董 平，許程劍，王曉庭，袁菲蔓，吳華昌，鄧 靜

（1.四川旅游學(xué)院食品學(xué)院，四川成都 610100；2.烹飪科學(xué)四川省高等學(xué)校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，四川成都 610100）

藜麥又稱藜谷，是一年生草本植物，其籽粒富含優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、礦物質(zhì)元素、維生素等，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富，同時(shí)也是皂苷、多酚、黃酮、植物甾醇等功能性成分的良好來源，具有抗癌、抗氧化、防治“三高”、減肥助消化等功效，因此被加工成藜麥片、藜麥粥、藜麥餅干、藜麥饅頭、藜麥面條以及藜麥飲品等產(chǎn)品。甜面醬，是以面粉為主要原料，利用以米曲霉和黑曲霉為主的微生物經(jīng)過制曲、發(fā)酵而成的醬類調(diào)味品。其咸甜適口、酯香醇厚、口感細(xì)膩，深受廣大消費(fèi)者的青睞，是醬爆、醬燒、涼拌等日常烹飪中必不可少的調(diào)味品。隨著人們對(duì)面醬產(chǎn)品多樣性的要求越來越高，銀杏面醬、葛根甜面醬、雙孢蘑菇面醬等產(chǎn)品相繼被開發(fā)。然而藜麥作為傳統(tǒng)的藥食同源食物，尚未有其應(yīng)用于制作面醬的報(bào)道。

作為發(fā)酵型調(diào)味品，面醬的品質(zhì)及風(fēng)味受制曲條件（如制曲菌種、時(shí)間、溫度、濕度等）、發(fā)酵方式、發(fā)酵過程中微生物菌群結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品滅菌方式等因素的影響。原料熟化也是制備發(fā)酵型調(diào)味品的關(guān)鍵工藝。熟化工藝不僅能夠?qū)Πl(fā)酵原料進(jìn)行滅菌從而消除雜菌的污染，也能使原料中的蛋白質(zhì)發(fā)生變性更容易被微生物產(chǎn)生的酶水解，提高蛋白質(zhì)的消化率，進(jìn)而影響發(fā)酵產(chǎn)品風(fēng)味。常壓和高壓蒸煮是較常用的熟化方式，近年來擠壓膨化技術(shù)也逐漸被用于發(fā)酵原料的熟化。有研究表明，不同的原料熟化方式對(duì)發(fā)酵型調(diào)味品品質(zhì)的影響不同。丁祖志研究了常壓和高壓蒸煮工藝對(duì)蠶豆醬發(fā)酵過程中理化指標(biāo)的影響，發(fā)現(xiàn)兩種工藝制備的醬醅在水分、總酸、氨態(tài)氮、還原糖、有機(jī)酸、游離氨基酸以及揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)方面存在明顯差異；李燕發(fā)現(xiàn)采用擠壓膨化處理原料釀造的蠶豆醬中氨基酸態(tài)氮、全氮含量、色差值均高于常壓蒸煮方式，風(fēng)味也不盡相同。由此可見，探究不同原料熟化方式對(duì)于改善發(fā)酵型調(diào)味品品質(zhì)與風(fēng)味具有重要意義。然而原料熟化方式對(duì)甜面醬品質(zhì)及風(fēng)味影響的相關(guān)研究尚未見報(bào)道。

本研究采用常壓蒸煮、高壓蒸煮、擠壓膨化三種方式對(duì)青海單色藜麥粉進(jìn)行熟化，經(jīng)制曲、發(fā)酵制成藜麥甜面醬，通過感官評(píng)價(jià)、理化性質(zhì)檢測(cè)以及揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)分析，探究不同熟化方式對(duì)藜麥面醬品質(zhì)及風(fēng)味的影響，并確定適宜的熟化方式，為工業(yè)化藜麥醬生產(chǎn)以及品質(zhì)提高提供理論依據(jù)，促進(jìn)我國(guó)藜麥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

青海白色藜麥 青海巴顏土特產(chǎn)品有限公司（10月中旬采收）；米曲霉，滬釀3.042 購(gòu)自濟(jì)寧玉園生物科技有限公司；氫氧化鈉、甲醛溶液、鉻酸鉀、硝酸銀、鹽酸、硫酸銅、亞甲基藍(lán)、酒石酸鉀鈉、乙酸鋅、冰乙酸、亞鐵氰化鉀、葡萄糖、硫酸鋅 均為分析純，成都金山化學(xué)試劑有限公司。

DYF-00C搖擺式高速粉碎機(jī) 溫嶺市林大機(jī)械有限公司；DY04-13-44-00立式壓力蒸汽滅菌器筒上海東亞壓力容器制造有限公司；SYSLG32-II雙螺桿擠壓膨化實(shí)驗(yàn)機(jī) 濟(jì)南賽百諾科技開發(fā)有限公司；FYL-YS-150L固態(tài)培養(yǎng)箱 北京福意電器有限公司；Clarus 680氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀 賽默飛世爾科技有限公司；家用蒸鍋、高壓鍋 浙江蘇泊爾股份有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 熟化工藝

1.2.1.1 常壓蒸煮 將藜麥磨粉過80目篩，稱800 g藜麥粉（含水量為11.76%），加入240 mL蒸餾水，水沸后放入蒸鍋中進(jìn)行蒸煮30 min。

1.2.1.2 高壓蒸煮 將藜麥磨粉過80目篩，稱800 g藜麥粉，加入240 mL蒸餾水，放入高壓鍋（0.1 MPa）中進(jìn)行蒸煮20 min。

1.2.1.3 擠壓膨化 將藜麥磨粉過80目篩，膨化之前在藜麥粉中加水使物料含水量達(dá)到13.50%，膨化參數(shù)為：螺桿轉(zhuǎn)速100 r/min，I區(qū)至IV區(qū)溫度分別為50、80、120、150 ℃。將膨化后的藜麥磨粉（含水量為6.70%）過80目篩，準(zhǔn)確稱取800 g置于托盤，為保證發(fā)酵前水分含量相同，在膨化后藜麥粉中加入420 mL滅菌水。

1.2.2 接種制曲條件 將米曲霉孢子按每克濕料8×10個(gè)接種到熟化后的藜麥全粉中。設(shè)置制曲溫度28 ℃，制曲濕度90%，制曲時(shí)間60 h，每隔8 h攪拌曲料防止成塊。

1.2.3 發(fā)酵條件 加入750 mL濃度為18%的鹽水，在35 ℃的條件下發(fā)酵35 d，每隔7 d取樣，用于后續(xù)檢測(cè)。

1.2.4 理化指標(biāo)檢測(cè)

1.2.4.1 水分檢測(cè) 根據(jù)國(guó)標(biāo)GB 5009.3-2016《食品中水分的測(cè)定》的方法測(cè)定藜麥醬醬醅水分。

1.2.4.2 總酸度和pH的測(cè)定 根據(jù)金華勇對(duì)甜面醬總酸的測(cè)定方法，取5 g藜麥醬醅研磨均勻后加水定容至100 mL作為藜麥醬稀釋液，取20 mL稀釋液加入60 mL水，攪拌均勻后用0.05 mol/L氫氧化鈉溶液進(jìn)行滴定至pH為8.2，以80 mL蒸餾水作為空白對(duì)照并用同樣的方法滴定，根據(jù)以下公式計(jì)算藜麥醬總酸含量：

其中，V表示滴定藜麥醬所消耗的氫氧化鈉的體積，mL；V表示滴定空白對(duì)照氫氧化鈉的體積，mL；V表示藜麥醬稀釋液用量，mL；c表示滴定所用氫氧化鈉的濃度，mol/L。

取20 mL甜面醬攪拌均勻后，采用精密pH計(jì)直接測(cè)定pH。

1.2.4.3 氨基態(tài)氮檢測(cè) 根據(jù)金華勇對(duì)甜面醬氨基態(tài)氮的測(cè)定方法，將1.2.4.2中滴定至8.2的溶液中加入10 mL甲醛，繼續(xù)用0.05 mol/L氫氧化鈉溶液滴定至pH為9.2，以80 mL蒸餾水作為空白對(duì)照，根據(jù)以下公式計(jì)算藜麥醬氨基態(tài)氮含量：

其中，V表示藜麥醬溶液中加入甲醛后滴定所消耗的氫氧化鈉的體積，mL；V表示空白對(duì)照中加入甲醛后滴定所消耗的氫氧化鈉的體積，mL；V表示藜麥醬稀釋液用量，mL；c表示滴定所用氫氧化鈉的濃度，mol/L。

1.2.4.4 鹽分檢測(cè) 根據(jù)對(duì)金華勇對(duì)甜面醬食鹽含量測(cè)定方法，取5 g藜麥醬醬醅，加100 mL水，充分?jǐn)嚢韬箪o置。取2 mL上清加100 mL水，同時(shí)加入1 mL 50 g/L的鉻酸鉀指示液，硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至剛顯磚紅色沉淀終止。以100 mL蒸餾水作為空白對(duì)照。根據(jù)以下公式計(jì)算：

其中，c代表硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的實(shí)際濃度，mol/L；V代表藜麥醬溶液滴定時(shí)消耗硝酸銀溶液體積，mL；V表示空白對(duì)照消耗硝酸銀溶液體積，mL。

1.2.4.5 還原糖含量檢測(cè) 根據(jù)GB/T 5009.7-2016《食品中還原糖的測(cè)定》，采用斐林法測(cè)定藜麥醬醬醅中還原糖含量。

1.2.5 揮發(fā)性風(fēng)味成分測(cè)定 甜面醬研磨后稱取2.0 g樣品置于20 mL頂空瓶中，加入0.5 g氯化鈉和2 mL水，壓蓋密封頂空瓶，保持溫度50 ℃，振搖速率為 500 r/min，用 65 μm PDMS/DVB 萃取頭萃取40 min后取出，GC-MS進(jìn)行檢測(cè)。

氣相色譜條件：色譜柱為Agilent DB-WAX（J&W）彈性石英毛細(xì)管色譜柱（30 m×0.25 mm×0.25 μm）；進(jìn)樣口溫度 250 ℃；載氣為氦氣（He），流速1.0 mL/min；程序升溫條件：40 ℃保持4 min，第一階段以5 ℃/min升至200 ℃，保持1 min，第二階段 10 ℃/min升至 220 ℃，恒定 15 min。

質(zhì)譜條件：接口溫度250 ℃；電子能量70 eV；離子源溫度230 ℃；四級(jí)桿溫度為150 ℃，掃描范圍為 43～500 amu。

將樣品的GC-MS圖譜和NIST08 Library化合物的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)譜庫進(jìn)行比對(duì)，選用匹配度大于80的結(jié)果，香氣成分的相對(duì)含量則采用峰面積歸一化法進(jìn)行計(jì)算。

1.2.6 感官鑒評(píng) 邀請(qǐng)十名經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的食品專業(yè)的同學(xué)組成藜麥醬感官評(píng)價(jià)小組，從形態(tài)、色澤、氣味、口感等方面對(duì)藜麥醬進(jìn)行感官評(píng)定，并進(jìn)行綜合評(píng)分。感官評(píng)定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表如表1。

表1 藜麥醬感官評(píng)定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)Table 1 Sensory evaluation index of quinoa sauce

1.3 數(shù)據(jù)處理

采用SPSS18將得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行單因素方差分析（One-way ANOVA），所有實(shí)驗(yàn)均進(jìn)行3次平行實(shí)驗(yàn)（GC-MS只測(cè)一組），利用Origin軟件制圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中水分的變化

由表2可知，不同蒸煮方式藜麥醬發(fā)酵過程中水分含量均呈下降趨勢(shì)，其中擠壓膨化組水分含量從發(fā)酵第7 d起顯著高于常壓和高壓蒸煮組（＜0.05），而高壓和常壓蒸煮組之間并無明顯差異。造成上述差異的原因主要是經(jīng)過擠壓膨化處理后再粉碎得到的藜麥粉空隙更多，水的附著面積增加；同時(shí)有研究表明隨著溫度升高，淀粉糊化程度也在增加，相應(yīng)的吸水能力增強(qiáng)，使得發(fā)酵過程中水分更不容易蒸發(fā)損失。

表2 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中水分的變化（%）Table 2 Moisture change during fermentation of quinoa sauce with different cooking methods (%)

2.2 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中總酸的變化

由表3可知三種不同熟化方式的藜麥醬發(fā)酵過程中總酸含量呈上升趨勢(shì)。其中擠壓膨化組采用的熟化溫度高，淀粉水解程度也相對(duì)較高，在面包曲發(fā)酵過程中更容易被微生物利用從而產(chǎn)生更多有機(jī)酸，因此發(fā)酵前期總酸含量較常壓和高壓組高；發(fā)酵后期體系中酸度積累達(dá)到一定程度（pH大約在4.9左右），對(duì)乳酸菌等微生物形成了抑制作用，總酸變化也趨于恒定；另外由于擠壓膨化組在發(fā)酵過程中水分蒸發(fā)量較少，總酸升高幅度較高壓組和常壓組更小。

表3 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中總酸的變化（%）Table 3 Changes of total acid of quinoa sauce during fermentation with different cooking methods (%)

2.3 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中pH的變化

由表4可知三種不同熟化方式的藜麥醬發(fā)酵過程中pH呈下降趨勢(shì)。其中常壓蒸煮組pH較高，擠壓膨化組pH最低，主要是由于常壓蒸煮組醬醅中總酸含量較少，擠壓膨化組總酸含量較多；發(fā)酵后期總酸含量趨于穩(wěn)定，pH變化幅度逐漸減小。

表4 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中pH的變化Table 4 Changes of pH of quinoa sauce during fermentation with different cooking methods

2.4 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中氨基態(tài)氮的變化

由表5可知，發(fā)酵前期，在微生物蛋白酶的水解作用下，藜麥中的蛋白質(zhì)被水解成肽類及游離氨基酸，三種不同熟化方式藜麥醬中氨基酸態(tài)氮含量均逐漸升高；發(fā)酵后期，隨著蛋白酶活性的降低，氨基酸態(tài)氮含量變化趨于平緩。其中擠壓膨化組在各個(gè)階段的氨基態(tài)氮含量最高，最終為0.63%，其次是常壓蒸煮組，高壓蒸煮各個(gè)階段的氨基態(tài)氮含量最低。上述結(jié)果可能是因?yàn)閿D壓膨化過程中高溫、高壓以及高剪切力使藜麥蛋白更容易被蛋白酶所水解，也有文獻(xiàn)報(bào)道擠壓膨化處理后制備的面包曲中蛋白酶活性更高，進(jìn)而能夠產(chǎn)生更多游離氨基酸；長(zhǎng)時(shí)間高壓蒸煮可能引起蛋白質(zhì)過度變性不易水解，以及美拉德反應(yīng)程度加重，導(dǎo)致高壓蒸煮制備的藜麥醬中氨基酸態(tài)氮含量最低。

表5 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中氨基態(tài)氮的變化（%）Table 5 Changes of amino nitrogen of quinoa sauce during fermentation with different cooking methods (%)

2.5 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中鹽分的變化

從表6可以看出，三種不同熟化方式的藜麥醬起始鹽分含量約為6.80 g/100 g，隨著發(fā)酵時(shí)間的推移，前14 d鹽分含量增長(zhǎng)速度較快，14 d后緩慢增加，變化趨勢(shì)與水分含量變化趨勢(shì)相匹配。擠壓膨化組藜麥醬在每個(gè)階段的鹽分含量最低，這是由于擠壓膨化的藜麥醬每個(gè)階段含水量較其他組高，而常壓蒸煮、高壓蒸煮在大部分時(shí)間點(diǎn)的鹽分含量差異不明顯。

表6 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中鹽分的變化(g/100 g)Table 6 Changes of salt content during fermentation of quinoa sauce with different cooking methods (g/100 g)

2.6 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中還原糖量的變化

由表7可知，四種不同熟化方式的藜麥醬在發(fā)酵前還原糖含量不等，但隨著發(fā)酵的進(jìn)行還原糖含量呈現(xiàn)出先升高，然后略有降低的趨勢(shì)。在發(fā)酵前已經(jīng)含有還原糖是因?yàn)樵谑旎^程中會(huì)有部分的淀粉水解產(chǎn)生還原糖，而擠壓膨化由于溫度較高，淀粉水解生成的還原糖也最多，常壓蒸煮溫度最低，淀粉水解程度小，還原糖含量也最少；隨著發(fā)酵的進(jìn)行，微生物產(chǎn)生的酶進(jìn)一步水解淀粉，還原糖含量逐漸升高；發(fā)酵后期由于醬醪酸度加大，微生物產(chǎn)生的淀粉酶活性受到抑制，生成的還原糖數(shù)量減少，同時(shí)微生物為了維持自身生命活動(dòng)會(huì)消化大量的糖類物質(zhì)，最終導(dǎo)致還原糖含量輕微降低。

表7 不同熟化方式藜麥醬發(fā)酵過程中還原糖的變化（g/100 g）Table 7 Changes of reducing sugar during fermentation of quinoa sauce with different cooking methods (g/100 g)

2.7 不同熟化方式藜麥醬揮發(fā)性風(fēng)味成分分析

藜麥醬中揮發(fā)性風(fēng)味成分受熟化方式的影響（表8，圖1）。不同熟化方式藜麥醬中共檢測(cè)到揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)84種，其中酯類和醛類物質(zhì)的相對(duì)含量在各組中均較高，其次為酸類物質(zhì)。常壓蒸煮組中檢測(cè)到73種揮發(fā)性物質(zhì)，主要包括糠醛、醋酸、苯乙醛、亞油酸乙酯等化合物，醛類、酯類以及酸類物質(zhì)的相對(duì)含量分別為32.34%、33.05%、18.94%；藜麥粉經(jīng)過高壓蒸煮后發(fā)酵共測(cè)得60種揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)，主要包括糠醛、醋酸、亞油酸乙酯等化合物，醛類、酯類以及酸類物質(zhì)的相對(duì)含量分別為32.46%、37.15%、17.5%；藜麥粉經(jīng)過擠壓膨化后發(fā)酵總共得到39種揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)，主要包括糠醛、醋酸、正十六酸、亞油酸乙酯、棕櫚酸乙酯、2-甲氧基-4-乙烯基苯酚等化合物，醛類、酯類以及酸類物質(zhì)的相對(duì)含量分別為34.95%、41.68%、12.53%。

表8 不同熟化方式藜麥醬揮發(fā)性物質(zhì)的相對(duì)含量Table 8 Relative contents of volatile substances in quinoa sauces with different cooking methods

圖1 不同熟化方式藜麥醬中各類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的相對(duì)含量Fig.1 Relative contents of different kinds of volatile flavor compounds in quinoa sauces with different cooking methods

通過分析發(fā)現(xiàn)糠醛、亞油酸乙酯以及醋酸的含量在三種不同熟化方式處理的藜麥醬中含量均比較高?？啡в兄笸炼沟臍馕?，可由羥甲基糠醛受熱裂解生成，而食品中羥甲基糠醛的生成與溫度密切相關(guān)，擠壓膨化組采用的溫度最高，糠醛含量也最多；亞油酸乙酯表現(xiàn)出溫和的多脂果味油的氣味，在酒類以及豆瓣醬等發(fā)酵產(chǎn)品廣泛存在，藜麥醬中的亞油酸乙酯由藜麥中的亞油酸與發(fā)酵過程中的乙醇在微生物酯酶的作用下生成，具有抗動(dòng)脈硬化、調(diào)控代謝、增強(qiáng)機(jī)體免疫力等功效，藜麥醬中高水平的亞油酸乙酯提示其具有較強(qiáng)的保健功效；醋酸在三種藜麥醬中的相對(duì)含量也較高，可能主要由微生物醋酸發(fā)酵產(chǎn)生。另外，常壓組中苯乙醛相對(duì)含量較高，該化合物具有水果的甜香氣；擠壓膨化組中2-甲氧基-4-乙烯基苯酚，能為藜麥醬提供丁香味和發(fā)酵香味，棕櫚酸乙酯和油酸乙酯均具有花果香氣，十六酸也具有特殊香氣，這些化合物對(duì)擠壓膨化藜麥醬整體風(fēng)味具有重要的貢獻(xiàn)。

采用主成分分析法對(duì)三種熟化方式藜麥醬中的所有揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行整體分析，由圖2可知，PC1（69.7%）和 PC2（30.3%）之和為 100%，說明降維能夠很好地保留有效信息。三種熟化方式藜麥醬整體揮發(fā)性風(fēng)味位于不同象限，進(jìn)一步說明不同熟化方式發(fā)酵所得藜麥醬風(fēng)味之間具有顯著差異。對(duì)7類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行主成分載荷分析（表9），第一主成分根據(jù)貢獻(xiàn)率排序?yàn)轷ヮ悾救╊悾舅犷悾痉宇悾敬碱悾就悾酒渌?，第二主成分根?jù)貢獻(xiàn)率排序?yàn)榉宇悾觉ヮ悾酒渌就悾救╊悾敬碱悾舅犷悾捎诘谝恢鞒煞帜軌蚝w幾乎所有風(fēng)味物質(zhì)信息（98.89%，圖3），因此第一主成分中貢獻(xiàn)率較大的幾類風(fēng)味物質(zhì)（酯類、醛類和酸類）是在不同熟化方式下導(dǎo)致藜麥醬風(fēng)味差異的主要影響因素。

圖3 樣品中7類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)主成分載荷圖Fig.3 Principal component loading diagram of 7 volatile flavor compounds in samples

表9 不同熟化方式藜麥醬中7類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)主成分載荷矩陣Table 9 Principal component load matrix of 7 kinds of volatile compounds in quinoa sauces with different cooking methods

圖2 不同熟化方式藜麥醬整體揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)主成分分析Fig.2 Principal component analysis of volatile flavor compounds in quinoa sauce with different cooking methods

續(xù)表8

2.8 不同熟化方式藜麥醬的感官評(píng)定

根據(jù)表10可知，通過對(duì)十名同學(xué)對(duì)經(jīng)過三種不同熟化方式處理后發(fā)酵制得的藜麥醬進(jìn)行色澤、形態(tài)、氣味、口感綜合評(píng)定結(jié)果分析，發(fā)現(xiàn)擠壓膨化熟化的藜麥醬喜好度更高，對(duì)高壓蒸煮熟化的藜麥醬的喜好度最低。其中高壓蒸煮和常壓蒸煮的藜麥醬咸味突出，是由于通過這兩種蒸煮方式發(fā)酵的藜麥醬水分含量較低，含鹽量較高。經(jīng)過擠壓膨化的藜麥醬顏色為鮮艷的紅褐色，有光澤，是由于在擠壓膨化過程中較高的溫度使氨基類化合物與還原糖發(fā)生美拉德反應(yīng)，生成了棕色物質(zhì)。另外，擠壓膨化的藜麥醬鮮味更加突出，主要是由于該熟化方式發(fā)酵的藜麥醬氨基態(tài)氮含量最高，而高壓蒸煮組氨基酸態(tài)氮含量最低，鮮味較另外兩組差，因此其評(píng)分最低。

表10 不同熟化方式藜麥醬感官評(píng)定結(jié)果Table 10 Result of sensory evaluation index of quinoa sauce with different cooking methods

3 結(jié)論

本研究比較了三種熟化方式對(duì)藜麥醬理化指標(biāo)及揮發(fā)性風(fēng)味的影響。經(jīng)過三種不同的熟化方式處理藜麥粉并發(fā)酵制備藜麥醬，其中擠壓膨化組的水分、總酸、氨基酸態(tài)氮以及還原糖含量高于常壓和高壓蒸煮組，而pH與鹽含量較另外兩組低；高壓蒸煮組和常壓蒸煮組相比，前者總酸和還原糖略高于后者，pH與氨基酸態(tài)氮?jiǎng)t較常壓組低，兩組水分以及鹽分含量差異不顯著。三種不同熟化方式得到的藜麥醬中酯類、醛類和酸類物質(zhì)的相對(duì)含量較高，這三類物質(zhì)也是不同熟化方式引起藜麥醬風(fēng)味差異的主要影響因素?？啡?、醋酸和亞油酸乙酯是三種藜麥醬中主要的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)，同時(shí)常壓蒸煮組還含有較高水平的苯乙醛，擠壓膨化組正十六酸、油酸乙酯、棕櫚酸乙酯、2-甲氧基-4-乙烯基苯酚等化合物含量較高。對(duì)三種藜麥醬進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，擠壓膨化組藜麥醬感官評(píng)分最高，高壓蒸煮組感官評(píng)分最低，提示擠壓膨化是更適合制作藜麥醬的熟化方式。