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        基于國產(chǎn)泡沫瀝青冷再生設(shè)備的拌和參數(shù)研究

        2022-11-02 08:52:56郭小宏王金橋黃維蓉周明旭邵發(fā)展

        郭小宏, 王金橋, 黃維蓉, 周明旭, 邵發(fā)展

        (1.重慶交通大學(xué) 經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院,重慶 400074;2.重慶交通大學(xué) 土木工程學(xué)院,重慶 400074;3.重慶交通大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,重慶 400074;4.徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司,江蘇 徐州 221004)

        0 引 言

        泡沫瀝青冷再生技術(shù)最先由德國August Jacobi提出[1],隨后,相關(guān)學(xué)者采用膨脹率和半衰期對瀝青的發(fā)泡特性進(jìn)行了研究,提出了發(fā)泡用水量、發(fā)泡溫度等對發(fā)泡特性的影響[2]。20世紀(jì)70年代,美國嘗試將泡沫瀝青應(yīng)用到實(shí)際的路面工程中,從而,該技術(shù)在國外得到快速發(fā)展[3]。1998年,河北省邯鄲市首次引入了WR2500型冷再生機(jī),并鋪筑了相應(yīng)的試驗(yàn)段,泡沫瀝青冷再生技術(shù)在我國由此拉開了序幕[4]。該技術(shù)的應(yīng)用雖然在我國起步較晚,但不少的專家、學(xué)者通過對國外泡沫瀝青冷再生技術(shù)的應(yīng)用分析,對泡沫瀝青的發(fā)泡溫度、含水量、力學(xué)性能、配合比設(shè)計(jì)等進(jìn)行了系統(tǒng)性的研究[5],為我國的泡沫瀝青冷再生技術(shù)奠定基礎(chǔ)。

        采用泡沫瀝青冷再生技術(shù),不僅可以對舊料高回收利用,而且具有生產(chǎn)工藝簡單、養(yǎng)護(hù)及開放交通時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)[6]。但之前的工程應(yīng)用研究大多數(shù)以國外某品牌泡沫瀝青冷再生設(shè)備為基礎(chǔ),而以國產(chǎn)成套設(shè)備為基礎(chǔ)、結(jié)合國內(nèi)具體工程項(xiàng)目對泡沫瀝青冷再生技術(shù)的應(yīng)用文獻(xiàn)報(bào)道不多。近年來,國內(nèi)某工程機(jī)械公司通過對國外泡沫瀝青設(shè)備分析與借鑒,研發(fā)了我國第1臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的泡沫瀝青冷再生設(shè)備—XCL300R(圖1),并首次在渝西地區(qū)S209省道路面改造工程中投入使用。

        圖1 XCL300R泡沫瀝青冷再生設(shè)備

        S209省道榮江路喻家溝至朱沱路段路面改造工程,以國產(chǎn)XCL300R設(shè)備為基礎(chǔ),選用國產(chǎn)穩(wěn)定土攤鋪、壓實(shí)設(shè)備,組成以國產(chǎn)成套設(shè)備為基礎(chǔ)的泡沫瀝青冷再生機(jī)群,對該路段進(jìn)行8 cm的泡沫瀝青層施工,筆者基于XCL300R設(shè)備在該路段的應(yīng)用情況,重點(diǎn)對泡沫瀝青冷再生應(yīng)用過程中該設(shè)備的拌和參數(shù)進(jìn)行分析與評價(jià)。

        1 項(xiàng)目概況與設(shè)備情況

        1.1 項(xiàng)目概況

        榮江路地處永川區(qū),長江上游北岸,位于重慶西部,是聯(lián)系永川區(qū)、江津區(qū)的重要通道,全長18.661 km。該地區(qū)的氣候條件為亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候,平均氣溫為18.2 ℃,無霜期長,季風(fēng)氣候顯著,日照少,濕度大。主要的氣候?yàn)?zāi)害有干旱、洪澇、冰雹、連晴高溫等。近年來,受當(dāng)?shù)貧夂蛴绊懸约爸車a(chǎn)業(yè)規(guī)模的調(diào)整,重載交通及超載交通逐漸增加,路面經(jīng)過多年的使用,逐漸出現(xiàn)了各種類型的病害,如麻面、擁包、坑槽、沉降、網(wǎng)裂或龜裂等(圖2)。

        圖2 路面病害情況

        盡管有關(guān)部門針對這些病害進(jìn)行了多次修補(bǔ),但效果不佳。由于原有的路面結(jié)構(gòu)承載力已無法滿足安全行車的要求,決定對該路段進(jìn)行翻新改造,該路段的原路面結(jié)構(gòu)形式及改造后的路面結(jié)構(gòu)形式見表1。

        表1 改造前后的路面結(jié)構(gòu)形式

        1.2 設(shè)備情況

        本次泡沫瀝青冷再生采用的拌和設(shè)備為XCL300R,與維特根公司生產(chǎn)的廠拌冷再生設(shè)備相比,該設(shè)備將RAP料和粗細(xì)骨料分級投放、分級拌合,同時(shí)可生產(chǎn)各級配乳化瀝青冷再生混合料、水泥穩(wěn)定土混合料、級配碎石、二灰混合料等,完全滿足各等級公路、市政道路等施工工程的需要,不僅降低了工程造價(jià),對路面施工也提供了明顯的便利。在生產(chǎn)泡沫瀝青混合料時(shí),其主要工藝流程是:首先在一級拌和缸內(nèi)將RAP料、粗骨料、細(xì)集料等進(jìn)行預(yù)拌;通過1#皮帶輸送至二級攪拌缸后,摻入精確計(jì)量的水泥、水、泡沫瀝青進(jìn)行充分拌和;均勻度達(dá)到要求后,再通過2#皮帶將泡沫瀝青混合料輸送至運(yùn)料車,采用這種全新的二級攪拌技術(shù),泡沫瀝青混合料能達(dá)到最佳的瀝青裹附效果。其基本設(shè)備參數(shù)見表2。

        表2 XCL-300R拌和設(shè)備參數(shù)

        2 拌和技術(shù)機(jī)理分析

        瀝青混合料的拌和機(jī)理可采用剪切混合、對流混合以及擴(kuò)散混合等3個(gè)方面進(jìn)行描述,首先在拌和時(shí),不同組分的粒子之間產(chǎn)生相互滑動與碰撞,形成剪切混合;其次,不同粒徑的粒子在攪拌的作用下位置發(fā)生大幅度移動,形成環(huán)流,又使得不同粒徑的粒子相互混合形成對流混合;最后相鄰兩個(gè)粒子之間的相互位置發(fā)生改變,形成局部混合的擴(kuò)散混合,此類混合與對流混合相比,粒子的運(yùn)動速度要慢得多,但擴(kuò)散混合作用可以使形成的瀝青混合料更均勻。

        3 原材料情況

        3.1 舊路面銑刨料

        采用整體銑刨法以5~7 m/min的銑刨速度將4 cm厚的細(xì)粒式瀝青混凝土和6 cm厚的中粒式瀝青混凝土進(jìn)行銑刨,并將其作為泡沫瀝青冷再生的主要原材料。將該舊料運(yùn)輸至拌合站后,根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行取樣,以抽提、蒸餾、篩分等試驗(yàn)手段,對原路面材料的瀝青含量、級配情況進(jìn)行分析,試驗(yàn)結(jié)果表明,舊料的瀝青含量在3.5%~4.5%之間波動,主要原因是路面的破損程度不同,銑刨過后的舊料級配極度不均勻,若直接將此類舊料應(yīng)用到泡沫瀝青冷再生,不僅舊料的利用率降低,同時(shí)泡沫瀝青混合料的性能也會較差。因此,需對舊料進(jìn)行預(yù)處理,使舊料盡可能均勻,從而使舊料中的瀝青含量保持均勻,提高舊料的回收利用率以及泡沫瀝青混合料的性能。在處理過程中采取二次破碎篩分等手段,以舊料在各篩孔中的通過率為評價(jià)指標(biāo),并繪制成曲線形式,試驗(yàn)結(jié)果如圖3。

        圖3 舊路面材料的通過率

        根據(jù)圖3分析,各通過率曲線基本接近于重合狀態(tài),離散性較小,由此說明,經(jīng)過預(yù)處理后的舊料級配較均勻,此時(shí)舊料中的瀝青含量基本保持在4.2%~4.5%之間,滿足泡沫瀝青冷再生技術(shù)對舊料的高回收利用以及泡沫瀝青混合料的性能要求。

        3.2 新集料

        本次泡沫瀝青冷再生技術(shù)采用的新集料包括粒徑為10~25 mm的石灰?guī)r和粒徑為0~5 mm的機(jī)制砂,石灰?guī)r干燥且表面粗糙,機(jī)制砂顆粒潔凈、干燥、無風(fēng)化且具有適當(dāng)?shù)念w粒級配。根據(jù)JTG E42—2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》對粗細(xì)集料的主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表3、表4。

        表3 10~25 mm石灰?guī)r的試驗(yàn)結(jié)果

        表4 0~5 mm機(jī)制砂的試驗(yàn)結(jié)果

        3.3 水 泥

        水泥作為泡沫瀝青冷再生技術(shù)中的主要再生結(jié)合料,其摻入可以改善混合料的水穩(wěn)定性,對混合料的強(qiáng)度也具有積極作用[7]。在泡沫瀝青冷再生技術(shù)中,要求水泥疏松、干燥,無結(jié)塊、無受潮變質(zhì)等現(xiàn)象,并具有初凝時(shí)間短、早期強(qiáng)度高等特點(diǎn)。因此,本次泡沫瀝青冷再生采用的水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥,并根據(jù)規(guī)范要求對水泥的主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了試驗(yàn),結(jié)果見表5。

        表5 水泥技術(shù)指標(biāo)

        3.4 泡沫瀝青

        泡沫瀝青的性能評價(jià)指標(biāo)主要是膨脹率和半衰期[8],采用70#A級瀝青,通過XLB10P發(fā)泡設(shè)備進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn),最佳發(fā)泡用水量為2.5%,發(fā)泡溫度為160 ℃。根據(jù)JTG 5501—2019《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》要求,當(dāng)采用泡沫瀝青冷再生技術(shù)時(shí),膨脹率應(yīng)大于12倍,半衰期應(yīng)大于10 s,試驗(yàn)結(jié)果見表6。

        表6 膨脹率及半衰期試驗(yàn)結(jié)果

        4 配合比設(shè)計(jì)

        基于對RAP材料的綜合路用性能分析,調(diào)整新舊材料的摻配比例,使混合料的合成級配滿足中粒式級配的要求,并且保證合成級配曲線平順、無鋸齒形轉(zhuǎn)折出現(xiàn)[9-10],同時(shí)有足夠的0.075 mm篩孔通過率,以助于泡沫瀝青在混合料中均勻分散。通過對級配曲線的調(diào)整,確定RAP料、粗細(xì)集料的摻量比例為70%∶15%∶15%,繪制出合成級配曲線圖如圖4。該配合比條件下,采用浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融試驗(yàn)以及重型擊實(shí)試驗(yàn),得到最佳瀝青用量為3%,水泥摻量為1.8%,外摻用水量為4.5%,通過驗(yàn)證分析,該配合比滿足泡沫瀝青冷再生技術(shù)的要求。

        圖4 合成級配曲線

        5 拌和技術(shù)分析

        拌和是生產(chǎn)泡沫瀝青混合料的關(guān)鍵技術(shù)之一。在拌和過程中,混合料的性能主要依賴于設(shè)備情況、拌和頻率、拌和時(shí)間、拌和順序、瀝青以及水泥摻量等因素。因此,對各種影響因素展開分析,不僅對提高泡沫瀝青混合料的性能具有重要意義,而且能夠?yàn)楹罄m(xù)泡沫瀝青冷再生技術(shù)的應(yīng)用提供參考價(jià)值。

        5.1 拌和頻率分析

        泡沫瀝青混合料由舊路面材料(RAP)、粗細(xì)集料、礦粉、瀝青等多種物料組成,不同成分和不同粒徑的顆粒在拌和過程的中運(yùn)動速度對泡沫瀝青混合料性能具有較大的影響。由于泡沫瀝青的半衰期較短,且瀝青的冷卻速度較快,若采用較慢的拌和頻率,噴射出來的泡沫瀝青會形成絲狀或塊狀的物質(zhì),從而無法與細(xì)集料或礦粉充分結(jié)合形成膠漿填充在濕冷骨料之間,導(dǎo)致混合料的性能變差;頻率越快,混合料之間的運(yùn)動速度也就越快,當(dāng)泡沫瀝青從發(fā)泡機(jī)內(nèi)噴射完成后,便可與拌和缸內(nèi)的混合料充分結(jié)合,從而形成較均勻的泡沫瀝青混合料。通過試驗(yàn)研究證明,拌和頻率宜控制在45~50 Hz之間。

        5.2 拌和時(shí)間分析

        在生產(chǎn)泡沫瀝青混合料時(shí),一方面要保證混合料具有足夠的拌和時(shí)間,讓混合料達(dá)到均勻性要求;另一方面又要避免因長時(shí)間的拌和,導(dǎo)致工程進(jìn)度延緩和浪費(fèi)燃料等問題。根據(jù)規(guī)范要求,泡沫瀝青混合料的總拌和時(shí)間應(yīng)介于55~75 s之間。其中,RAP料、粗細(xì)集料、水泥和水之間的預(yù)拌和時(shí)間為15 s,使各種集料與礦粉或水泥相互混合,初步達(dá)到均勻一致的混合料,然后向初步拌和均勻后的混合料中噴射泡沫瀝青,設(shè)定55、60、65、70、75 s的拌和時(shí)間拌和,研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)拌和時(shí)間在55~65 s之間時(shí),15 ℃劈裂強(qiáng)度值呈逐漸上升的趨勢,且最高上升6%。由此說明,在該拌和時(shí)間內(nèi),泡沫瀝青與細(xì)集料或礦粉形成的膠漿并沒有充分將濕冷骨料之間的空隙填滿,從而導(dǎo)致混合料的強(qiáng)度隨拌和時(shí)間的增加而增加。當(dāng)拌和時(shí)間達(dá)到65~75 s后,15 ℃劈裂強(qiáng)度增加的幅度較小,僅增加1%,由此說明,濕冷骨料之間的空隙基本上已被膠漿填充,當(dāng)拌和時(shí)間達(dá)到65 s后,延長拌和時(shí)間對混合料的性能影響較小。同時(shí),拌和時(shí)間越長,設(shè)備消耗的燃油量越多,對環(huán)境造成的污染越大,工程進(jìn)度也會越慢。不同拌和時(shí)間下的15 ℃劈裂強(qiáng)度值結(jié)果見表7。

        表7 不同拌和時(shí)間下的15 ℃劈裂強(qiáng)度值

        5.3 拌和順序分析

        通過查閱國內(nèi)外研究文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn),在拌和泡沫瀝青混合料時(shí),水泥、水及泡沫瀝青摻入順序不同,泡沫瀝青混合料的性能也不同。保持拌和頻率和拌和時(shí)間不變,采用先向舊路面材料、新集料形成的混合料中摻入水泥和水,再噴入泡沫瀝青與先摻入泡沫瀝青、再摻入水泥和水兩種不同的拌和順序,將拌和均勻后的泡沫瀝青混合料進(jìn)行干濕劈裂試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)并分析。當(dāng)采用第1種拌和順序時(shí),泡沫瀝青混合料的15 ℃劈裂強(qiáng)度、浸水24 h劈裂強(qiáng)度、凍融劈裂強(qiáng)度均高于第2種拌和順序下的強(qiáng)度值。同時(shí)根據(jù)規(guī)范要求,當(dāng)泡沫瀝青冷再生技術(shù)應(yīng)用于中等交通等級的下面層時(shí),15 ℃劈裂強(qiáng)度、凍融劈裂強(qiáng)度應(yīng)分別大于0.5 MPa和0.4 MPa,干濕劈裂強(qiáng)度比與凍融劈裂強(qiáng)度比應(yīng)分別大于80%和70%。從表8、表9分析發(fā)現(xiàn),當(dāng)采用第2種拌和順序時(shí),各評價(jià)指標(biāo)均不符合規(guī)范要求。因此,宜采用第1種拌和順序進(jìn)行拌和。

        表8 不同拌和順序下的干濕劈裂強(qiáng)度和強(qiáng)度比

        表9 不同拌和順序下的凍融劈裂強(qiáng)度和強(qiáng)度比

        5.4 瀝青的波動性影響分析

        在室內(nèi)生產(chǎn)泡沫瀝青混合料的過程中,當(dāng)泡沫瀝青從發(fā)泡設(shè)備中噴灑到拌和缸內(nèi)時(shí),一部分的瀝青殘留在發(fā)泡機(jī)的管道和噴嘴上,另一部分瀝青被噴灑到拌和缸的內(nèi)壁或攪拌器的葉片上,導(dǎo)致形成的泡沫瀝青混合料中的實(shí)際瀝青用量并未達(dá)到實(shí)驗(yàn)室規(guī)定的3%。但分析泡沫瀝青混合料的性能時(shí),是基于最佳瀝青用量為3%時(shí)的混合料性能,與實(shí)際上的最佳瀝青用量存在著一定的差異性。這種差異性的產(chǎn)生,對泡沫瀝青混合料性能的分析也存在較大的影響?;诘?種拌和順序的條件,拌和時(shí)間與拌和頻率以及其它組分的摻量不變的前提下。針對3%±0.2%的瀝青用量進(jìn)行生產(chǎn)泡沫瀝青混合料,根據(jù)表10、表11試驗(yàn)結(jié)果分析發(fā)現(xiàn),當(dāng)油石比為2.8%時(shí),15 ℃劈裂強(qiáng)度的平均值與凍融劈裂強(qiáng)度平均值均比規(guī)范值要低,當(dāng)采用的油石比為3%時(shí),各試驗(yàn)值均能達(dá)到規(guī)范要求,但在油石比為3%的基礎(chǔ)上增加0.2%后,泡沫瀝青混合料的性能具有明顯提高。因此,在泡沫瀝青混合料的拌和過程中,適當(dāng)將瀝青用量提高0.1%~0.2%,對改善混合料的性能具有積極的效果。

        表10 干濕劈裂強(qiáng)度及強(qiáng)度比

        表11 凍融劈裂強(qiáng)度及強(qiáng)度比

        5.5 不同水泥摻量分析

        向泡沫瀝青混合料中摻入水泥不僅能使混合料的強(qiáng)度提高,同時(shí)還能改善泡沫瀝青混合料的水穩(wěn)定性及耐久性等。但是水泥摻量過多,在溫度、氣候及車輛荷載作用下,路面易出現(xiàn)不同類型的裂縫問題,水泥摻量過少,強(qiáng)度無法滿足要求。為了研究泡沫瀝青混合料中最佳水泥摻量,在進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)時(shí),保持拌和頻率、拌和時(shí)間、拌和順序、瀝青摻量不變,分別向混合料中摻入1.5%、1.8%、2.1%、2.4%、2.7%的水泥。根據(jù)表12、表13的結(jié)果分析,摻入水泥后,泡沫瀝青混合料的15 ℃劈裂強(qiáng)度以及25 ℃劈裂強(qiáng)度呈逐漸增加的趨勢。由此說明,水泥對提高泡沫瀝青混合料的強(qiáng)度以及改善水穩(wěn)定性能具有明顯作用,但當(dāng)水泥摻量從1.5%增加到2.4%后,其浸水24 h劈裂強(qiáng)度、凍融劈裂強(qiáng)度、干濕劈裂強(qiáng)度比和凍融劈裂強(qiáng)度比均在減小。因此,最佳水泥摻量應(yīng)控制在1.5%~2.4%的范圍內(nèi)。規(guī)范要求,當(dāng)向泡沫瀝青混合料中摻入水泥時(shí),宜不少于1.5%,不超過1.8%。因此,從強(qiáng)度方面考慮,摻入1.8%的水泥對提升泡沫瀝青混合料的性能更好。

        表12 干濕劈裂強(qiáng)度及強(qiáng)度比

        表13 凍融劈裂強(qiáng)度及強(qiáng)度比

        5.6 綜合性能分析與評價(jià)

        基于以上研究確定的拌和參數(shù)條件,采用15 ℃劈裂強(qiáng)度、凍融劈裂強(qiáng)度、干濕劈裂強(qiáng)度比、凍融劈裂強(qiáng)度比以及60 ℃動穩(wěn)定度對泡沫瀝青混合料的低溫抗裂性、水穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性進(jìn)行分析與評價(jià),結(jié)果見表14。

        表14 泡沫瀝青混合料的性能評價(jià)

        從表14的試驗(yàn)結(jié)果可知,15 ℃劈裂強(qiáng)度為1.08 MPa,干濕劈裂強(qiáng)度比為117%,凍融劈裂強(qiáng)度為0.68 MPa,凍融劈裂強(qiáng)度比為93%,60 ℃動穩(wěn)定度達(dá)到10 676次/min,且變異系數(shù)為15.94%,由此說明,該泡沫瀝青混合料的低溫抗裂性、水穩(wěn)定性以及高溫穩(wěn)定性較好。

        6 結(jié) 論

        1)在拌和泡沫瀝青混合料時(shí),采用高頻拌和有利于泡沫瀝青與細(xì)集料或礦粉形成的膠漿充分填充在濕冷骨料的縫隙之間,提高泡沫瀝青混合料的性能。

        2)泡沫瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)通過拌和系統(tǒng)嚴(yán)格控制,應(yīng)避免拌和時(shí)間過短,泡沫瀝青無法將骨料裹覆均勻,使泡沫瀝青混合料性能降低。同時(shí),應(yīng)避免拌和時(shí)間過長,延緩工程進(jìn)度,消耗過多燃料,對環(huán)境造成污染。

        3)對泡沫瀝青混合料進(jìn)行拌和時(shí),結(jié)合實(shí)際的工程應(yīng)用,分析了兩種不同的拌和順序?qū)ε菽瓰r青混合料性能的影響情況。拌和順序不同,泡沫瀝青混合料的性能也不同,因此,在拌和過程中水泥和水、泡沫瀝青的摻入順序應(yīng)得到重視。

        4)在拌和過程中應(yīng)適當(dāng)將油石比增加0.1%~0.2%,有利于瀝青用量始終保持在最佳油石比附近,使泡沫瀝青混合料保持最佳狀態(tài)。

        5)通過對水泥摻量的研究分析,水泥用量增多,泡沫瀝青混合料的強(qiáng)度也會相應(yīng)提高,但為了減少路面在使用過程中出現(xiàn)裂縫,應(yīng)嚴(yán)格控制水泥摻量。

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