用熟練度的提高,其操作時(shí)間是線性下降的,接近9 min 左右。轉(zhuǎn)載機(jī)調(diào)心式收煤裝置的應(yīng)用,達(dá)成預(yù)期目標(biāo),減少了6 個(gè)操作步驟,減少了5 名操作工人,減少了40 min 操作時(shí)間。
以該裝置投入前后所需時(shí)間對比計(jì)算,每次調(diào)節(jié)時(shí)間前后相比減少40 min。以每天進(jìn)行一次調(diào)節(jié)工作,每個(gè)工作面工效600 t/h,2 092.9 kJ 噸煤600 元/t 計(jì)算:每天增加的經(jīng)濟(jì)效益=40 mim×10 t/min×600 元/t=24 萬元,每年增加的經(jīng)濟(jì)效益=276×24=6624 萬元。同時(shí),裝置的應(yīng)用提高了工人調(diào)節(jié)過程中的安全系數(shù),降低了工人調(diào)節(jié)過程中的勞動強(qiáng)度。該裝置在王家?guī)X煤礦18106 工作面轉(zhuǎn)載機(jī)成功應(yīng)用后,進(jìn)行批量制作,并在4 臺轉(zhuǎn)載機(jī)上推廣應(yīng)用。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,具有較好的市場推廣前景。