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        高速行駛時車內(nèi)噪聲抖動感的測試與診斷

        2022-11-04 08:37:44金巖
        振動、測試與診斷 2022年5期
        關(guān)鍵詞:振動

        金巖

        (1.中國汽車工程研究院股份有限公司 重慶,401122)

        (2.汽車噪聲振動和安全技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 重慶,400039)

        引言

        車內(nèi)噪聲水平是表征汽車性能品質(zhì)的重要指標(biāo)。隨著消費(fèi)者對汽車產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高,汽車聲音品質(zhì)問題受到越來越多消費(fèi)者和學(xué)者的關(guān)注。以往的學(xué)者對汽車聲音品質(zhì)的研究主要關(guān)注于怠速、急加速和勻速等工況[1-3]。對高速超車工況下聲音品質(zhì)的研究少有報(bào)道。該工況是車輛在高速上行駛時最常用的工況之一,如果車內(nèi)噪聲的聲品質(zhì)不佳將很容易被消費(fèi)者所感知,從而引起抱怨甚至投訴。

        以往研究成果中主要用語言清晰度指數(shù)(articulation index,簡稱AI)和聲壓級兩個指標(biāo)對車輛高速行駛時的噪聲水平進(jìn)行描述,其中聲壓級代表了車內(nèi)噪聲的大小,而語音清晰度指數(shù)則反映了車內(nèi)語音交流的效果。語音清晰度的高低主要與車內(nèi)的高頻噪聲相關(guān),大量實(shí)踐表明,高速行駛時風(fēng)噪對車內(nèi)高頻噪聲貢獻(xiàn)量最大。

        對于車輛的聲音品質(zhì)而言,動力總成和驅(qū)動系統(tǒng)有著不可忽視的影響[4-6]。隨著車速的增加,動力總成和驅(qū)動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速同步提高,相應(yīng)的激勵也逐漸增加,高速行駛時動力總成和驅(qū)動系統(tǒng)仍然是影響車內(nèi)聲音品質(zhì)的重要因素。

        筆者對某車型在高速超車工況下車內(nèi)噪聲的抖動感現(xiàn)象開展了研究。結(jié)果表明:動力總成激勵產(chǎn)生的噪聲與輪胎激勵產(chǎn)生的噪聲之間的調(diào)制作用是產(chǎn)生抖動感的主要原因。采用了均勻性更好的輪胎后,車內(nèi)噪聲的抖動感消失,車內(nèi)的聲音品質(zhì)得到了很大改善。

        1 車內(nèi)噪聲的抖動感測試分析

        1.1 現(xiàn)象描述與測試

        某轎車高速行駛超車工況下(手動5檔,90~120 km/h加速)車內(nèi)噪聲存在明顯不穩(wěn)定感和起伏感。主觀駕評人員的描述為不穩(wěn)定“嗡~嗡~”聲。為分析車內(nèi)噪聲的信號特征,對車內(nèi)噪聲進(jìn)行了測試。測試是在專業(yè)的汽車試驗(yàn)場內(nèi)進(jìn)行。測試路面為標(biāo)準(zhǔn)的瀝青路面,路面干燥、平直,測試跑道20 m范圍內(nèi)無建筑物。測試時風(fēng)速小于1 m/s,測試環(huán)境的背景噪聲小于50 dB(A)。將自由聲場麥克風(fēng)固定在駕駛員右耳旁,其位置如圖1所示。測試系統(tǒng)為LMS公司Test.lab測試分析軟件和數(shù)據(jù)采集前端。

        圖1 車內(nèi)噪聲測點(diǎn)的位置Fig.1 Test point of interior noise

        為了便于分析車內(nèi)噪聲的信號特征,對加速過程車內(nèi)的噪聲數(shù)據(jù)進(jìn)行了階次分析。圖2為90~120 km/h采用5檔加速,模擬高速超車工況下加速車內(nèi)噪聲的譜陣圖。

        圖2 原狀態(tài)車內(nèi)噪聲的譜陣圖Fig.2 The colormap of original interior noise

        由圖2可見,這個過程中車內(nèi)噪聲的主要能量集中在100~120 Hz左右頻帶范圍內(nèi)。這個頻帶內(nèi)噪聲的最主要成分為發(fā)動機(jī)的2.00階,同時車內(nèi)噪聲還存在一個2.24階的成分。

        圖3為3 275 r/min左右時車內(nèi)噪聲頻譜圖。由圖可見,在109 Hz和123 Hz存在兩個噪聲的峰值,幅值分別為64.5 dB(A)和63.7 dB(A),是車內(nèi)噪聲聲壓級最高的兩個頻率成分。這兩個噪聲成分在頻率的間隔上約為14 Hz,且幅值接近,因此易于產(chǎn)生調(diào)制現(xiàn)象,從而導(dǎo)致主觀感受的惡化。

        圖3 3 275 r/min車內(nèi)噪聲的頻譜Fig.3 The spectrum of interior noise at 3 275 r/min

        1.2 噪聲的調(diào)制與抖動感

        心理聲學(xué)研究成果表明,當(dāng)純音受到調(diào)制時會讓人感覺到聲音的不穩(wěn)定感。調(diào)制的頻率較高時,聲音給人的主觀感覺為粗糙感,心理聲學(xué)中用粗糙度R描述。當(dāng)調(diào)制的頻率低于20 Hz時,人主觀上能夠感覺到聲音的起伏變化。聲音的這種波動感在心理聲學(xué)領(lǐng)域用抖動度F描述,抖動度[7]定義為

        其中:fmod為調(diào)制頻率,單位為kHz;z為臨界頻帶,單位為Bark;ΔL為掩蔽深度,單位為dB,是臨界頻帶z的函數(shù);抖動度F的單位為Vacil。

        抖動度是反映聲音起伏變化強(qiáng)度的參數(shù),因此這里對車內(nèi)噪聲的抖動度進(jìn)行了分析。圖4為初始狀態(tài)下車內(nèi)噪聲的抖動度隨發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速變化曲線。由圖可見,3 000~3 500 r/min轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)車內(nèi)噪聲的抖動度超過1.05 Vacil,抖動度的最大值發(fā)生在3 275 r/min左右,約為1.16 Vacil。

        圖4 噪聲的抖動度隨轉(zhuǎn)速變化關(guān)系Fig.4 The fluctuation strength of noise and rotational speed

        為了確認(rèn)2.00階和2.24階噪聲的調(diào)制造成了車內(nèi)噪聲波動感,這里采用了高保真的聲音回放設(shè)備對車內(nèi)噪聲進(jìn)行了回放并同時進(jìn)行主觀評價(jià),如圖5所示。該設(shè)備具有濾波功能,可以濾除指定頻帶或者指定階次的聲音。主觀評價(jià)的打分標(biāo)準(zhǔn)見表1。

        表1 主觀評價(jià)的打分標(biāo)準(zhǔn)Tab.1 Criterion of subjective evaluation

        圖5 高保真的聲音回放系統(tǒng)Fig.5 High fidelity sound playback system

        由汽車振動噪聲開發(fā)工程師和用戶在內(nèi)的5名主觀評價(jià)人員對原狀車內(nèi)噪聲進(jìn)行主觀評價(jià),其評價(jià)結(jié)果均低于5分。在濾除2.24階段的噪聲后,車內(nèi)噪聲的波動感明顯降低,聲品質(zhì)得到很大的改善,主觀評價(jià)的結(jié)果均在7分以上,為基本滿意或非常滿意。此結(jié)果證明了2.00階與2.24階噪聲的調(diào)制是引起車內(nèi)噪聲抖動感的根本原因。

        2 噪聲源分析

        為了研究車內(nèi)100~120 Hz頻率范圍內(nèi)車內(nèi)噪聲的來源,這里從激勵源頭和響應(yīng)特性兩個方面開展了研究工作。

        2.1 車身響應(yīng)特性測試

        首先對車身的噪聲傳遞函數(shù)(noise transfer function,簡稱NTF)進(jìn)行了測試。NTF是單位激勵力作用下車內(nèi)的噪聲響應(yīng),單位為dB/N,其大小表征了車身在外界激勵作用下對噪聲響應(yīng)的敏感程度。

        試驗(yàn)是在墻面經(jīng)過吸聲處理的房間內(nèi)進(jìn)行的,拆除汽車底盤和動力系統(tǒng),用彈性裝置將車身支撐起來。用力錘激勵車身的主要載荷輸入點(diǎn)(動力總成懸置以及懸架系統(tǒng)的接附安裝點(diǎn)),在駕駛員耳旁采集車內(nèi)的噪聲響應(yīng)。車身NTF測試現(xiàn)場如圖6所示。

        圖6 車身NTF的測試現(xiàn)場Fig.6 The test of car body NTF

        圖7為發(fā)動機(jī)懸置位置z向(垂直方向)到駕駛員耳旁的NTF測試結(jié)果。由圖可見,NTF曲線上65~70 Hz以及100~120 Hz范圍內(nèi)存在峰值,其中后者的頻率范圍與主觀評價(jià)抱怨的頻率段相吻合(圖2),幅值約為58 dB/N。此結(jié)果說明車身在該頻率范圍內(nèi)對激勵力較為敏感,在動力總成或其他外界激勵下容易產(chǎn)生車內(nèi)的噪聲響應(yīng)。

        圖7 發(fā)動機(jī)懸置到車內(nèi)NTF測試結(jié)果Fig.7 The test result of NTF from engine mount to interior

        2.2 激勵源的分析

        該車型搭載的發(fā)動機(jī)為四缸四沖程汽油機(jī)。其主要激勵力為往復(fù)慣性力和扭矩波動,均為2.00階。因此,車內(nèi)噪聲的2.00階噪聲成分是來自于發(fā)動機(jī)的激勵。

        2.24階的噪聲也存在隨發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速變化而成比例變化的特征,因此認(rèn)為該階次的噪聲主要來自于車輛的驅(qū)動系統(tǒng)。

        驅(qū)動系統(tǒng)在某一檔位下的旋轉(zhuǎn)階次n為

        其中:zi為變速器第i檔的速比;zm為變速器主減速器的速比。

        這里:z5=0.763;zm=4.657。因此,在車輛5檔行駛時驅(qū)動系統(tǒng)(車輪/輪胎)激勵的基礎(chǔ)階次為0.28階。

        圖8為車身靠近前減震器安裝點(diǎn)位置的振動加速度測試結(jié)果。由圖8可見:該測點(diǎn)位置振動加速度的主要成分為發(fā)動機(jī)的2.00振動,但也同時存在著0.28階及其高階諧波,其中0.28階與車輪的轉(zhuǎn)頻高度吻合,為驅(qū)動系統(tǒng)的基礎(chǔ)階次;而2.24階的振動成分為其8次諧波。由此可以判斷車內(nèi)噪聲的2.24階成分來自于車輪旋轉(zhuǎn)的高階振動。

        圖8 車身振動加速測試結(jié)果Fig.8 The test result of car body vibration acceleration

        3 改進(jìn)和驗(yàn)證

        3.1 輪胎的不均勻性與車內(nèi)噪聲

        研究結(jié)果表明,輪胎的不均勻性與車內(nèi)噪聲和振動現(xiàn)象密切相關(guān)[8]。通常評價(jià)輪胎均勻性的指標(biāo)包括:輪胎的徑向尺寸偏差、輪胎的不平衡量、輪胎的錐度效應(yīng)、輪胎的側(cè)向力波動(lateral force variation,簡稱LFV)及輪胎的徑向力波動(radial force variation,簡稱RFV)。輪胎的徑向力波動是指輪胎在一定負(fù)荷下以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時,輪胎與接觸面之間的徑向力的變化。

        圖9為輪胎的徑向彈簧模型。如果輪胎周向剛度不均勻,當(dāng)車輪旋轉(zhuǎn)時,輪輞將受到輪胎的激勵而產(chǎn)生周期性的振動,振動通過懸架系統(tǒng)傳遞到車內(nèi)產(chǎn)生噪聲[9]。同時,輪胎的不均性產(chǎn)生的激勵通常具有隨著轉(zhuǎn)速增加而增大的特點(diǎn)。

        圖9 輪胎徑向彈簧模型Fig.9 The tire model of radial springs

        輪胎徑向剛度不均勻通常與輪胎的制造工藝有關(guān)。由于輪胎橡膠硫化過程通常采用多塊拼裝的模具,因此模具的尺寸差異、硫化過程的壓力、輪胎胚胎的尺寸差異及合模行程不到位等因素都會導(dǎo)致輪胎徑向剛度的不均勻,從而導(dǎo)致高階輪胎徑向力波動。文獻(xiàn)[10]報(bào)道了8階輪胎徑向力波動(RFVH8)過大導(dǎo)致的車內(nèi)噪聲問題。

        本研究中輪胎的硫化過程也采用了8塊拼裝模具,因此輪胎8階次徑向波動是重要的激勵力來源。由此推斷2.24階的振動噪聲是由于輪胎徑向剛度均勻性差導(dǎo)致的。

        3.2 效果驗(yàn)證

        為了驗(yàn)證以上的結(jié)論,這里對問題樣車的輪胎和無問題的競品車輪胎進(jìn)行了均勻性的對比測試。測試參照《GB/T18506—2013汽車輪胎均勻性試驗(yàn)方法》進(jìn)行。

        測試結(jié)果表明:無問題的競品車4個輪胎RFVH8最大值為2.5 N;存在問題的車輛輪胎徑向力均勻性較差,其中左前輪的RFVH8達(dá)到16.2 N,超過競品車的5倍。

        為此,通過測試選擇了均勻性更好的輪胎(RFVH8<2.5 N)進(jìn)行了裝車驗(yàn)證。圖10為更換性能更好的輪胎后5檔加速車內(nèi)噪聲的譜陣圖。

        圖10 改進(jìn)后車內(nèi)噪聲的譜陣圖Fig.10 The colormap of improved interior noise

        顯然,更換新的輪胎后,加速車內(nèi)噪聲中2.24階的噪聲成分消失,主觀評價(jià)車內(nèi)噪聲的起伏感消失,聲品質(zhì)改善明顯。

        圖11為更換輪胎后車內(nèi)噪聲的抖動度隨著發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速變化曲線。

        圖11 改進(jìn)后車內(nèi)噪聲的抖動度Fig.11 The fluctuation strength of improved noise and rotational speed

        更換輪胎后車內(nèi)噪聲的主觀評分為7分以上,達(dá)到用戶基本滿意的水平。同時噪聲的抖動度明顯降低,3 000~3 500 r/min轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)車內(nèi)噪聲抖動度的最大值約為1.05 Vacil,與原狀態(tài)相比(圖4)整體下降了0.05~0.20 Vacil左右。車內(nèi)噪聲抖動度的下降與主觀評價(jià)結(jié)果相吻合。

        4 結(jié)論

        1)驅(qū)動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速與發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速成嚴(yán)格的比例關(guān)系,輪胎的高階徑向力波動和發(fā)動機(jī)2階激勵往往在頻率上較為接近,從而導(dǎo)致車內(nèi)噪聲出現(xiàn)調(diào)制現(xiàn)象,因此輪胎均勻性對高速車內(nèi)聲品質(zhì)的影響不容忽視。

        2)調(diào)制現(xiàn)象將影響到車內(nèi)聲音品質(zhì)從而導(dǎo)致乘員抱怨。抖動度這一心理聲學(xué)參數(shù)能夠從客觀數(shù)據(jù)上反映噪聲調(diào)制現(xiàn)象的主觀感受及其改善。

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