唐昇陽，魏娟，蘇海鵬

（中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100176）

1 引言

但通過大量的調(diào)查可發(fā)現(xiàn)，在建筑工程中，外窗滲漏已是普遍現(xiàn)象之一，并且在建筑質(zhì)量缺陷投訴率中占比最高。一旦外窗出現(xiàn)滲漏問題，后期處理既不能完全根治，又會對外窗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成一定的影響。為了解決以上問題，確保門窗安裝完成后達到預(yù)期效果，可以采用鋼副框。本文對提升鋼副框安裝質(zhì)量的措施進行研究，解決從原材料進場到交付業(yè)主的過程中因鋼副框安裝質(zhì)量而引起的滲漏問題，不僅能保證施工單位的經(jīng)濟效益，還可以提升人們對鋼副框安裝質(zhì)量的重視。

2 鋼副框一般施工流程及應(yīng)用優(yōu)缺點

在鋼副框的施工流程如圖1所示。為提升施工質(zhì)量，在材料一進場就需要依照相關(guān)規(guī)范對其實施驗收，達到標(biāo)準(zhǔn)后可以驗收通過。施工前，需要對門窗洞口尺寸進行再次測量，在確定尺寸無誤的情況下可以完成基體處理，并對其實施定位，完成安裝固定后，強化保護以及防雷施工，為提升鋼副框的防水性，還需要對其實施防水處理，完工后即可實施門窗邊收口，并涂抹防水墻膠。

圖1 鋼副框施工流程

鋼副框應(yīng)用技術(shù)優(yōu)點顯著，同時也存在一定的缺點，尤其是如果施工質(zhì)量不達標(biāo)，容易導(dǎo)致門窗存在較高的滲漏概率，因此，需要加強對鋼副框施工質(zhì)量進行有效控制。

3 鋼副框施工質(zhì)量缺陷及其質(zhì)量控制措施

3.1 鋼副框施工質(zhì)量缺陷

3.1.1 原材料質(zhì)量不合格

1）鋼副框原材的質(zhì)量及型號不符合圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

2）未按規(guī)定進行抽樣檢查，缺少合格證及質(zhì)保書。

3）原材料超出保質(zhì)期，達不到施工圖紙設(shè)計要求。

3.1.2 鋼副框加工成品質(zhì)量不合格

1）副框在生產(chǎn)加工時量具精度達不到要求，導(dǎo)致尺寸有偏差，或副框材料拼接處存在縫隙、角部組角膠粘貼不到位等。

2）未嚴(yán)格按照圖紙進行加工，加工精度不滿足要求。

3.1.3 鋼副框成品保護措施不到位

1）包裝副框時未粘貼保護膜，致其磨損，表面產(chǎn)生劃痕。

2）在鋼副框的運輸過程中或者堆放后，未能及時做好成品保護，導(dǎo)致磕、碰、磨損，使其變形、損壞。

3）副框進場后，未集中堆放在通風(fēng)、遮陽、避雨的地方。

4）副框安裝完成后，未及時做好成品保護，在土建專業(yè)施工過程中，造成其污染、變形或損壞。

3.1.4 與土建等專業(yè)交叉施工

1）由于工期因素，收口后再裝窗，工序本末倒置，以致塞縫不密實引起滲漏。

2）與其他專業(yè)沖突，例如，尚未進行門窗的防雷接地工作就已進行框體的安裝及塞縫收口等工作；或是在其他專業(yè)施工過程中，難免會對成品副框造成損傷[1]。

3.1.5 副框安裝不垂直

1）未對土建預(yù)留洞口進行平整度、垂直度檢測，未復(fù)核土建施工單位移交的建筑1 m線（建筑1 m線的精準(zhǔn)度是保證整個外立面協(xié)調(diào)統(tǒng)一的保障）。

2）副框安裝過程中未及時校正找平，對外立面的協(xié)調(diào)統(tǒng)一性有影響。

3）副框與墻體之間塞縫前未進行平整度、垂直度復(fù)測。在木楔臨時固定后副框也會受到外界因素的影響產(chǎn)生偏位。

3.1.6 副框與墻體、窗框間塞縫不密實

1）安裝副框之前，對窗洞的偏差處理不及時。如果窗洞與副框之間縫隙偏大，就無法將縫隙填充密實；如果窗洞與副框之間縫隙偏小，就無法進行填縫。

2）副框安裝之后，塞縫之前，縫隙之間細(xì)小顆粒物或遺留污染物未及時清理，導(dǎo)致塞縫不嚴(yán)。

3）塞縫時，工程保護膠帶未及時揭掉，后期再揭掉工程保護膠帶時，產(chǎn)生裂縫。

4）在發(fā)泡膠未凝固前，若有膠體溢出，未及時解決，之后再使用刀片進行切割，則會導(dǎo)致滲漏通道的產(chǎn)生。

5）沒有取出作為暫時固定功能的木楔，或者在發(fā)泡膠固化后，未及時取出，最終引發(fā)滲漏[2]。

3.2 鋼副框施工質(zhì)量控制措施

3.2.1 原材料質(zhì)量控制

購買原材料前，首先，應(yīng)對原材料的材質(zhì)和性能進行詳細(xì)的檢查、檢測，符合要求后方可開始訂貨。原材料進場時應(yīng)附帶有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并對其外觀質(zhì)量、尺寸等按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行檢驗，合格后方可進行下一步的加工與制作。原材料進場后，應(yīng)按照檢驗批次進行抽樣，送至第三方檢測機構(gòu)進行送檢。

3.2.2 鋼副框的加工與檢驗

加工鋼副框前，應(yīng)檢查使用的所有量具、器具是否均經(jīng)過第三方檢測機構(gòu)檢測，且未超過使用有效期，是否能保證測量儀器的精度。鋼副框加工時應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)經(jīng)由審圖單位評審、深化單位及業(yè)主簽字確認(rèn)的設(shè)計施工圖紙。安裝鋼副框前，應(yīng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及業(yè)主要求對其質(zhì)量及規(guī)格尺寸進行檢驗，不合格產(chǎn)品或不符合要求者嚴(yán)禁使用。加工各構(gòu)件時，其精度不得超過規(guī)定的允許偏差。對于已加工好的構(gòu)件，取5%進行檢查；若其中出現(xiàn)不合格者，則需加倍進行抽樣送檢，抽樣送檢全部合格才可進行驗收。鋼副框進場時，應(yīng)附帶有檢驗人員簽發(fā)的出廠合格證，并由質(zhì)檢員通知監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后方能進場。鋼副框施工完畢，應(yīng)先由安裝單位進行自檢，自檢過程中，應(yīng)采用全數(shù)檢查方式，以便及時察覺并處理問題。自檢合格后，對于需要進行隱蔽施工的，應(yīng)會同監(jiān)理單位進行隱蔽驗收并做好記錄。副框表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡；密封膠縫應(yīng)連續(xù)、平滑，連接處不應(yīng)有外溢的膠黏劑；密封膠條應(yīng)安裝到位，四角應(yīng)鑲嵌可靠，不應(yīng)有脫開的現(xiàn)象。型材表面沒有明顯的色差、凸凹不平、劃傷、擦傷、碰傷、等缺陷。型材表面在許可范圍內(nèi)的擦傷和劃傷，可采用相應(yīng)的方法進行修補，修補后應(yīng)與原涂層的顏色和光澤基本一致。

3.2.3 鋼副框的成品保護

鋼副框出廠后，應(yīng)在表面粘貼保護膜，包裝并保護好鋼副框，以防止在裝車、運輸過程中受到損害；為防止互相磕碰，可用膠條對鋼副框進行分隔；與其他材料混裝運輸時，應(yīng)采取其他措施，使之與其他材料分開。進場后，鋼副框臨時存放點應(yīng)通風(fēng)、避雨；應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊，下部放置墊木，防止變形，并以不小于70°的角度立放；搬運副框時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋摔，將副框搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。在門窗安裝前及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能損壞塑料薄膜，門窗保護膜不應(yīng)采用纏繞做法，以免影響塞縫質(zhì)量，如有缺損者應(yīng)先補粘、后安裝。鋼副框安裝完畢后，其洞口不得再進行材料運輸，并不得在上面放置重物。門窗的保護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。

3.2.4 鋼副框的安裝控制措施

鋼副框上墻前，首先，應(yīng)按照規(guī)范檢查洞口的垂直度和平整度，并對基準(zhǔn)線進行復(fù)核；安裝之前，應(yīng)與土建施工單位協(xié)商，彼此配合，保證其安裝質(zhì)量滿足要求。根據(jù)土建施工單位提供的基準(zhǔn)線，測出并記錄所有窗洞口的窗洞尺寸、水平及標(biāo)高偏差。要求窗洞高度、寬度及水平偏差、垂直偏差、對角線偏差均在1 cm以內(nèi)，超過該偏差則應(yīng)由土建施工單位修補不符合要求的洞口。洞口經(jīng)處理后，應(yīng)對洞口尺寸進行復(fù)查。依據(jù)窗洞偏差實測值進行統(tǒng)計分析，最終確定鋼副框的安裝位置。鋼副框安裝過程中，依據(jù)圖紙要求及基準(zhǔn)線不斷調(diào)整、找正，最后準(zhǔn)確安裝。

3.2.5 塞縫及防水施工

應(yīng)在塞縫前先清理縫隙內(nèi)浮漿、廢棄砂漿、垃圾雜物等，并澆水濕潤。清理并濕潤縫隙后，用水泥素漿涂刷一遍，保證砂漿與基層黏結(jié)良好。涂刷時注意控制時間，必須在水泥素漿干燥前塞縫，防止形成隔離層。必須先由水電安裝單位進行防雷接地工作，焊接完成后，方可進行塞縫。墻體與副框間塞縫處理方法：在副框周邊與墻體接縫處，塞縫可采用纖維膨脹防水砂漿或干硬性聚合物水泥砂漿，纖維膨脹防水砂漿采用1∶2.5，摻入水泥含量為3.5%的防水粉，0.5 kg/m3的抗裂纖維以及水泥含量為12%的膨脹劑；砂漿應(yīng)收成“八”字口且內(nèi)外兩側(cè)各應(yīng)寬出副框1 cm；塞縫完畢，及時進行刮糙找平工作并隔日采用澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3 d，以避免砂漿開裂引發(fā)滲水。填縫完成后，采用1∶2.5水泥防水砂漿對門窗框四周進行抹灰收口，室內(nèi)側(cè)門窗下框壓框20 mm，上框及左右框壓框10 mm；室外側(cè)門窗框壓框2 mm，窗臺向外找坡20%，嵌填耐候硅酮膠。門窗邊收口采用鐵抹子抹平壓光，初凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7 d。抹灰收口時，室外側(cè)門窗框四周應(yīng)采用6 mm圓鋼壓入6 mm×8 mm的凹槽，以便后期打防水墻膠。防水墻膠施工因要剝離框體的保護膜，所以，須在土建抹灰、面磚等完工以后再進行。在處理框體與墻體的防水時，要先進行凹槽的清理工作，注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結(jié)前處理表面并壓密實。

3.2.6 鋼副框與結(jié)構(gòu)一體化施工法

鋼副框安裝可分為兩種方法，一種是主體結(jié)構(gòu)施工完成后再安裝鋼副框，再進行門窗周邊塞縫收口。此法不利于后期維修或更換，若前期框洞之間塞縫不嚴(yán)導(dǎo)致后期窗間滲漏，需要將副框與窗洞之間的縫隙打開，不僅費時費力，還會對結(jié)構(gòu)墻體造成不可逆的破壞，遺留下安全隱患。另一種方法則是鋼副框與結(jié)構(gòu)一體化施工，即在主體結(jié)構(gòu)施工時及時預(yù)埋門窗鋼副框，將鋼副框與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，一次澆筑成型，形成整體。此法避免副框與窗洞間塞縫，避免框洞間出現(xiàn)滲水通道，杜絕框洞滲漏，且便于后期更換型材或更高檔的鋁合金窗，并且不會對室內(nèi)外已裝修面層造成任何影響。

鋼副框與結(jié)構(gòu)一體化施工時，若只將鋼副框與結(jié)構(gòu)鋼筋進行連接，不與模板固定，則會導(dǎo)致鋼副框偏位或直接埋入混凝土中；若僅是將鋼副框固定在模板上，不與結(jié)構(gòu)進行可靠連接，則拆模時鋼副框有可能隨模板一起脫落。經(jīng)實踐表明，只有在鋼副框一面焊接鋼筋，并將其與混凝土結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件縱向鋼筋焊接，另一面與模板固定，這樣鋼副框在混凝土澆筑前不會移動，在脫模之后也不會脫落[3]。

4 結(jié)語

外墻門窗作為建筑物的門面，既要呈現(xiàn)優(yōu)雅精致，其使用功能又要求必須確?？?jié)B、低碳節(jié)能，有較強的抵抗變形的能力。于高端門窗中設(shè)置鋼副框構(gòu)造，大大提高了門窗在這3方面的性能，響應(yīng)了國家建筑的節(jié)能政策，提高了居住環(huán)境的舒適程度。而且，安裝鋼副框可以完全蓋住門窗兩邊的縫隙，且對于窗的安裝牢固程度、成品保護、安裝精度等都有所提升。副框與主體結(jié)構(gòu)一體化施工避免了框洞間縫隙，密閉性好，可無縫連接，無滲水通道，無滲漏隱患，安裝工序較少，雖然成本相比傳統(tǒng)門窗鋼副框較高，但值得廣泛推廣應(yīng)用。