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        單室進(jìn)料水壓榨壓濾機(jī)在河南天元選煤廠的應(yīng)用實(shí)踐

        2022-11-02 09:03:24劉建華
        煤炭加工與綜合利用 2022年8期

        劉建華

        (河南天元煤業(yè)有限公司,河南 許昌 461000)

        河南天元選煤廠是一座設(shè)計(jì)能力1.5 Mt/a的中心型煉焦煤選煤廠?,F(xiàn)有選煤工藝為“預(yù)先脫泥無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選+FBS干擾床分選+煤泥二次浮選”的聯(lián)合分選工藝。近年來,隨著天元選煤廠入洗原煤中的細(xì)粒級(jí)煤泥含量不斷增加,原生煤泥含量達(dá)40%以上,不僅給原煤分選增加了難度,產(chǎn)品水分更是不易控制,綜合精煤水分一度達(dá)16%以上,壓濾精煤水分在26%以上,且總量大,如何降低壓濾精煤水分成為首要問題。選煤廠通過對(duì)精煤壓濾機(jī)改造,更換為單室進(jìn)料水壓榨隔膜壓濾機(jī),壓濾精煤和綜合精煤水分大幅降低,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)[1]。

        1 浮選和壓濾系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在問題

        1.1 原生煤泥含量增加

        根據(jù)天元選煤廠設(shè)計(jì)時(shí)的煤質(zhì)資料,原煤中小于0.5 mm含量為19.77%,灰分21.05%。而目前入洗原煤中原生煤泥含量在40%以上,灰分23%~26%,加上洗選過程中產(chǎn)生的次生煤泥,煤泥總量超過50%。在此過程中,天元選煤廠由于精煤壓濾系統(tǒng)處理能力不足,通過改造增加了2臺(tái)精煤壓濾機(jī)[2]。

        選煤廠浮選系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。

        圖1 浮選系統(tǒng)工藝流程

        1.2 精煤壓濾機(jī)入料粒度極細(xì)

        天元選煤廠使用臥脫篩籃篩縫為0.25 mm,因此,經(jīng)過臥脫處理后的二次浮選入料粒度更細(xì),對(duì)浮選精礦脫水的難度也更大[3]。二次浮選精礦即精煤壓濾機(jī)入料的粒度組成見表1。

        表1 精煤壓濾機(jī)入料粒度組成

        由表1可知,壓濾精煤中主導(dǎo)粒級(jí)為0.125~0.045 mm,含量占96.97%,由于粒度極細(xì),粘度大,脫水難度大,普通隔膜壓濾機(jī)處理該較細(xì)粒度煤泥壓濾周期長(zhǎng),脫水效率差,濾布邊角處易粘附煤泥,需人工清理,濾餅水分在26%~28%,水分偏高。

        1.3 壓濾精煤占綜合精煤比例高

        天元選煤廠綜合精煤由重介精煤、粗精煤、臥脫精煤和壓濾精煤組成。隨著入洗原煤中煤泥含量越來越高,臥脫精煤和壓濾精煤占比逐漸增大,造成最終綜合精煤水分偏高[4]。結(jié)合臥脫使用情況,并與廠家溝通,認(rèn)為臥脫運(yùn)行工況正常,且水分下降空間不大。4種精煤占比及水分見表2。

        從表2可以得出,壓濾精煤水分還有極大的下降空間。天元選煤廠為解決壓濾精煤水分高的問題,決定進(jìn)行壓濾設(shè)備升級(jí)改造,降低壓濾精煤水分[5]。同時(shí)為貫徹公司“視客戶為生命、以質(zhì)量為血液”的發(fā)展理念,積極推進(jìn)壓濾設(shè)備升級(jí)改造的技改工作。

        表2 各部分精煤占比及水分情況

        2 技術(shù)改造

        經(jīng)過調(diào)研與實(shí)地考察,河南天元選煤廠決定引進(jìn)景津單室進(jìn)料水壓榨隔膜壓濾機(jī)替換原有普通隔膜壓濾機(jī)[6]。

        2.1 技改方案與實(shí)施

        河南天元選煤廠現(xiàn)有2臺(tái)過濾面積300 m2和1臺(tái)450 m2的快開式隔膜壓濾機(jī),一對(duì)一更換為相同過濾面積的景津單室進(jìn)料水壓榨壓濾機(jī),地腳尺寸保持不變,原壓濾機(jī)入料泵可滿足新壓濾機(jī)的入料要求。每臺(tái)壓濾機(jī)需增加1臺(tái)壓榨水泵,同時(shí)增加2個(gè)5 t壓榨水箱可以滿足3臺(tái)壓濾機(jī)正常壓榨使用,壓榨水可循環(huán)使用。單臺(tái)空氣穿流壓濾機(jī)在吹風(fēng)時(shí)用氣量在40 m3/min左右,由于每次只允許單臺(tái)精煤壓濾機(jī)卸料,各臺(tái)壓濾機(jī)吹風(fēng)與其他工序交叉進(jìn)行,選取1臺(tái)產(chǎn)氣量在40 m3/min、排氣壓力0.8 MPa的空壓機(jī)即可滿足正常生產(chǎn)要求。天元選煤廠原有儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)氣量在25 m3,因此需要增加1臺(tái)容積為20 m3的儲(chǔ)氣罐,將2個(gè)儲(chǔ)氣罐通過管道串聯(lián)起來,可以保證壓濾機(jī)的用氣量需求。且通過逐臺(tái)進(jìn)行壓濾機(jī)拆除與安裝,可以不影響現(xiàn)場(chǎng)正常生產(chǎn)[7]。

        2.2 應(yīng)用效果

        3臺(tái)壓濾機(jī)更換完成及配套設(shè)備投入使用后,通過對(duì)壓濾機(jī)運(yùn)行參數(shù)及濾餅水分進(jìn)行監(jiān)測(cè),記錄現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果,試驗(yàn)結(jié)果見表3。

        由表3試驗(yàn)結(jié)果可以得出:

        (1)單室進(jìn)料水壓榨壓濾機(jī)濾餅水分明顯降低,最高20.4%,最低18.9%,平均為19.5%,與原有壓濾機(jī)相比,水分降低7.0%~8.0%,降水效果較好;

        (2)壓濾機(jī)在不同運(yùn)行參數(shù)條件下,水分會(huì)有差別,隨著壓榨壓力、壓榨時(shí)間和吹風(fēng)時(shí)長(zhǎng)的增加,濾餅水分呈下降趨勢(shì)[8];

        (3)采用單側(cè)的角吹風(fēng)效果比兩側(cè)輪流角吹風(fēng)濾餅水分要低,同時(shí)左吹風(fēng)效果最佳,因?yàn)閴簽V機(jī)為右側(cè)邊角進(jìn)料,采用與進(jìn)料方向相對(duì)的左角吹風(fēng)可以更好的清除殘留水分。

        表3 室進(jìn)料水壓榨壓濾機(jī)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果

        2.3 應(yīng)用改進(jìn)

        壓濾機(jī)原設(shè)計(jì)運(yùn)行程序?yàn)椋簤壕o→入料→反吹→壓榨→左吹風(fēng)→右吹風(fēng)→二次反吹→松開→拉板卸料,其中上一個(gè)程序完成后,接著進(jìn)行下一個(gè)程序[9]。雖然單室進(jìn)料水壓榨壓濾機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得顯著效果,天元選煤廠技術(shù)人員在其運(yùn)行基礎(chǔ)上提出進(jìn)一步設(shè)想:如果在吹風(fēng)狀態(tài)時(shí),壓榨程序仍然進(jìn)行,濾餅水分是否會(huì)有進(jìn)一步降低的可能。通過現(xiàn)場(chǎng)分析,該設(shè)想可以通過調(diào)整控制柜PLC程序得以實(shí)現(xiàn)?,F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行程序調(diào)整后,對(duì)濾餅水分測(cè)定結(jié)果見表4。

        表4 調(diào)整程序后的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果

        從表4可以看出,調(diào)整程序后的濾餅平均水分較未調(diào)整之前下降了0.7%,表明此次程序調(diào)整對(duì)濾餅水分降低是有效的。目前,天元選煤廠3臺(tái)精煤壓濾機(jī)角吹風(fēng)均調(diào)整為左吹風(fēng),同時(shí)在吹風(fēng)時(shí)保持壓榨狀態(tài)。

        2.4 應(yīng)用總結(jié)

        通過3臺(tái)單室進(jìn)料水壓榨壓濾機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況分析,可以得出以下幾點(diǎn):

        (1)該壓濾機(jī)對(duì)極細(xì)粒煤有較好的脫水效果,濾餅水分在18%~20%之間;

        (2)壓濾機(jī)自動(dòng)化程度高,從壓緊到卸料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行,且第一個(gè)循環(huán)完成后自動(dòng)進(jìn)入第二個(gè)循環(huán),可以實(shí)現(xiàn)無人值守;

        (3)反吹功能使管道內(nèi)殘留液體被清除,濾布上不粘附煤泥,濾餅水分低、卸料效果好;

        (4)在入料濃度、壓力、小時(shí)處理量等方面與同等過濾面積的普通快開式隔膜壓濾機(jī)相差不大,可以很好地適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求。

        3 經(jīng)濟(jì)效益

        天元選煤廠單室進(jìn)料水壓榨壓濾機(jī)投入使用以來,綜合精煤水分下降至12%~13%,有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度,在產(chǎn)品運(yùn)輸、裝卸、客戶使用等方面得到明顯改善,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益[10]。以天元選煤廠年產(chǎn)精煤80萬t計(jì)算,每年可節(jié)省3 萬t左右無效運(yùn)輸成本,按平均噸煤運(yùn)輸成本150元計(jì),每年可節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用450萬元。

        4 結(jié) 語

        水壓榨壓濾機(jī)在天元選煤廠的成功應(yīng)用,表明該壓濾機(jī)對(duì)極細(xì)粒煤泥脫水有良好的效果,對(duì)選煤行業(yè)細(xì)粒煤脫水提供了很好的技術(shù)支撐,同時(shí),基于其高度自動(dòng)化控制系統(tǒng),對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)操作、維護(hù)與管理方面,具有良好的應(yīng)用前景。

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