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        某水電廠機(jī)組轉(zhuǎn)子電壓異常跳變分析處理

        2022-10-25 05:28:24蔣凱倫曾輝斌
        水電站機(jī)電技術(shù) 2022年10期
        關(guān)鍵詞:母排可控硅停機(jī)

        蔣凱倫,劉 宇,曾輝斌

        (1.五凌電力有限公司近尾洲水電廠,湖南 衡陽 421127;2.湖南省水電智慧化工程技術(shù)研究中心,湖南 長沙 410004)

        1 引言

        某水電廠勵磁系統(tǒng)為廣州擎天勵磁系統(tǒng),由調(diào)節(jié)柜、A套功率柜、B套功率柜滅磁柜四部分共同組成。每個功率柜內(nèi)有6個可控硅,機(jī)組正常運行時,勵磁調(diào)節(jié)柜內(nèi)A通道調(diào)節(jié)器發(fā)出可觸發(fā)可控硅導(dǎo)通的方波給AP27、AP37功率智能板的脈沖觸發(fā)芯片。芯片檢測到方波的上升沿時則發(fā)出觸發(fā)可控硅導(dǎo)通的觸發(fā)脈沖,在機(jī)組停機(jī)的條件下檢測到方波的下降沿時則關(guān)斷觸發(fā)可控硅導(dǎo)通的觸發(fā)脈沖,從而達(dá)到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子電壓的功能。

        2 故障情況概述

        2017年12月5日某水電廠1號機(jī)組停機(jī)轉(zhuǎn)備用,專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控GA01觸摸屏上轉(zhuǎn)子電壓顯示異常,電壓在6~11 V之間跳動,運行人員將故障情況匯報運維負(fù)責(zé)人,運維負(fù)責(zé)人接通知后安排班組對此異?,F(xiàn)象進(jìn)行檢查處理。

        3 檢查情況

        (1)查閱上位機(jī)事件列表:

        2017.1 1.19 09:00開機(jī)-2017.11.21 22:00停機(jī)轉(zhuǎn)子電壓:0 V正常。

        2017.1 1.28 16:00開機(jī)-2017.11.29 01:00停機(jī) 轉(zhuǎn)子電壓出現(xiàn)異常,最小電壓:3.959 V,最大電壓:11.375 V。

        2017.1 1.30 08:00開 機(jī)-2017.12.05 10:00停機(jī)轉(zhuǎn)子電壓異常,最小電壓:4.703 V,最大電壓:11.615 V。

        (2)對現(xiàn)地進(jìn)行檢查,檢查情況如下:

        停機(jī)后,現(xiàn)地檢查1號機(jī)組滅磁屏柜內(nèi)直流電壓變送器,測量輸入電壓21 V左右,輸出電流為4.3~4.4 mA之間跳動,在直流母排正、負(fù)極進(jìn)行測量,直流電壓21 V左右,同時發(fā)現(xiàn)存在交流電壓185 V。

        拉開勵磁變3151刀閘后,直流母排上交流電壓和直流電壓為0 V。

        再次合上勵磁變3151刀閘,直流母排上測得數(shù)據(jù)為:交流電壓:正極-地:109.78 V,負(fù)極-地:55.49 V,正-負(fù)極:56.75 V;直流電壓:正極-地:1.4 V,負(fù)極-地:10.31 V,正-負(fù)極:8~10 V。示波器記錄波形如圖1、圖2、圖3所示。

        圖1 故障排除前直流母排上正極-地(100 V)

        圖2 故障排除前直流母排上負(fù)極-地(50 V)

        圖3 故障排除前直流母排上正-負(fù)(50 V)

        (3)對可控硅絕緣進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果如表1、表2所示(萬用表檢測)。

        表1 A套功率柜可控硅絕緣值

        表2 B套功率柜可控硅絕緣值

        4 故障處理及原因分析

        根據(jù)現(xiàn)場的檢查情況及原理圖(圖4),我們初步判斷以下幾個方面發(fā)生故障的情況下將導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)后轉(zhuǎn)子電壓的異常跳變:

        圖4 整流橋整流輸出原理圖

        (1)送至監(jiān)控的轉(zhuǎn)子電壓模擬量直流電壓變送器B62發(fā)生故障;

        (2)可控硅被擊穿絕緣損壞;

        (3)功率柜內(nèi)阻容保護(hù)板AP20被擊穿損壞,勵磁變交流電流倒送至直流母排;

        (4)功率智能板AP27、AP37故障,無法關(guān)閉可控硅脈沖觸發(fā)角;

        (5)A通道調(diào)節(jié)器故障導(dǎo)致可控硅脈沖觸發(fā)角一直保持。

        針對以上原因分析,我們采取的具體處理過程如下:

        (1)由于現(xiàn)場檢查測量發(fā)現(xiàn)1號機(jī)組停機(jī)后直流母排確有上21 V左右直流電壓,故排除直流電壓變送器B62發(fā)生故障而引起的轉(zhuǎn)子電壓跳變;現(xiàn)場對可控硅絕緣的檢查如表1、表2所示,各可控硅絕緣均大于0.5 MΩ,故排除可控硅被擊穿絕緣損壞而導(dǎo)致的勵磁變交流電流倒送至直流母排引起的轉(zhuǎn)子電壓異常跳變情況;

        (2)拉開1號功率柜阻容保護(hù)保險FU27和2號功率柜阻容保護(hù)保險FU37,在直流母排上測得電壓數(shù)據(jù)如表3所示。

        表3 故障消除前直流母排交、直流電壓數(shù)據(jù)

        結(jié)合圖4所示,拉開了阻容保護(hù)的保險FU27和FU37,在勵磁發(fā)現(xiàn)直流母排上仍然存在較大交流電流,故可排除因阻容保護(hù)板損壞而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子電壓異常跳變;

        (3)在停機(jī)進(jìn)行開環(huán)小電流試驗檢查時發(fā)現(xiàn)AP27、AP37功率智能板的V4脈沖指示燈一直點亮如圖5、圖6所示,用示波器測量這兩端的波形,發(fā)現(xiàn)一直有一個方波脈沖在保持,波形如圖7所示,故V4可控硅一直保持在導(dǎo)通的狀態(tài),所以在直流母排兩端能檢測到很大的交流電流,同時用筆記本檢查A通道調(diào)節(jié)器的脈沖觸發(fā)正常,故排除A通道調(diào)節(jié)器故障導(dǎo)致脈沖觸發(fā)不正常的可能性,初步確定是因功率智能板AP27、AP37故障導(dǎo)致脈沖觸發(fā)程序卡頓一直檢測到方波上升沿,無法關(guān)閉可控硅脈沖觸發(fā)角而導(dǎo)致V4可控硅一直處于導(dǎo)通狀態(tài),致使其中一相電流通過V4可控硅倒送至直流母排側(cè),導(dǎo)致直流母排側(cè)存在很大的交流電流而引起轉(zhuǎn)子電壓異常跳變。

        圖6 AP37功率智能板脈沖指示燈

        圖7 功率智能板上V4脈沖端子波形

        在確定故障原因后,我們拉開調(diào)節(jié)柜內(nèi)直流24 V電源開關(guān)(AP27、AP37模塊電源)后再合上直流24 V電源開關(guān),將功率智能板AP27、AP37脈沖觸發(fā)程序重啟。重啟后V4可控硅方波沿消失,AP27、AP37的V4可控硅脈沖指示燈熄滅如圖8、圖9所示。

        圖8 AP27功率智能板脈沖指示燈

        圖9 AP37功率智能板脈沖指示燈

        故障消除后在直流母排上測得電壓數(shù)據(jù)為:交流電壓:正極-地:27.36 V,負(fù)極-地:18.45 V,正-負(fù)極:8.54 V;直流電壓:正極-地:0.13 V,負(fù)極-地:0 V,正-負(fù)極:0.18 V,波形如圖10、圖11、圖12所示,對比故障消除前所測得的交、直流電壓數(shù)據(jù),可以明顯看出交流電壓對地為20 V左右(感應(yīng)電壓),直流電壓幾乎為零,由此可知功率智能板AP27、AP37在重啟刷新程序后已切除觸發(fā)V4可控硅導(dǎo)通的脈沖方波,V4可控硅處于截止?fàn)顟B(tài)勵磁變交流電流無法通過可控硅倒送至直流母排側(cè)。

        圖10 故障排除后直流母排上正極-地(20 V)

        圖11 故障排除后直流母排上負(fù)極-地(20 V)

        圖12 故障排除后直流母排上正-負(fù)(10 V)

        5 危害及控制預(yù)防措施

        5.1 可能造成的危害

        (1)在機(jī)組停機(jī)狀態(tài)下(勵磁變高壓側(cè)刀閘3151未拉開),維護(hù)人員進(jìn)行機(jī)組月度維保時直接觸碰到直流母排的兩端,易發(fā)生人身觸電事故;

        (2)若直流母排側(cè)發(fā)生單相接地時,會產(chǎn)生大量的短路電流燒壞可控硅及保險造成設(shè)備損壞,從而造成經(jīng)濟(jì)損失,甚至嚴(yán)重的會引起1號主變差動保護(hù)誤動甚至跳開1號主變高壓側(cè)開關(guān)造成其他運行機(jī)組因過速甩負(fù)荷非計劃停運。

        5.2 控制預(yù)防措施

        (1)在停機(jī)狀態(tài)下時,必須確保JDO2、JDO3內(nèi)功率智能板AP27、AP37的脈沖指示燈已全部熄滅,若發(fā)現(xiàn)還有指示燈未熄滅,則拉開勵磁調(diào)節(jié)柜JDO1內(nèi)直流24 V電源開關(guān)QF02,再檢查功率智能板AP27、AP37的脈沖指示燈是否已熄滅,熄滅后再重新合上直流24 V電源開關(guān)QF02;

        (2)在日常的機(jī)組月度維護(hù)保養(yǎng)過程中,必須先看JDO2、JDO3內(nèi)功率智能板AP27、AP37的脈沖指示燈是否在熄滅狀態(tài),再用萬用表對直流母排的電壓進(jìn)行測量,確認(rèn)其兩端無電壓的情況下方可進(jìn)行轉(zhuǎn)子極性轉(zhuǎn)換以及轉(zhuǎn)子絕緣測量的相關(guān)工作;

        (3)對芯片進(jìn)行程序升級,程序刷新后,進(jìn)行開環(huán)小電流試驗和開停機(jī)試驗,確認(rèn)機(jī)組停機(jī)后功率智能板AP27、AP37的脈沖指示燈無異常,并用萬用表測量直流母排兩端的電壓無異常。

        6 結(jié)論

        本案例是一起非典型的廣州擎天勵磁系統(tǒng)功率智能板AP27、AP37上因脈沖觸發(fā)程序卡頓導(dǎo)致觸發(fā)可控硅導(dǎo)通的脈沖方波一直保持,因可控硅一直處于導(dǎo)通狀態(tài)而造成機(jī)組停機(jī)后轉(zhuǎn)子電壓異常跳變的事件。若不及時發(fā)現(xiàn)消除將可能發(fā)生接地事故造成設(shè)備損壞運行機(jī)組停運,甚至?xí)跈C(jī)組停機(jī)維保過程中造成人身觸電傷亡事故。針對以前從未發(fā)生過的脈沖觸發(fā)程序卡頓事件,在無任何經(jīng)驗可以借鑒的情況下,專業(yè)人員通過現(xiàn)場對比分析及排查,以開環(huán)小電流試驗為基準(zhǔn),示波器錄波分析法為手段,同時采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)對比分析法為準(zhǔn)繩最終確定故障根源消除故障,同時本文提出的為防止類似事件而引發(fā)的人身觸電事故所采取的安全措施,都值得大家借鑒和學(xué)習(xí)。

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