李廣南，葉洪濤，羅文廣

（1.廣西科技大學(xué) 電氣電子與計(jì)算機(jī)科學(xué)學(xué)院，廣西 柳州 545616；2.廣西自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)與儀器重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（桂林電子科技大學(xué)），廣西 桂林 541004；3.廣西汽車(chē)零部件與整車(chē)技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（廣西科技大學(xué)），廣西 柳州 545006）

0 引言

運(yùn)動(dòng)控制是無(wú)人駕駛車(chē)輛研究領(lǐng)域中的核心問(wèn)題之一，車(chē)輛根據(jù)周?chē)h(huán)境以及車(chē)輛狀態(tài)信息向油門(mén)、剎車(chē)以及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等發(fā)出控制指令。其中，縱向控制主要研究車(chē)輛的速度跟蹤能力，控制車(chē)輛按照預(yù)定的速度行走是實(shí)現(xiàn)車(chē)輛穩(wěn)定跟蹤期望軌跡的關(guān)鍵。

模型預(yù)測(cè)控制（model predictive control，MPC）具有預(yù)測(cè)模型、滾動(dòng)優(yōu)化和反饋校正等特點(diǎn)，適用于不易建立精確數(shù)學(xué)模型且存在約束條件的控制。文獻(xiàn)[2]提出了一種模型預(yù)測(cè)控制（MPC）框架的自動(dòng)地面車(chē)輛速度跟蹤的控制方法，結(jié)合簡(jiǎn)單的縱向逆動(dòng)力學(xué)模型和MPC 自適應(yīng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)車(chē)輛縱向速度的控制。文獻(xiàn)[3]提出了一種分層控制架構(gòu)下的智能電動(dòng)汽車(chē)縱向跟車(chē)運(yùn)動(dòng)自適應(yīng)模糊滑?？刂品椒ǎ衔豢刂破饔苫？刂破髋c自適應(yīng)模糊控制器組成，下位控制器根據(jù)控制方式由縱向動(dòng)力學(xué)逆模型計(jì)算出期望力矩，實(shí)現(xiàn)對(duì)加速度期望值的跟蹤。同樣地，文獻(xiàn)[4]使用車(chē)輛縱向運(yùn)動(dòng)的上下位分層控制器結(jié)構(gòu)，在上位控制器中提出改進(jìn)的MPC 算法，下位控制器根據(jù)期望加速度求解發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)氣門(mén)開(kāi)度和制動(dòng)壓力。

眾多研究學(xué)者還將其他優(yōu)化算法加入縱向運(yùn)動(dòng)控制中。文獻(xiàn)[5]引入了一種帶有混沌初始化的粒子群優(yōu)化算法（CPSO），將其應(yīng)用到模型預(yù)測(cè)控制中，用于解決同時(shí)帶有輸入約束和狀態(tài)約束的控制問(wèn)題。文獻(xiàn)[6]設(shè)計(jì)了基于PSO 算法的模型預(yù)測(cè)控制器，通過(guò)粒子（MPC中的參數(shù)、）和該粒子所對(duì)應(yīng)的適應(yīng)值（控制系統(tǒng)的性能指標(biāo)）建立聯(lián)系，能夠有效地對(duì)車(chē)輛軌跡進(jìn)行跟蹤。文獻(xiàn)[7]通過(guò)數(shù)值驗(yàn)證，證明使用一種改進(jìn)的粒子群算法可以降低計(jì)算迭代次數(shù)，減少M(fèi)PC計(jì)算成本。

縱向控制可分為直接式和分層式2 種控制方式，為了便于研究控制系統(tǒng)，本文采用分層控制結(jié)構(gòu)。在上位控制器中，針對(duì)二次規(guī)劃求解優(yōu)化問(wèn)題不夠精確的問(wèn)題，對(duì)基本粒子群算法進(jìn)行改進(jìn)，由此設(shè)計(jì)上位控制器輸出期望的加速度，下位控制器運(yùn)用逆縱向動(dòng)力學(xué)輸出期望節(jié)氣門(mén)開(kāi)度和期望制動(dòng)壓力，對(duì)車(chē)輛速度跟蹤效果問(wèn)題進(jìn)行研究。

1 無(wú)人駕駛車(chē)輛縱向控制器策略

無(wú)人駕駛車(chē)輛的縱向速度控制器框圖如圖1所示。根據(jù)參考速度以及道路信息，縱向上位控制器對(duì)參考速度進(jìn)行跟蹤控制，通過(guò)目標(biāo)函數(shù)得到控制量，輸出車(chē)輛的期望加速度給下位控制器。下位控制器運(yùn)用切換邏輯以及逆縱向動(dòng)力學(xué)輸出期望節(jié)氣門(mén)開(kāi)度信號(hào)α或期望制動(dòng)主缸壓力信號(hào)，控制無(wú)人駕駛車(chē)輛跟蹤期望的速度。

圖1 無(wú)人駕駛車(chē)輛縱向速度控制器框圖

2 縱向控制器設(shè)計(jì)

2.1 上位控制器設(shè)計(jì)

車(chē)輛在行駛過(guò)程中，假設(shè)沒(méi)有橫擺運(yùn)動(dòng)對(duì)車(chē)輛縱向運(yùn)動(dòng)控制的影響，近似認(rèn)為車(chē)輛的加速度等同于縱向速度的導(dǎo)數(shù)，利用一階慣性系統(tǒng)來(lái)表示：

其中：a為縱向加速度，為期望加速度，K為系統(tǒng)增益，τ為時(shí)間常數(shù)。

考慮速度與加速度之間的關(guān)系，速度跟蹤控制用連續(xù)系統(tǒng)的狀態(tài)方程表示：

系統(tǒng)輸出量為車(chē)輛速度v(k)：

式中：C=[ 1 0 ].

在無(wú)人駕駛車(chē)輛控制系統(tǒng)中，車(chē)輛的控制目標(biāo)是在保證車(chē)輛不發(fā)生過(guò)于劇烈的加速度和加速度變化率的前提下，保證速度跟蹤精度，因此，將性能評(píng)價(jià)函數(shù)定義為：

式中：k -1 為上一采樣時(shí)刻，為預(yù)測(cè)步長(zhǎng)，為控制步長(zhǎng)，(k+i|k) 為控制輸出預(yù)測(cè)值，(k+i|k)為控制輸出變量參考值，(k+i|k)和△u(k+i)分別表示根據(jù)k 采樣時(shí)刻的狀態(tài)信息來(lái)預(yù)測(cè)第k+i 時(shí)刻的信息和第k+i 時(shí)刻的控制輸入增量，其中i=1,2,…,；Q為系統(tǒng)輸出量的權(quán)重系統(tǒng)矩陣，W為系統(tǒng)控制增量的權(quán)重系統(tǒng)矩陣。

在控制器跟蹤速度過(guò)程中，需要考慮添加主動(dòng)約束，即控制過(guò)程中的加速度約束及其變化率約束，保證其約束在合理的范圍之內(nèi)，其不等式表達(dá)如下：

加速度變化率約束表達(dá)形式為：

其中：和為縱向加速度閾值，Δ和Δ為縱向加速度變化量閾值，u(k+i)是k+i時(shí)刻的控制輸入。

系統(tǒng)在每個(gè)周期完成對(duì)優(yōu)化問(wèn)題的求解，得出每個(gè)周期一系列的最優(yōu)解控制輸入增量ΔU，并將第一個(gè)控制增量作為系統(tǒng)的實(shí)際輸出變化量，加入系統(tǒng)中。在新的時(shí)刻，系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)，重新預(yù)測(cè)下一時(shí)刻的一系列控制增量，不斷在線滾動(dòng)優(yōu)化，直到完成控制過(guò)程。

2.2 二次優(yōu)化問(wèn)題的轉(zhuǎn)化

結(jié)合性能要求，優(yōu)化問(wèn)題可以轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的二次規(guī)劃（QP）問(wèn)題進(jìn)行求解，式（7）可以簡(jiǎn)化成以下形式：

2.3 下位控制器設(shè)計(jì)

下位控制器的作用是根據(jù)期望加速度對(duì)車(chē)輛進(jìn)行準(zhǔn)確控制，該控制會(huì)涉及到車(chē)輛制動(dòng)和驅(qū)動(dòng)模式的切換過(guò)程，以及將控制量轉(zhuǎn)換為執(zhí)行器控制輸入。

考慮空氣阻力、滾動(dòng)阻力以及坡度阻力，將車(chē)輛阻力需求加速度方程用式（9）表示：

式中：m為車(chē)輛質(zhì)量，為阻力需求加速度，為阻力合力，為滾動(dòng)阻力，為空氣阻力，為坡度阻力。

坡度阻力為汽車(chē)重力沿坡道的分力，在Cаr-Sim中設(shè)置了坡度為的直線道路，其中=tаn α，α 為坡角。因此，考慮坡度較小時(shí)，重力加速度g取9.8 m/s，坡度阻力：

滾動(dòng)阻力為：

式中：為滾動(dòng)阻力系數(shù)。

空氣阻力為：

式中：為空氣阻力系數(shù)；ρ為空氣密度，正常的干燥空氣可取1.29 kg/m；為車(chē)輛迎風(fēng)面積。假設(shè)車(chē)輛在行駛過(guò)程中，以上參數(shù)均不發(fā)生變化。

在設(shè)計(jì)邏輯切換的過(guò)程中，要保證制動(dòng)和驅(qū)動(dòng)模式不能同時(shí)起作用，也要根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，不能頻繁地切換制動(dòng)和驅(qū)動(dòng)模式。因此，根據(jù)期望加速度定義以下邏輯切換：

式中：α為期望節(jié)氣門(mén)開(kāi)度，為期望制動(dòng)主缸壓力。

經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)模式或制動(dòng)模式的邏輯切換時(shí)，當(dāng)期望加速度大于等于阻力需求加速度時(shí)，切換為驅(qū)動(dòng)模式?？紤]車(chē)輛內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件換算質(zhì)量、道路坡度阻力、空氣阻力以及滾動(dòng)阻力，可以得到驅(qū)動(dòng)模式下車(chē)輛的驅(qū)動(dòng)力為：

式中：為旋轉(zhuǎn)質(zhì)量換算系數(shù)，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式得到。

因此得發(fā)動(dòng)機(jī)所需的輸出扭矩為：

式中：為車(chē)輪有效半徑，為變速器減速比，為主減速器傳動(dòng)比，η為傳動(dòng)系機(jī)械效率。根據(jù)車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n、節(jié)氣門(mén)開(kāi)度、發(fā)動(dòng)機(jī)輸出扭矩三者的關(guān)系，以及轉(zhuǎn)速和有效扭矩，通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩可得到節(jié)氣門(mén)開(kāi)度α為：

當(dāng)邏輯切換為制動(dòng)模式時(shí)，考慮道路坡度阻力、空氣阻力以及滾動(dòng)阻力，當(dāng)前車(chē)輛需求制動(dòng)力為：

期望的制動(dòng)主缸壓力計(jì)算為：

式中：為制動(dòng)力與制動(dòng)主缸壓力的比值。

通過(guò)制動(dòng)驅(qū)動(dòng)模式切換以及計(jì)算，得到期望節(jié)氣門(mén)開(kāi)度α和期望制動(dòng)主缸壓力，將控制量作為執(zhí)行器控制輸入，控制車(chē)輛根據(jù)期望的速度行駛。

3 優(yōu)化PSO結(jié)合的MPC算法

采用模型預(yù)測(cè)控制進(jìn)行速度跟蹤的基本思想是車(chē)輛在根據(jù)期望速度行駛的過(guò)程中，將最優(yōu)化問(wèn)題轉(zhuǎn)化為一個(gè)帶約束的二次規(guī)劃問(wèn)題進(jìn)行求解。針對(duì)原本QP 算法在求解過(guò)程中出現(xiàn)精度不足的問(wèn)題，本文利用改進(jìn)型的粒子群優(yōu)化算法對(duì)性能指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，解出控制律。

3.1 算法介紹

在粒子群算法中，假設(shè)在一個(gè)S維的目標(biāo)搜索空間中，有M個(gè)粒子組成一個(gè)粒子群體，粒子在S維的搜索空間中以一定的飛翔速度搜索，每一個(gè)粒子所在的位置都是一個(gè)潛在的解，粒子根據(jù)目標(biāo)函數(shù)計(jì)算出其適應(yīng)值，根據(jù)適應(yīng)值的大小判斷該粒子的優(yōu)劣性。在S 維中，第i 個(gè)粒子的位置為：=[,,…,]；第i 個(gè)粒子的速度表示為：=[,,…,]，1 ≤i ≤S。粒子在游歷過(guò)程中，第i個(gè)粒子經(jīng)歷過(guò)的歷史最好點(diǎn)，即個(gè)體極值表示為：=[,,…,]；整個(gè)粒子群迄今為止搜索到的最好的位置，即群體極值表示為=[,,…,]，g{1 ,2,…,M }。

空間中各粒子隨著每一次的迭代都會(huì)不斷地更新自己的狀態(tài)，其速度和位置的更新方程為：

式中：ω為慣性因子，其大小可以保證粒子的搜索能力，ω 較大時(shí)可以保證全局的搜索能力，反之，局部搜索能力較強(qiáng)；正常數(shù)和稱(chēng)為學(xué)習(xí)因子，分別調(diào)整粒子飛向自身、全局最好位置方向的步長(zhǎng)；和為互相獨(dú)立且均勻分布于[0，1]的2個(gè)隨機(jī)數(shù)。

設(shè)f (x)為最小化的目標(biāo)函數(shù)，則第i個(gè)粒子當(dāng)前位置(t+1)由以下公式確認(rèn)：

3.2 改進(jìn)粒子群算法

由于PSO 在優(yōu)化過(guò)程中會(huì)向自身歷史最佳位置以及群體中歷史最佳位置靠近，而且其優(yōu)化速度跟其初始化設(shè)置參數(shù)有很大聯(lián)系，使得粒子容易陷入局部最優(yōu)或停滯，導(dǎo)致輸出結(jié)果波動(dòng)較大。因此，為了提高粒子群算法效率，對(duì)粒子群算法進(jìn)行改進(jìn)。

3.2.1 添加壓縮因子

在優(yōu)化過(guò)程中，算法容易陷入局部尋優(yōu)中，會(huì)直接影響算法的性能，從而導(dǎo)致優(yōu)化出的參數(shù)不精確。為確保算法的收斂性，在粒子的每一步移動(dòng)過(guò)程中添加壓縮因子，不僅能夠滿(mǎn)足收斂速度，而且收斂精度大大提高。對(duì)粒子更新方程進(jìn)行如下改進(jìn)：

3.2.2 調(diào)整慣性權(quán)重

在MPC 計(jì)算求解過(guò)程中要求時(shí)間越短越好，在粒子群算法中需要多次迭代收斂才能尋找到最小值。慣性權(quán)重ω 是PSO 優(yōu)化算法的可調(diào)參數(shù)之一，其大小控制了迭代過(guò)程中歷史因素對(duì)當(dāng)前狀態(tài)的影響程度。為了更好地平衡算法的全局搜索與局部搜索能力，加入了隨機(jī)權(quán)重策略ω，使得粒子的歷史速度對(duì)這一時(shí)刻速度具有隨機(jī)影響性，克服ω的線性遞減所帶來(lái)的不足。ω的取值為：

式中：μ為隨機(jī)權(quán)重平均值的最小值，μ為隨機(jī)權(quán)重平均值的最大值，為隨機(jī)權(quán)重的方差，N(0,1)表示標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的隨機(jī)數(shù)，rаnd(0,1)表示0～1的隨機(jī)數(shù)。

3.2.3 調(diào)整學(xué)習(xí)因子

在基本的粒子群算法中，認(rèn)為粒子在尋找最優(yōu)值的過(guò)程中，其自我學(xué)習(xí)能力及群體的學(xué)習(xí)能力是一樣的，即學(xué)習(xí)因子、的取值是固定的；但是在迭代初級(jí)階段，粒子具有較強(qiáng)的自我學(xué)習(xí)能力，而在迭代后期，粒子需要較強(qiáng)的社會(huì)學(xué)習(xí)能力去快速收斂，尋找最優(yōu)值。因此，學(xué)習(xí)因子在算法求解過(guò)程中應(yīng)呈線性遞增形式，學(xué)習(xí)因子在算法求解過(guò)程中呈線性遞減形式。

式中，為當(dāng)前迭代次數(shù)，為最大迭代次數(shù)(=1,2,…,)。但是在求解適應(yīng)度函數(shù)值時(shí)，其收斂曲線并不是呈線性遞減的直線而是呈指數(shù)函數(shù)趨勢(shì)遞減的形式，這會(huì)導(dǎo)致學(xué)習(xí)因子的遞增遞減程度與適應(yīng)度函數(shù)變化程度不一致的現(xiàn)象。因此，將線性遞增遞減的曲線修改為呈指數(shù)函數(shù)趨勢(shì)的曲線，與適應(yīng)度函數(shù)變化曲線相匹配，設(shè)置學(xué)習(xí)因子形式如下所示：

3.3 ⅠPSO-MPC算法流程與步驟

經(jīng)改進(jìn)后的粒子群優(yōu)化算法，其算法流程如圖2所示。

圖2 粒子群算法流程圖

將粒子群算法和MPC相結(jié)合，把輸入向量Δ作為優(yōu)化變量，則粒子群中各個(gè)粒子的維數(shù)等同于預(yù)測(cè)的控制時(shí)域；目標(biāo)函數(shù)選取式（8）計(jì)算各個(gè)粒子的適應(yīng)度；由于這一時(shí)刻的優(yōu)化變量的最優(yōu)解與上一時(shí)刻優(yōu)化變量的最優(yōu)解的變化不大，為保證優(yōu)秀粒子的影響力，將上一時(shí)刻的控制序列作為下一時(shí)刻粒子的初值，提高算法的效率。算法的具體步驟如下：

初始化MPC參數(shù)以及粒子群參數(shù)，采集第k時(shí)刻Cаrsim輸出的系統(tǒng)狀態(tài)量信息；

根據(jù)車(chē)輛模型、狀態(tài)量和輸入量，計(jì)算出優(yōu)化問(wèn)題中的矩陣和，以及目標(biāo)函數(shù)J(△u(k))；

運(yùn)用粒子群優(yōu)化算法進(jìn)行求解，根據(jù)目標(biāo)函數(shù)以及約束，進(jìn)行迭代計(jì)算，直到滿(mǎn)足終止條件，得到該控制時(shí)域內(nèi)的一系列控制輸入增量Δ；

將該控制序列中第一個(gè)元素△u(k)作為實(shí)際的控制輸入增量作用于系統(tǒng)中；

令k=k+1，循環(huán)執(zhí)行，直到系統(tǒng)完成控制過(guò)程。

4 仿真驗(yàn)證

為驗(yàn)證粒子群算法結(jié)合MPC 算法的有效性，通過(guò)搭建Simulink/CаrSim 聯(lián)合仿真平臺(tái)，對(duì)所設(shè)計(jì)的控制器進(jìn)行仿真驗(yàn)證，并與MATLAB 提供的QP算法進(jìn)行比較分析。在MPC控制器中，預(yù)測(cè)步長(zhǎng)=30，控制步長(zhǎng)=2，采樣時(shí)間=0.02s，=-5 m/s，=3.5m/s，Δ=-5 m/s，Δ=5 m/s，系統(tǒng)輸出量的權(quán)重系統(tǒng)系數(shù)Q=200，控制增量的權(quán)重系統(tǒng)矩陣=2。粒子群算法中的參數(shù)數(shù)值為：最大迭代次數(shù)=100，粒子群數(shù)目M=30，學(xué)習(xí)因子=2.1，=2，φ=4.1，μ=0.5，μ=0.8，=0.2，壓縮因子ψ=0.729 8，==0.5，==3.5。由于不同的路面附著系數(shù)對(duì)車(chē)輛的控制量輸出有較大的影響，因此，將附著系數(shù)設(shè)置為0.85，并考慮車(chē)輛行駛坡道情況，設(shè)置在坡度=0.05的工況下進(jìn)行測(cè)試。實(shí)際測(cè)試中，車(chē)輛空氣阻力系數(shù)數(shù)值為0.28～0.40。車(chē)輛迎風(fēng)面積數(shù)值為1.4～2.6 m，良好路面的滾動(dòng)阻力系數(shù)為0.008～0.030。綜合考慮，模型參數(shù)取值為：滾動(dòng)阻力系數(shù)=0.016，空氣阻力系數(shù)=0.280，車(chē)輛迎風(fēng)面積=2.51 m，=0.379 m，=4.1，η=0.95，=1 350 N·m/Pа。仿真測(cè)試選用的車(chē)型為DClаss，SUⅤ，車(chē)輛具體參數(shù)如圖3所示。

圖3 車(chē)輛參數(shù)

在有坡度的道路工況下，驗(yàn)證控制器的有效性，設(shè)置了包含不同加速度的加速過(guò)程與減速過(guò)程的期望速度曲線，車(chē)輛根據(jù)該期望速度曲線進(jìn)行速度跟隨控制，對(duì)控制算法進(jìn)行仿真驗(yàn)證，其車(chē)輛速度比較以及速度誤差圖如圖4所示。

圖4 跟蹤速度效果

如圖4所示，車(chē)輛的實(shí)際行駛速度與參考車(chē)速基本上重合，3種算法都能實(shí)現(xiàn)很好的跟蹤，在加速以及減速過(guò)程中會(huì)有較小的超調(diào)量，但隨后很快跟隨期望速度進(jìn)行行駛。但在3種算法中，ⅠPSO算法的誤差要比PSO和QP算法小，在加速過(guò)程中最大的跟隨誤差為0.392 2 m/s，減速過(guò)程的最大跟隨誤差為0.283 8 m/s，且整體的跟蹤誤差結(jié)果效果更好?？刂破魉俣雀櫿`差如表1所示。

表1 不同算法的速度跟蹤誤差 單位：m/s

在ⅠPSO 控制器算法中，節(jié)氣門(mén)開(kāi)度和制動(dòng)壓力控制量如圖5所示，并沒(méi)有出現(xiàn)頻繁切換驅(qū)動(dòng)制動(dòng)模式及同時(shí)起作用的情況，滿(mǎn)足控制的需求。

圖5 控制器輸出量

同時(shí)，為控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性，記錄單次解算時(shí)間，從控制器獲取車(chē)輛狀態(tài)信息進(jìn)行問(wèn)題的構(gòu)建和分析求解，得到輸出控制量之間的時(shí)間長(zhǎng)度。

對(duì)有坡度的道路工況中每個(gè)控制周期的單次解算所需時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如圖6 所示，加了ⅠPSO 優(yōu)化算法的MPC 控制器的計(jì)算時(shí)間約20 ms。由于ⅠPSO 算法是基于MPC 框架，需要進(jìn)行優(yōu)化求解，單次解算時(shí)間相對(duì)于QP 時(shí)間要長(zhǎng)，但遠(yuǎn)小于無(wú)人駕駛車(chē)輛實(shí)時(shí)控制周期50 ms，故滿(mǎn)足實(shí)時(shí)性要求。

圖6 每個(gè)周期所需時(shí)間

5 結(jié)論

本文針對(duì)基于模型預(yù)測(cè)控制方法的無(wú)人駕駛車(chē)輛縱向控制中的速度跟蹤精度問(wèn)題，利用一種改進(jìn)型的粒子群優(yōu)化算法求解該問(wèn)題?？v向速度控制采用分層控制結(jié)構(gòu)，上位控制器采用一階慣性環(huán)節(jié)預(yù)測(cè)車(chē)輛狀態(tài)信息，利用ⅠPSO 優(yōu)化算法求解目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)解，得出車(chē)輛的期望加速度；下位控制器通過(guò)逆縱向動(dòng)力學(xué)模型得出期望節(jié)氣門(mén)開(kāi)度以及制動(dòng)主缸壓力，在Simulink/CаrSim 建立了聯(lián)合仿真平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)證，在有坡度的道路工況下能夠有效地使車(chē)輛實(shí)現(xiàn)縱向加速、勻速和減速的速度跟隨，并且控制車(chē)輛速度的最大誤差減小了0.274 7 km/h，符合控制實(shí)時(shí)性的要求，證明了改進(jìn)型控制器的有效性。