林康威，肖 紅，姜文超，楊建仁，熊廣思，黃冠儒

(1.廣東工業(yè)大學 計算機學院，廣州 510006；2.廣州云碩科技發(fā)展有限公司，廣州 511458)

0 引言

近年來，隨著新能源產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，我國能源結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生調(diào)整，煤在能源消耗中所占的份額有所減少，但預計在未來很長的一段時間內(nèi)，燃煤發(fā)電產(chǎn)業(yè)仍占據(jù)著主導地位[1]。燃煤發(fā)電會產(chǎn)生污染有害氣體，其中含有SO2、NO、NO2等。因此，目前在火力發(fā)電廠實現(xiàn)控制NOX排放含量，常采用的成熟技術(shù)手段有SCR(選擇性催化還原法)和采用傳統(tǒng)的PID控制來實現(xiàn)噴氨以達到脫硝優(yōu)化的目的[2-4]。而實現(xiàn)精準建立SCR脫硝過程參數(shù)與SCR脫硝出口NOX排放濃度之間的映射關(guān)系是優(yōu)化脫硝控制系統(tǒng)的關(guān)鍵基礎(chǔ)。隨著近年來人工智能算法技術(shù)的成熟，在現(xiàn)有的電站SCR脫硝系統(tǒng)出口NOX排放濃度的預測研究中，大多學者分別從機理建模與數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法進行探究。其中，姚楚等[5]通過SCR脫硝系統(tǒng)的化學反應(yīng)機理建立SCR動態(tài)預測模型，最終實驗結(jié)果表明機理建模實現(xiàn)對脫硝系統(tǒng)的噴氨量控制效果優(yōu)于傳統(tǒng)的PID控制器的方法。但是，通過機理建模的方式，需要以研究對象為核心，根據(jù)化學反應(yīng)建立數(shù)學守恒關(guān)系式，而燃煤電廠脫硝過程是一個復雜、非線性和多變量耦合的系統(tǒng)，導致機理建模很難精準描述。而相對于機理建模的方法，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動建模的方式，不需要深入研究對象機理反應(yīng)過程，只需以數(shù)據(jù)為驅(qū)動，通過建立人工智能算法構(gòu)建預測模型。鉉佳歡等[6]利用BP神經(jīng)網(wǎng)模型應(yīng)用在SCR脫硝系統(tǒng)中，實現(xiàn)預測SCR脫硝出口NOX濃度，從而使噴氨量得到精準控制，與傳統(tǒng)PID控制器方式相比，BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)能夠很好對脫硝系統(tǒng)進行有效地控制，但是其模型的泛化性有待提高。溫鑫等[7]通過構(gòu)建深度雙向LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，實現(xiàn)電站SCR脫硝系統(tǒng)的出口NOX排放預測，實驗結(jié)果顯示與傳統(tǒng)的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型相比較，誤差精度下降了約5%，但是雙向LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型結(jié)構(gòu)復雜，且模型需要優(yōu)化的超參數(shù)較多。丁續(xù)達等[8]基于最小二乘支持向量機LSSVM模型，實現(xiàn)SCR脫硝系統(tǒng)在線NOX預測，但是模型的預測精度和泛型性上還未能達到實際工業(yè)生產(chǎn)的需求。雖然上述的方法不依賴于過程的結(jié)構(gòu)與機理，適合非線性強，過程復雜的預測對象，但針對火力發(fā)電站SCR系統(tǒng)中普遍存在著多參數(shù)耦合、調(diào)負荷、多工況等情形，單一模型的預測精度很難達到實際應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)的需求。因此，針對電站脫硝系統(tǒng)在多參數(shù)、多變工況條件下NOX排放預測精度較低的問題，提出基于MiniBatchKMeans聚類與Stacking模型融合的SCR脫硝過程NOX預測方法。首先對SCR脫硝系統(tǒng)的各運行工況進行聚類分析，然后在聚類劃分基礎(chǔ)上，在多工況樣本集以及在同工況樣本集上，利用Stacking-XRLL多模型融合預測模型對電站脫硝系統(tǒng)出口NOX濃度進行預測。實驗研究結(jié)果顯示，該模型在多工況下預測精度遠優(yōu)于BP、LSTM、GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，平均精度達到99%。

另外，實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)出口氮氧化物超低排放是電站優(yōu)化控制的重要手段。由于燃煤電廠脫硝過程的NOX排放受機組負荷、噴氨質(zhì)量流量、SCR入口煙氣O2量、SCR入口煙氣溫度等運行參數(shù)影響。因此，要實現(xiàn)SCR脫硝系統(tǒng)的NOX超低排放控制，首先需構(gòu)建SCR脫硝系統(tǒng)可控運行參數(shù)與SCR出口NOX排放的映射關(guān)系模型[9-11]，然后再建立含有約束條件的目標優(yōu)化函數(shù)，最后基于遺傳或粒子群優(yōu)化算法對目標函數(shù)進行尋優(yōu)[12-15]，在滿足國家要求NOX排放濃度低于50 mg·m-3約束條件下，以獲取SCR脫硝過程各可控運行參數(shù)的最優(yōu)值。但是，采用傳統(tǒng)遺傳和PSO優(yōu)化算法存在收斂性不足以及局部最優(yōu)解。符基高等[16]基于LSTM時間循環(huán)神經(jīng)模型結(jié)合深度強化學習A3C算法，實現(xiàn)燃煤電廠SCR脫硝效率的控制策略。但是LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型與A3C深度強化學習算法相結(jié)合之后，存在模型訓練速度慢，且優(yōu)化得到的是局部最優(yōu)解，并且評價策略通常不是非常高效，并且有很高的偏差。因此，在同時兼顧考慮煙氣NOX超低排放與脫硝效率之間的關(guān)系，基于MiniBatchKMeans聚類與Stacking模型融合的SCR脫硝過程建模方法，并利用深度確定性策略梯度DDPG算法對參數(shù)尋優(yōu)，為實現(xiàn)現(xiàn)場實時優(yōu)化控制奠定重要的理論基礎(chǔ)。

1 基于MiniBatchKMeans聚類與Stacking的多模型融合算法設(shè)計

1.1 算法理論介紹

1.1.1 MiniBatchKMeans聚類算法

MiniBatchKMeans算法是K-Means算法的變種，采用隨機產(chǎn)生的小批量數(shù)據(jù)子集進行聚類，大大減少了計算時間，因此當運用在大數(shù)據(jù)集樣本上時，MiniBatchKMeans能夠保持聚類準確性并可以大幅度降低計算時間。

MiniBatchKMeans算法流程偽代碼如下：

function MiniBatchKMeans(輸入數(shù)據(jù)，中心點個數(shù)K){

獲取輸入數(shù)據(jù)的維度D和個數(shù)N;

隨機生成K個D維的初始質(zhì)心;

while(算法未收斂){

從原始集隨機抽取N個樣本構(gòu)建小批量樣本集;

對N個點：計算每個點屬于哪一類;

對于K個數(shù)據(jù)中心點：

(1)找出所有屬于自己這一類的所有數(shù)據(jù)點;

(2)將自己的坐標值修改為這些數(shù)據(jù)點的中心點坐標;

}

輸出結(jié)果;

}

兩個樣本點a=(a1,a2,a3,…,an)和b=(b1,b2,b3,…,bn)之間距離計算如式(1)所示：

(1)

第i個類中心計算公式如式(2)：

(2)

其中:ciq表示第i個類的類中心，Ni表示第i個類中的元素個數(shù)，Ci表示第i個類。

加入批量大小為batch的小批量樣本集X={X1,X2,X3,…,Xbatch}后的類中心為ciq，計算方式如式(3)：

(3)

另外，使用誤差的平方和作為度量聚類質(zhì)量的目標函數(shù)func，定義如式(4)：

(4)

1.1.2 XGBoost算法

極端梯度提升(XGBoost, extreme gradient boosting)是Tianqi Chen在2016年提出的基于Boosting Tree模型的分布式學習框架，該模型的基礎(chǔ)學習器為決策樹。與傳統(tǒng)的Boosting樹模型不同的是，傳統(tǒng)樹模型只使用一階導數(shù)信息，當訓練n棵樹時，由于使用前n-1棵樹的殘差，因此很難實現(xiàn)分布式訓練，而XGBoost對損失函數(shù)進行了二階泰勒展開，它可以自動使用CPU的多線程進行分布式計算。另外，在目標函數(shù)中引入正則項，以避免模型過擬合，提高泛化性。假設(shè)有一個數(shù)據(jù)集D，D={(xi,yi):i=1…n,xi∈Rm,yi∈R}，則可以得到n個觀測值，每個觀測值有m個特征以及相應(yīng)的變量y。因此，廣義模型定義如下：

(5)

在式(5)中，fk表示的是一個回歸樹，fk(xi)表示第k棵樹對數(shù)據(jù)中的第i個觀察值給出的分數(shù)。為實現(xiàn)目標函數(shù)fk，應(yīng)最小化以下正則項目標函數(shù)。

(6)

其中:l是損失函數(shù)，為防止模型過擬合，懲罰項中Ω應(yīng)包括以下項：

(7)

其中:γ和λ分別表示葉子數(shù)量T和葉子權(quán)重w的懲罰參數(shù)。Ω(fk)目的是為了防止模型過擬合而簡化該算法生成的模型。

為使目標函數(shù)最小化，采用迭代法。在第j次迭代中添加fk，以最小化以下目標函數(shù)：

(8)

使用泰勒展開式來簡化上述函數(shù)，并推導出從給定節(jié)點分割樹后的損失函數(shù)：

(9)

其中:I是當前節(jié)點中可用觀測值的子集，IL，IR是分割后左右節(jié)點中可用觀測值的子集。函數(shù)gi和hi的定義如下：

(10)

(11)

1.1.3 Light GBM算法

Light GBM算法是基于GBDT(gradient boosting decision tree,梯度提升決策樹)模型提出的[17]。雖然GBDT在很多機器學習任務(wù)上都取得了較好的學習效果，但近年來隨著數(shù)據(jù)量的增長，傳統(tǒng)的GBDT算法在構(gòu)建決策樹時需要找到最優(yōu)的分割點，一般的方法是對特征值進行排序，然后枚舉所有可能的特征點。但是此種方法不僅在時間性能上表現(xiàn)較差，而且需要很大的內(nèi)存。因此，GBDT算法面臨著精度和效率性能的問題急需解決。

Light GBM算法使用了改進的直方圖算法，它將連續(xù)的特征值劃分為k個區(qū)間，在k個值中選擇劃分點。因此，Light GBM算法在訓練速率和內(nèi)存占用率上都優(yōu)于傳統(tǒng)的GBDT樹模型。同時，決策樹是一個弱分類器，使用直方圖算法會有正則化效果，可以有效防止過擬合。在減少更多誤差方面，Light GBM算法采用leaf-wise生成策略。另外，在減少特征數(shù)量方面，傳統(tǒng)采用的方法是PCA，PCA一般用于特征冗余的情況下，因此有一定的局限性。Light GBM算法使用的EFB算法將高維數(shù)據(jù)的特征放在一個稀疏的特征空間中，以避免計算冗余特征，并根據(jù)算法構(gòu)造直方圖，可以加快計算的速度。綜合所述，Light GBM算法在不降低預測準確率的同時，加快預測速度，并降低內(nèi)存占用。

1.1.4 線性回歸算法

線性回歸分析是機器學習中的一種統(tǒng)計方法，可分為簡單線性回歸和多元線性回歸，用于估計一個或多個輸入變量和輸出變量之間的關(guān)系。線性回歸用直線模擬輸入變量x和輸出變量y之間的關(guān)系。

一次方程定義如式(12)：

y=β0+β1x

(12)

其中:參數(shù)β0和β1是回歸系數(shù)。而模型的擬合度衡量標準，即它對輸出變量y的在n個數(shù)據(jù)點上εi的誤差大小。

(13)

為評估回歸模型的回歸預測精度與真實值之間的誤差，回歸模型常用最小二乘法(LSM, the least square method，)估計進行擬合，找到誤差平方和最小時的最佳擬合曲線或直線，即最小化。

(14)

(15)

(16)

對上述兩個方程進行化簡，可以得到：

(17)

(18)

1.2 Stacking模型融合

Stacking是一種分層模型集成框架，在基于Stacking的集成學習模式下，通過融合多個機器學習算法的方式來提高整體模型的預測精度[18]。因此，在綜合考慮Stacking模型融合算法的預測精度與訓練性能，將Stacking模型融合框架劃分為兩層：第一層選擇預測精度較高的XGBoost、RandomForest算法以及性能優(yōu)異且時間復雜度較低的LightGBM算法模型作為基學習器；第二層，采用泛化性能力較強和穩(wěn)健性較好的線性回歸算法作為元學習器，如圖1所示。

圖1 Stacking模型融合架構(gòu)圖

針對電站鍋爐脫硝系統(tǒng)在多變的工況環(huán)境條件下往往呈現(xiàn)出復雜的、大幅度滯后等特性，而單一模型在一定程度上很難準確地描述具有復雜的、非線性的火力發(fā)廠電站鍋爐脫硝系統(tǒng)NOX排放問題，導致模型預測精度不高。因此，為了提高電站鍋爐脫硝系統(tǒng)在多變的工況條件下NOX排放預測的精度，提出了一種基于MiniBatchKMeans聚類與Stacking多模型融合框架的電站脫硝過程建模方法，如圖2所示，其建模步驟如下：1)將從DCS采集的數(shù)據(jù)集進行預處理，其中包括剔除異常值樣本和篩選穩(wěn)態(tài)工況，并按照一定比例(4:1)來劃分訓練集與測試集；2)利用MiniBatchKMeans算法對訓練集參數(shù)進行工況聚類和劃分，保存最優(yōu)的輪廓系數(shù)和聚類中心，得到Ci個聚類樣本；3)對這些聚類樣本，利用如圖1所示的融合方法，采用XGBoost、RandomForest、LightGBM機器學習算法作為Stacking模型融合框架的第一層(基學習器)，以線性回歸作為第二層(元學習器)，構(gòu)建嵌入多個機器學習模型的Stacking模型融合框架預測算法，用于處理多工況下NOX的預測問題。

圖2 基于MiniBatchKMeans與Stacking多模型融合框架的建模流程圖

2 基于深度強化學習DDPG算法的脫硝效率控制策略模型

2.1 DDPG算法理論

2.1.1 基于Actor-Critic的深度策略梯度方法

Actor-Critic是由Actor和Critic兩個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。Actor負責針對Critic網(wǎng)絡(luò)評價來糾正動作的偏向。Critic負責對Actor生成的動作進行評分。它們整個網(wǎng)絡(luò)的工作流程大致如下：1)首先Actor依據(jù)當前的環(huán)境生成action;2)環(huán)境依據(jù)Action給與相應(yīng)的回報r;3)Critic會對action進行評價;4)Actor會依據(jù)Critic的評價來調(diào)整策略，輸出新的action;5)Critic會依據(jù)回報r來糾正評價規(guī)則。不斷循環(huán)(1)～(5)，直至所有的網(wǎng)絡(luò)收斂或達到設(shè)定訓練周期的閾值。

在Actor-Critic網(wǎng)絡(luò)中，通常情況下，Critic是一個狀態(tài)值函數(shù)，在每次動作選擇之后，Critic會評估新的狀態(tài)以確定事件是否比預期的好還是壞，這個評價就是時間差分法(temporal difference,TD)，數(shù)學表達式如式(19)所示:

V(st)←V(st)+α[rt+1+γV(st+1)-V(st)]

(19)

其中:V是有評判者(Critic)實現(xiàn)的值函數(shù)。TD誤差用來評估所選擇動作，即在某狀態(tài)下所采取的行動。如果TD誤差是正的，表示未來應(yīng)加強選擇的傾向，而如果TD是負的，表明未來應(yīng)減弱這種傾向。這種假設(shè)動作是由Gibbs Softmax方法產(chǎn)生的，如式(20)所示:

(20)

式中，p(s,a)是行為者(Actor)在時間t的可修改策略參數(shù)，表示在每個狀態(tài)s時選擇每個動作a的傾向。對上述的加強與減弱可通過調(diào)整p(s,a)來實現(xiàn)，如式(21)所示：

p(st,at)←p(st,at)+βδt

(21)

式中，β是一個正的步長參數(shù)，這是一個獎賞懲罰方法。無論TD誤差δ是正還是負，都會對策略進行更改。當δ為正時，增加動作的概率，δ為負時，減少動作的概率。

2.1.2 基于DDPG深度確定策略梯度方法

DDPG算法一種強化學習框架，基于策略梯度與DQN算法，DDPG能夠解決Actor-Critic在連續(xù)動作空間的問題。例如在Gym和TORCS領(lǐng)域中，DDPG可以直接使用原始狀態(tài)來學習，并且在Atari領(lǐng)域比DQN使用更少的經(jīng)驗學習步驟[19]。

DDPG的核心是使用一種隨機的方法來探索好的行為，但估計一個確定性的行為策略(如式(22)所示)。只需在狀態(tài)空間上進行整合，使得學習策略變得更加容易，但它也有可能無法探索完整狀態(tài)和動作空間的局限性，為克服這個局限性，在隨機探索的加入一個噪聲Nt。

at=μ(st|θμ)

(22)

at=μ(st|θμ)+Nt

(23)

DDPG中的Actor和Critic是由神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計的。Actor網(wǎng)絡(luò)根據(jù)確定性策略梯度規(guī)則進行更新，而Critic網(wǎng)絡(luò)則根據(jù)TD誤差中獲得梯度進行更新，如式(24)所示：

θμμ≈Εμ[αQ(s,a|θQ)|s=st,a=μ(st)θμμ(s|θμ)|s=st]

(24)

式中，為得到期望值，需要Critic網(wǎng)絡(luò)在行動方面的梯度(w,r,t)以及Actor網(wǎng)絡(luò)(w,r,t)和其它參數(shù)。DDPG網(wǎng)絡(luò)參數(shù)的更新規(guī)則，采用小批量(mini-batch)數(shù)據(jù)樣本，通過最小化式(25)中的損失來更新Critic網(wǎng)絡(luò)，Actor網(wǎng)絡(luò)使用采樣策略梯度更新，如式(26)所示:

(25)

其中:yi=ri+γQ′(si+1,μ′(si+1|θμ′)|θQ′)。

(26)

而目標Actor網(wǎng)絡(luò)和Critic網(wǎng)絡(luò)的參數(shù)更新如式(27)和(28)所示:

θQ′←τθQ+(1-τ)θQ′

(27)

θμ′←τθμ+(1-τ)θμ′

(28)

其中:τ是更新參數(shù)，將其設(shè)置為τQ1。

2.2 深度強化學習模型的建立

構(gòu)建基于DDPG算法的SCR脫硝效率深度強化學習模型的整體框架如圖3所示。在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，Actor網(wǎng)絡(luò)(主網(wǎng)絡(luò)和目標網(wǎng)絡(luò))和Critic網(wǎng)絡(luò)(主網(wǎng)絡(luò)和目標網(wǎng)絡(luò))都包含兩個隱藏層網(wǎng)絡(luò)，每層神經(jīng)元個數(shù)分別設(shè)置為256和128。Actor網(wǎng)絡(luò)最后一層的激活函數(shù)為tanh函數(shù)，使得每一層的動作輸出控制在[-1,1]之間，最終依據(jù)脫硝效率狀態(tài)值限定范圍得到脫硝系統(tǒng)各運行參數(shù)可控值。Critic網(wǎng)絡(luò)對Actor網(wǎng)絡(luò)得到的脫硝系統(tǒng)可控參數(shù)進行評估，采用relu激活函數(shù)。經(jīng)過反復實驗調(diào)試，DDPG模型的學習訓練周期設(shè)置為500，Actor網(wǎng)絡(luò)學習率設(shè)置為0.001，Critic網(wǎng)絡(luò)學習率設(shè)置為0.002。

圖3 基于深度強化學習DDPG模型的脫硝過程優(yōu)化控制架構(gòu)

DDPG算法模型選取機組負荷、噴氨質(zhì)量流量、SCR入口煙氣O2量、SCR入口煙氣溫度、SCR入口NOX質(zhì)量濃度5個變量作為action動作值，脫硝效率(計算方式如式(29)所示)作為state狀態(tài)值，且各參數(shù)變量取值范圍設(shè)置如表1所示。

表1 電站鍋爐各參數(shù)運行范圍

(29)

式(29)中，η為脫硝效率，Inox＿in為SCR入口NOX質(zhì)量濃度，Inox＿out為SCR出口NOX質(zhì)量濃度。在SCR脫硝系統(tǒng)中，加大噴氨量，可以提高脫硝效率，但是過多的噴氨，另外會造成脫硝成本的提高。而噴氨量是衡量脫硝成本的重要指標，脫硝成本計算結(jié)果等于單位機組負荷下的噴氨量乘以相應(yīng)單價。通常情況下，一般每臺鍋爐配備兩臺脫硝設(shè)備，因此脫硝成本計算公式如式(30)所示:

(30)

式(30)中，T為總成本，PNH3為噴氨量的單價(按市場價約3 500元/t)，MNH3為總噴氨量，L為機組負荷。

因此，在設(shè)置模型的獎勵函數(shù)時，應(yīng)兼顧噴氨量與脫硝效率之間的平衡關(guān)系。根據(jù)專家經(jīng)驗，當脫硝效率(η)處在85%～95%的合理范圍區(qū)間，并同時滿足總脫硝成本T是最小化時，應(yīng)當給與獎勵(reward=10)。其余情況下，都認為是不合理的，應(yīng)當給與懲罰(reward=-20)。

DDPG模型的偽代碼流程如下：

隨機初始化Critic Q(s,a|θμ)和Actorμ(s|θμ)主網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，初始權(quán)重為υQ和θμ；

初始化目標網(wǎng)絡(luò)Q′和μ′，初始權(quán)重為θQ′←θQ，θμ′←θμ；

初始化記憶庫緩沖區(qū)大小為b；

for episode =1,...,M do

接收一個狀態(tài)值st；

for t =1,...,T do

基于ε貪婪算法選擇一個動作值at：以概率ε選擇隨機選擇一個動作，否則以at=μ(st|θμ)的當前策略進行選擇；

執(zhí)行動作at，輸入到Stacking-XRLL模型中，預測SCR出口NOx濃度，然后計算的脫硝效率η，最后再根據(jù)設(shè)定獎勵規(guī)則，生成回報rt和新的狀態(tài)值st+1；

將t時刻樣本數(shù)據(jù)(st,at,rt,st+1)存儲到記憶庫b中；

當記憶庫的數(shù)據(jù)存滿，隨機采樣N個轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)(si,ai,ri,si+1)，作為Actor、Critic目標網(wǎng)絡(luò)的一個單位輸入組數(shù)據(jù)集進行訓練；

設(shè)置yi=rj+γQ′(sj+1,μ′(sj+1|θμ′)|θQ′)；

使用策略梯度更新Actor網(wǎng)絡(luò)參數(shù)：

最后更新目標網(wǎng)絡(luò)參數(shù)：

QQ′←νθQ+(1-ν)θQ′

θμ′←νθμ+(1-ν)θμ′)；

end for

end for

根據(jù)上述的DDPG算法偽代碼流程，迭代訓練500個周期，即過程通過不斷調(diào)整評判者網(wǎng)絡(luò)參數(shù)以修正行為網(wǎng)絡(luò)的參數(shù)，直至Actor網(wǎng)絡(luò)和Critic網(wǎng)絡(luò)趨于穩(wěn)定，進而優(yōu)化燃煤電廠電站鍋爐脫硝過程可控運行參數(shù)，使得基于Stacking-XRLL的多模型建模的SCR脫硝過程氮氧化物預測模型輸出滿足SCR脫硝出口NOX排放濃度(低于50 mg·m-3)、脫硝效率處于合理范圍區(qū)間內(nèi)(85%≤脫硝效率≤95%)以及總脫硝成本T最小化時，最終可以獲得滿足條件的最優(yōu)可控動作參數(shù)集。

3 實驗結(jié)果與分析

3.1 實驗環(huán)境與數(shù)據(jù)

本文進行實驗所需的硬件設(shè)備(計算機)配置如下：中央處理器：Intel(R)Core(TM)i7-9750H CPU @2.60 GHz 2.59 GHz；計算機內(nèi)存：16 GB RAM；操作系統(tǒng)：Windows10-64位；圖形處理器：NVIDIA GeForce GTX1660Ti 6 GB。

本文進行實驗所需的軟件平臺包括：運用Python編程語言；編程環(huán)境：Python v3.7、Python IDEA：Pycharm v2020.1；Scikit-learn庫：v0.22.1；numpy：1.19.4；pandas：1.1.4；matplotlib：3.3.2。

在進行實驗時所需數(shù)據(jù)集是以廣東某電廠1 000 MW電站SCR脫硝系統(tǒng)為研究對象，根據(jù)SCR系統(tǒng)運行狀況和專家經(jīng)驗分析，從DCS信息數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中選取機組負荷、噴氨質(zhì)量流量、SCR入口煙氣O2量、SCR入口煙氣溫度、SCR入口NOX質(zhì)量濃度、SCR出口NOX質(zhì)量濃度等一共6個特征，數(shù)據(jù)如表1所示。其中可控變量：噴氨質(zhì)量流量。狀態(tài)變量：機組負荷、SCR入口煙氣O2量、SCR入口煙氣溫度和SCR入口NOX質(zhì)量濃度。輸出變量：SCR出口NOX質(zhì)量濃度。選取2018年4月1日-2018年4月30日時段內(nèi)SCR脫硝系統(tǒng)機組穩(wěn)態(tài)運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，每間隔為60 s采集一次數(shù)據(jù)，最終取10 000條樣本作為模型的數(shù)據(jù)集。對從DCS系統(tǒng)采集到的樣本數(shù)據(jù)集進行數(shù)據(jù)預處理，其中包括剔除異常值樣本和篩選穩(wěn)態(tài)工況。穩(wěn)態(tài)工況可以利用滑動窗口法進行判斷，如式(31)所示[20]：

(31)

在式(31)中，其中n=35為窗口寬度，xj為歸一化后的特征變量參數(shù)，可以選擇機組負荷，σc=0.65為穩(wěn)態(tài)工況的閾值。

3.2 MiniBatchKMeans工況聚類劃分

從DCS系統(tǒng)采集10 000條穩(wěn)態(tài)工況數(shù)據(jù)樣本，按照4:1的比例劃分訓練集與測試集，同時保證訓練集和測試集涵蓋SCR系統(tǒng)各運行工況。經(jīng)過與電廠專家交流分析后，將從DCS系統(tǒng)采集的6個特征變量作為模型的輸入變量，SCR出口氮氧化物濃度作為模型的輸出變量。設(shè)定初始聚類簇數(shù)值在[2,11]范圍內(nèi)，分別計算相應(yīng)值下的輪廓系數(shù)，當聚類簇個數(shù)Cf=7時，總的輪廓系數(shù)最大，此時聚類效果最好，最終將訓練集按機組負荷聚類為7個子簇。經(jīng)過MiniBatchKMeans聚類所得工況聚類劃分結(jié)果如表2所示。

表2 工況聚類劃分結(jié)果

3.3 多模型融合建模預測

對7個子集分別利用基于Stacking-XRLL多模型融合算法進行建模，將獲得的10 000條樣本數(shù)據(jù)，8 000條作為訓練集，2 000條作為測試集。最后利用所建立的模型在測試集上進行預測，得到SCR脫硝出口NOX排放濃度預測結(jié)果如圖4所示。采用模型評估指標：平均絕對誤差(MAE)、均方誤差(MSE)和決定系數(shù)R2對模型進行評價如表3所示。

表3 不同工況模型預測結(jié)果性能對比

由圖4與表3可知，對SCR系統(tǒng)的運行工況進行聚類劃分之后，在每一個子集工況下分別利用基于Stacking-XRLL模型進行預測，實驗結(jié)果表明，未進行工況劃分之前，模型預測精度MSE(均方誤差)=16.890 3、MAE(平均絕對誤差)=1.740 4和R2(決定系數(shù))=0.997 4。而鍋爐運行工況進行聚類劃分之后，在各個工況下進行預測，每一類工況下預測的精度都得到了提升，其中每個工況下總的均方誤差MSE=0.642 0、平均絕對誤差MAE=0.193 3和R2=0.999 4。

圖4 不同工況下模型的預測結(jié)果

為了充分驗證本文所提出的基于Stacking-XRLL多模型融合算法的有效性，從7個工況中隨機選取工況2下的數(shù)據(jù)集，將其分別與單模型最優(yōu)模型參數(shù)條件下的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型、GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進行對比實驗，如圖5所示。其中，BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為3層網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，第一層有256個神經(jīng)元，relu為激活函數(shù)，dropout率為0.2；第二層有128個神經(jīng)元，relu為激活函數(shù)，dropout率為0.3；第三層為全連接層。LSTM循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)總共建立四層LSTM層，神經(jīng)元個數(shù)分別為128、128、64和32，dropout率為0.3，tanh為激活函數(shù)，最后一層為全連層。GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)總共建立5層GRU層，神經(jīng)元個數(shù)分別為128、64、256、256和128，dropout率為0.3，tanh為激活函數(shù)，最后一層為全連接層。

由圖5與表4可知：在同一工況條件下，單模型BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)要優(yōu)于單模型GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，而單模型GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)要優(yōu)于單模型LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，但是基于Stacking-XRLL多模型融合算法，無論是精度上還是泛化性能上都優(yōu)于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，其中MSE=0.110、MAE=0.030和R2=0.999。因此，實驗結(jié)果表明：Stacking-XRLL多模型融合算法，能夠有效且精準地預測電站SCR系統(tǒng)脫硝出口NOX濃度。

表4 同工況下不同算法之間的預測結(jié)果性能對比

圖5 同工況下不同算法之間預測結(jié)果對比

3.4 DDPG優(yōu)化控制的結(jié)果

由4.3小節(jié)的實驗結(jié)果，得出Stacking-XRLL模型預測的精度最優(yōu)。因此，將Stacking-XRLL預測模型作為深度強化學習DDPG模型中的環(huán)境(ENV,Environment)，以工況1作為實驗的數(shù)據(jù)集，經(jīng)過反復實驗調(diào)試，最終確定強化學習周期設(shè)置在500，每個周期100回合時，實驗的收斂效果最明顯，每回合取一個預測結(jié)果。當模型迭代訓練穩(wěn)定時，得到實驗結(jié)果如圖6中(a)～(d)所示。

圖6 硝過程參數(shù)優(yōu)化控制結(jié)果圖

從圖6(a)～(d)實驗結(jié)果可以看出，DDPG深度學習優(yōu)化控制模型的總獎勵值在200回合后趨于穩(wěn)定。即當DDPG深度學習模型穩(wěn)定時，模型的總獎勵值由一開始懲罰到獎勵，不斷迭代訓練，最終趨于最優(yōu)值穩(wěn)定。此時，脫硝效率值穩(wěn)定在86%左右，處在合理范圍區(qū)間之內(nèi)，且可控參數(shù)噴氨質(zhì)量流量穩(wěn)定在35.657 kg/h，且經(jīng)過優(yōu)化之后，脫硝成本總價格降低了27.56%。

4 結(jié)束語

脫硝效率作為衡量SCR脫硝系統(tǒng)主要指標，對脫硝系統(tǒng)乃至整個發(fā)電機組都有著重大影響。實現(xiàn)準確預測脫硝效率，能夠?qū)C組的穩(wěn)定運行和優(yōu)化控制起到推動作用。將機組負荷、SCR入口煙氣溫度、SCR入口煙氣O2量、SCR入口NOX質(zhì)量濃度和噴氨質(zhì)量流量等參數(shù)作為輸入，基于Stacking-XRLL模型融合算法，構(gòu)建深度確定性策略梯度網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化控制模型，實現(xiàn)對可調(diào)運行參數(shù)的優(yōu)化，得到不同工況下的最優(yōu)操作參數(shù)值?；谀? 000 MW燃煤電廠機組實際運行數(shù)據(jù)進行仿真，結(jié)果表明通過優(yōu)化后機組的脫硝效率穩(wěn)定在86%左右，同時能滿足脫硝出口NOX排放濃度要求以及總脫硝成本相比未優(yōu)化之前降低了27.56%。