申陽(yáng)陽(yáng) 翟 輝

（陜西安科安全生產(chǎn)技術(shù)研究所有限公司，陜西 西安 710100）

為了預(yù)防和控制職業(yè)病的發(fā)生，國(guó)家制定“健康中國(guó)2030”規(guī)劃綱要、實(shí)施塵肺病防治攻堅(jiān)行動(dòng)和健康中國(guó)行動(dòng)，把保護(hù)勞動(dòng)者職業(yè)健康放在了更加突出的位置，2016—2020 年全國(guó)新增職業(yè)病病例數(shù)呈現(xiàn)逐年下降趨勢(shì)[1]。和發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)職業(yè)病危害防治形勢(shì)依然嚴(yán)峻，特別是在煤炭行業(yè)。

大海則煤礦現(xiàn)處于建設(shè)施工期，建設(shè)規(guī)模為15.00 Mt/a，開采2 號(hào)煤層，煤層平均厚度為6.19 m。井下主要進(jìn)行巷道開拓，還未形成采煤工作面，布置有5 個(gè)綜掘工作面和1 個(gè)炮掘工作面；地面主要有主通風(fēng)機(jī)房、空壓機(jī)房、主立井空氣加熱室、副立井空氣加熱室和鍋爐房等工作場(chǎng)所。為了預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，2021 年1 月該煤礦委托陜西安科安全生產(chǎn)技術(shù)研究所有限公司對(duì)其進(jìn)行職業(yè)危害因素檢測(cè)，本文通過(guò)分析檢測(cè)結(jié)果，提出相應(yīng)的防范對(duì)策和建議，為煤礦職業(yè)病危害防治提供一定的指導(dǎo)。

1 職業(yè)病危害因素檢測(cè)

1.1 生產(chǎn)工藝及職業(yè)病危害因素辨識(shí)

該煤礦建設(shè)期涉及生產(chǎn)工藝主要為綜掘、炮掘和噴漿的工藝。

（1）綜掘工藝

綜掘工作面為掘進(jìn)、支護(hù)交替作業(yè)。綜掘機(jī)割煤并轉(zhuǎn)運(yùn)至帶式輸送機(jī)。綜掘機(jī)割煤運(yùn)煤、錨桿機(jī)打眼、帶式輸送機(jī)運(yùn)煤會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵及噪聲，操作錨桿機(jī)打眼會(huì)產(chǎn)生手傳振動(dòng)，綜掘作業(yè)同時(shí)伴有硫化氫、二氧化硫、碳氧化物、甲烷等有害氣體逸出。綜掘工藝流程及職業(yè)病危害因素分布如圖1。

圖1 綜掘工藝流程及職業(yè)病危害因素分布圖

（2）炮掘工藝

炮掘工作面生產(chǎn)工藝為液壓鉆車打眼，裝藥聯(lián)線后放炮，放炮后裝載機(jī)裝巖，最后打眼支護(hù)工作面，炮掘的煤（巖）經(jīng)裝載機(jī)和帶式輸送機(jī)運(yùn)至井下原煤運(yùn)輸系統(tǒng)后轉(zhuǎn)入地面。液壓鉆車打眼、裝載機(jī)裝煤（巖）及帶式輸送機(jī)運(yùn)輸會(huì)產(chǎn)生大量的矽塵及噪聲，放炮時(shí)會(huì)產(chǎn)生氮氧化物、碳氧化物有害氣體。炮掘工藝流程及職業(yè)病危害因素分布如圖2。

圖2 炮掘工藝流程及職業(yè)病危害因素分布圖

（3）噴漿工藝

需要噴漿的巷道在掘進(jìn)一定長(zhǎng)度后，在錨網(wǎng)索支護(hù)成型的巷道開始噴漿，噴漿工藝為：清洗巷道→上料→初噴→復(fù)噴→清理現(xiàn)場(chǎng)。上料、噴漿過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的水泥粉塵及噪聲。噴漿工藝流程及職業(yè)病危害因素分布如圖3。

圖3 噴漿工藝流程及職業(yè)病危害因素分布圖

1.2 危害因素檢測(cè)

在現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)場(chǎng)所正常生產(chǎn)且職業(yè)病防護(hù)設(shè)施正常運(yùn)行的情況下，對(duì)存在粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行定點(diǎn)和個(gè)體采樣，對(duì)存在化學(xué)毒物的工作場(chǎng)所進(jìn)行定點(diǎn)采樣，對(duì)存在噪聲的工作場(chǎng)所按照《煤礦作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害防治規(guī)定》《工作場(chǎng)所物理因素測(cè)量 第8 部分：噪聲》等相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)點(diǎn)測(cè)量。

粉塵使用AKFC-92A 型粉塵采樣器進(jìn)行采樣，樣品帶回實(shí)驗(yàn)室通過(guò)濾膜溶解涂片法測(cè)定粉塵分散度、紅外分光光度法測(cè)定游離SiO2含量、濾膜增量法測(cè)定粉塵濃度。碳氧化物使用二連球進(jìn)行采樣，通過(guò)不分光紅外線氣體分析儀檢測(cè)濃度。硫化氫、二氧化硫、二氧化氮使用QC-4S 防爆型大氣采樣儀采樣，通過(guò)硝酸銀比色法測(cè)定硫化氫濃度、甲醛緩沖液-鹽酸副玫瑰苯胺分光光度法測(cè)定二氧化硫濃度、鹽酸萘乙二胺分光光度法測(cè)定二氧化氮濃度。噪聲使用NoisePro DL Dosimeter 噪聲劑量計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果

2 檢測(cè)結(jié)果分析

2.1 粉塵分散度及游離二氧化硅含量

綜掘工作面粉塵中游離二氧化硅含量小于10%，結(jié)合工作場(chǎng)所特點(diǎn)，判定這些工作場(chǎng)所空氣中粉塵性質(zhì)為煤塵；炮掘工作面粉塵中游離二氧化硅含量為17.97%，結(jié)合工作場(chǎng)所特點(diǎn)，判定該工作場(chǎng)所空氣中粉塵性質(zhì)為矽塵；上料產(chǎn)生的粉塵中游離二氧化硅含量為0.69%，結(jié)合噴漿工藝特點(diǎn)，判定該工作場(chǎng)所空氣中粉塵性質(zhì)為水泥粉塵。

采集粉塵中粒徑較小的顆粒越多，分散度越高。該煤礦工作場(chǎng)所空氣中5 μm 以下粒子占74.91%～88.34%，分散度較高，粉塵會(huì)長(zhǎng)時(shí)間漂浮于空氣中，易被人體吸入，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員危害大。

2.2 粉塵濃度

本次共對(duì)33 個(gè)粉塵作業(yè)崗位工人進(jìn)行個(gè)體采樣并于粉塵作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)采樣。其中16 個(gè)崗位接觸的粉塵濃度不符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1 部分：化學(xué)有害因素》（GBZ 2.1-2019）規(guī)定的職業(yè)接觸限值，超標(biāo)率為48.5%。各綜掘工作面中，綜掘機(jī)司機(jī)煤塵接觸濃度全部超標(biāo)；炮掘工作面工人接觸的是矽塵，限值較低，各工種全部超標(biāo)；噴漿作業(yè)點(diǎn)上料工和噴漿工接觸的水泥粉塵也超過(guò)限值。上述超標(biāo)地點(diǎn)礦方應(yīng)加強(qiáng)粉塵治理。

2.3 化學(xué)毒物

本次于掘進(jìn)工作面、鍋爐房等工作場(chǎng)所檢測(cè)了一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物等化學(xué)毒物的濃度，檢測(cè)結(jié)果均符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1 部分：化學(xué)有害因素》（GBZ 2.1-2019）規(guī)定的職業(yè)接觸限值。

2.4 噪聲

本次共對(duì)掘進(jìn)工作面、井下運(yùn)輸系統(tǒng)、井下臨時(shí)水泵房、空壓機(jī)房、主通風(fēng)機(jī)房等工作場(chǎng)所36個(gè)崗位工人進(jìn)行了8 h 或40 h 等效聲級(jí)的計(jì)算，其中23 個(gè)崗位的等效聲級(jí)不符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2 部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）規(guī)定的職業(yè)接觸限值，超標(biāo)率為63.9%。各綜掘工作面中，綜掘機(jī)司機(jī)、支護(hù)工噪聲接觸水平全部超標(biāo)；炮掘工作面打眼支護(hù)工、裝載機(jī)司機(jī)噪聲接觸水平超標(biāo)；噴漿作業(yè)點(diǎn)的上料工噪聲接觸水平超過(guò)限值。另外，井下部分皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)工人噪聲超過(guò)職業(yè)接觸限值，說(shuō)明噪聲是該礦主要的職業(yè)病危害因素[2]，礦方需在上述超標(biāo)地點(diǎn)加強(qiáng)噪聲治理。

3 防治對(duì)策及建議

3.1 防塵方面

現(xiàn)有防塵措施：（1）綜掘機(jī)設(shè)置有內(nèi)、外噴霧，但內(nèi)噴霧多有堵塞；（2）錨桿機(jī)、液壓鉆車采用濕式鉆眼；（3）皮帶、刮板等轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)有手動(dòng)控制的噴霧裝置；（4）掘進(jìn)巷道設(shè)有手動(dòng)控制的風(fēng)流凈化水幕；（5）錨噴為濕式作業(yè)；（6）爆破時(shí)采用水炮泥封堵炮眼；（7）全礦井負(fù)壓通風(fēng)排塵，掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

建議：（1）掘進(jìn)工作面安裝濕式除塵器，以控制綜掘機(jī)司機(jī)處的粉塵[3]；（2）井下轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧及掘進(jìn)工作面、運(yùn)輸巷道內(nèi)的風(fēng)流凈化水幕的控制方式均應(yīng)為自動(dòng)控制；（3）煤礦建設(shè)期井巷噴漿作業(yè)多，應(yīng)設(shè)除塵器或其他降塵措施控制上料和噴漿過(guò)程中的粉塵；（4）確保防塵水質(zhì)滿足要求，避免堵塞噴霧裝置；（5）定期對(duì)掘進(jìn)工作面及井下原煤運(yùn)輸系統(tǒng)的噴霧裝置進(jìn)行維護(hù)，確保其正常使用，噴霧壓力應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相關(guān)要求。

3.2 防噪方面

現(xiàn)有防噪措施：（1）水泵底部均設(shè)置有減振基礎(chǔ)；（2）主通風(fēng)機(jī)機(jī)體自帶消音器、擴(kuò)散塔；（3）每臺(tái)空氣壓縮機(jī)自帶隔聲罩；（4）鍋爐房控制室設(shè)置隔音門窗。

建議：（1）盡量采用巡檢的作業(yè)方式，減少工人接觸高噪聲時(shí)間；（2）采用先進(jìn)、低噪聲的工藝設(shè)備，積極推進(jìn)智能化煤礦建設(shè)。

3.3 防毒方面

現(xiàn)有防毒措施：（1）全礦井負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)；（2）井下安裝有KJ76X 型安全監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)井下通風(fēng)、瓦斯、一氧化碳、粉塵、溫度等環(huán)境參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)在瓦斯超限時(shí)進(jìn)行報(bào)警及斷電。

建議：（1）加強(qiáng)化學(xué)毒物日常監(jiān)測(cè)與記錄，按規(guī)定期限進(jìn)行監(jiān)測(cè)；（2）加強(qiáng)清淤作業(yè)的防護(hù)管理，制定相應(yīng)作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，避免發(fā)生急性職業(yè)病危害事故；（3）編制職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案，并按規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，確保各種救援設(shè)施正常運(yùn)行。

3.4 個(gè)體防護(hù)方面

現(xiàn)有個(gè)體防護(hù)用品：為接觸粉塵和噪聲的工人配備有3M7772 型自吸過(guò)濾式半面罩和uvex 型耳塞等個(gè)體防護(hù)用品。

建議：（1）噪聲超標(biāo)崗位在確保安全的情況下佩戴好耳塞或耳罩等個(gè)體防護(hù)用品[4]；（2）接觸粉塵工人工作過(guò)程中應(yīng)佩戴好防塵口罩，及時(shí)更換濾棉，尤其是綜掘機(jī)司機(jī)、上料工、噴漿工和打眼放炮工等粉塵超標(biāo)崗位；（3）加強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)者進(jìn)行個(gè)體防護(hù)用品使用培訓(xùn)，提高勞動(dòng)者的個(gè)體防護(hù)意識(shí)，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。

3.5 職業(yè)衛(wèi)生管理方面建議

（1）加強(qiáng)對(duì)員工和職業(yè)衛(wèi)生管理人員的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)；

（2）職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)公布，對(duì)不符合要求的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)制訂改進(jìn)方案，作為年度職業(yè)病防治規(guī)劃的內(nèi)容；

（3）組織勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查[5]，并建立勞動(dòng)者個(gè)人職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）通過(guò)工藝分析，確定該煤礦建設(shè)期職業(yè)病危害因素主要為粉塵、噪聲和化學(xué)毒物（一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物）。

（2）根據(jù)職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果，該煤礦有煤塵、矽塵和水泥粉塵，且粉塵分散度高，其中化學(xué)毒物檢測(cè)合格率為100%，粉塵合格率為51.1%（矽塵、水泥粉塵合格率為0%），而噪聲合格率為36.1%，說(shuō)明矽塵、水泥粉塵和噪聲是該礦建設(shè)期職業(yè)病危害因素關(guān)鍵控制點(diǎn)。

（3）落實(shí)好職業(yè)病危害防治措施，采用先進(jìn)的工藝、措施消除或降低職業(yè)病危害。

（4）煤礦建設(shè)期職業(yè)病危害與正常生產(chǎn)礦井一樣嚴(yán)峻，有關(guān)部門和建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)管理。