文/徐 潔

她在生產(chǎn)一線30余年如一日潛心鉆研技術(shù)，力求把每一次操作做到最好。近200次航天發(fā)射任務(wù)，她用精確到毫厘的巧手，負(fù)責(zé)攻克的技術(shù)難題從未失敗，被譽(yù)為火箭發(fā)射平臺(tái)的“微雕師”，成為“大國工匠”。

她多次臨危受命承擔(dān)重任，自我加壓攻克難關(guān)。提出的“閥體復(fù)雜孔系五步操作法”有效解決了“長七”發(fā)射平臺(tái)閥體孔系公差邊界范圍窄、冗余空間小的難題，使發(fā)射平臺(tái)控制支撐臂調(diào)平精度的關(guān)鍵控制件一次交驗(yàn)合標(biāo)率達(dá)到100%，確保了新一代運(yùn)載火箭精準(zhǔn)入軌。

她創(chuàng)新的“復(fù)雜型腔螺旋線驅(qū)動(dòng)切削”“模塊化精密定位定扭”“變量補(bǔ)償，反向補(bǔ)償和內(nèi)外交替循環(huán)”等操作技術(shù)，有效解決多種國防和宇航重點(diǎn)型號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，為載入航天，嫦娥探月、北斗導(dǎo)航等國家重點(diǎn)工程順利實(shí)施作出了突出貢獻(xiàn)。

她是中國航天科技集團(tuán)有限公司高級(jí)技師、黨的十九大代表、全國勞動(dòng)模范韓利萍。作為中國國防郵電新時(shí)代工匠學(xué)院帶頭人、國家級(jí)技能大師工作室技能帶頭人、全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室技能帶頭人，韓利萍曾獲中華技能大獎(jiǎng)、全國技術(shù)能手、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、全國三八紅旗手標(biāo)兵、全國五一巾幗獎(jiǎng)、首屆三晉工匠等榮譽(yù)。

求精準(zhǔn)，毫厘不差，圓夢蒼穹

載人航天工程是我國空間科學(xué)實(shí)驗(yàn)的重大戰(zhàn)略工程之一。長征七號(hào)運(yùn)載火箭是中國載人航天工程為發(fā)射貨運(yùn)飛船而全新研制的新一代中型運(yùn)載火箭。長征七號(hào)發(fā)射平臺(tái)是地面發(fā)射支持系統(tǒng)的重要設(shè)備。其傾斜1°的誤差，將會(huì)導(dǎo)致高50多米的火箭偏離發(fā)射中心800多毫米，會(huì)直接導(dǎo)致火箭無法準(zhǔn)確入軌。

韓利萍負(fù)責(zé)加工的四通均流閥體是長征七號(hào)發(fā)射平臺(tái)控制支撐臂調(diào)平精度的關(guān)鍵控制件，在不足200毫米見方的工件上大大小小分布著各種規(guī)格的70余個(gè)的閥孔，在腔體內(nèi)部相貫交錯(cuò)，每個(gè)閥孔的加工精度都必須控制在0.02 毫米(相當(dāng)于頭發(fā)絲1/3)公差之間，粗糙度值只有1.6微米，工藝復(fù)雜、公差邊界范圍窄、冗余空間小、加工過程變數(shù)很大。航天無小事，毫厘定成敗。深諳此理的韓利萍認(rèn)真“消化”技術(shù)文件，反復(fù)調(diào)整加工策略，在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上另辟蹊徑，采用小、深、斜孔先行加工，按照不同加工要素優(yōu)選最適合的刀具，通過階梯切削參數(shù)匹配把控孔徑微量變形，調(diào)整工藝路線有效減小盲孔和臺(tái)階孔毛刺。歷時(shí)3個(gè)月，經(jīng)過幾十次方案選擇、上百次的切削試驗(yàn)，終于整理出各種刀具的磨損曲線，總結(jié)出“閥體復(fù)雜孔系五步操作法”，有效解決了長征七號(hào)發(fā)射平臺(tái)閥體孔系公差邊界范圍窄、冗余空間小的難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)工藝過程的精準(zhǔn)掌控，使發(fā)射平臺(tái)控制支撐臂調(diào)平精度的關(guān)鍵控制件一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%，保證了產(chǎn)品狀態(tài)穩(wěn)定質(zhì)量可靠，實(shí)現(xiàn)了火箭精準(zhǔn)入軌，為我國圓滿完成空間實(shí)驗(yàn)室任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

勇攻關(guān)，毫厘不讓，鑄劍國防

隨著國家國防防御系統(tǒng)研發(fā)技術(shù)的快速發(fā)展，國防研制產(chǎn)品的數(shù)控加工也面臨著新技術(shù)、新材料和新工藝的挑戰(zhàn)。韓利萍憑著對(duì)國防產(chǎn)品零缺陷的那份執(zhí)著追求和一股子不服輸?shù)男愿?，在挑?zhàn)面前總是“毫厘”不讓，不斷尋求新的突破。近年來，她先后創(chuàng)新攻關(guān)300余項(xiàng)，其中7項(xiàng)獲國家專利，23篇論文在專業(yè)期刊發(fā)表，累計(jì)創(chuàng)效6000萬元。

超硬材料提拉桿是某產(chǎn)品傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中關(guān)鍵件，材料精加工前經(jīng)淬火處理后，硬度高達(dá)HRC40-45，屬于難加工材料，零件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精度高和形位公差嚴(yán)的特性，整體為不規(guī)則異形結(jié)構(gòu)，屬于典型的異形構(gòu)件，其加工方法一直是困擾科研生產(chǎn)的工藝難題。

她根據(jù)零件特點(diǎn)創(chuàng)新工藝方法，分析各種因素對(duì)變形的影響，通過采用拉緊定位軸向微量漸進(jìn)銑削方法替代傳統(tǒng)銑削工藝方法，通過設(shè)計(jì)拉緊定位工裝，將定位工裝變“夾緊”為“拉緊”，實(shí)現(xiàn)異形零件一次裝夾、多空間部位加工，保證異形零件的對(duì)稱度公差要求；選用采取小直徑銑刀底齒微量漸進(jìn)銑削使零件逐步釋放內(nèi)應(yīng)力，使異形零件變形可控；通過在工藝凸臺(tái)上開槽釋放異形件內(nèi)應(yīng)力，避免大量去除余量時(shí)產(chǎn)生變形的難題，在以上措施的綜合作用下，最終形成了基于零件特征設(shè)計(jì)的拉緊定位技術(shù)、平面特征底齒軸向微量漸進(jìn)銑削技術(shù)和應(yīng)力釋放防變形技術(shù)，有效消除了超硬材料熱處理后零件的變形，解決了異形構(gòu)件的尺寸公差和形位公差難以保證難題，為多個(gè)型號(hào)的研制及批產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。攻關(guān)完成后，各個(gè)加工要素尺寸精度和形位公差要求全部滿足工藝要求，并成功申報(bào)兩項(xiàng)專利。

隨著航天技術(shù)的發(fā)展,滿足輕量化設(shè)計(jì)的薄壁結(jié)構(gòu)件在工程應(yīng)用中日益廣泛。由于薄壁結(jié)構(gòu)件受力復(fù)雜,形狀精度要求很高,是行業(yè)公認(rèn)的復(fù)雜制造工藝難題之一。

多層套筒由十層套筒組合而成，材料為鋁合金材料，高度為780毫米，每一層的套筒都是薄壁零件，最大一層套筒外圓566 毫米，最小一層套筒外圓260毫米，各層套筒之間密閉要求較高，對(duì)每一層的尺寸精度和形位公差（圓度為0.2毫米）都要求很高。尤其是典型零件第十層壁厚僅為4毫米，外圓為260毫米，屬于典型的薄壁零件。

她通過分析殘余應(yīng)力引起的變形量、切削力及夾緊力產(chǎn)生的變形、內(nèi)孔加工錐度起因等進(jìn)行分析研究。采用變形控制技術(shù)，對(duì)加工后殘余應(yīng)力引起變形量的控制；針對(duì)薄壁鋁制內(nèi)孔表面精密加工工序，采用三爪卡盤與專用定位附件、中心架等組合工裝和基準(zhǔn)帶粗精轉(zhuǎn)換結(jié)合方式解決產(chǎn)品定位裝夾問題；采用專用抗震刀桿、優(yōu)選工藝參數(shù)方式完成深長孔高精度加工難題。使得套筒加工效率滿足生產(chǎn)要求。在以上措施的綜合作用下，一次交驗(yàn)合格率由攻關(guān)前的80%提高到100%，加工時(shí)間由6小時(shí)/件縮短至4.7小時(shí)/件，有效穩(wěn)定了加工質(zhì)量提升了加工效率，縮短了新產(chǎn)品的研制周期，提高了工藝可靠性和型號(hào)生產(chǎn)工藝保障能力。該項(xiàng)目研究成果的應(yīng)用，有效解決了薄壁筒體加工變形的問題，掌握了薄壁筒體變形控制技術(shù)，縮短了新產(chǎn)品的研制周期，為類似的產(chǎn)品生產(chǎn)制造積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，提高了工藝可靠性和型號(hào)生產(chǎn)工藝保障能力。適用范圍可進(jìn)一步拓展到航空航天、汽車、能源等眾多輕量化設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域。

傳技藝，毫厘不留，甘做人梯

以韓利萍名字命名的國家級(jí)技能大師工作室成立以來，積極融入生產(chǎn)中心工作，成為了企業(yè)“攻堅(jiān)克難的基地、技術(shù)交流的平臺(tái)、人才培養(yǎng)的搖籃”，用實(shí)際行動(dòng)展示工匠的力量。

工作室積極參加勞模大講堂傳授絕招絕技，通過雙培雙帶活動(dòng)，工作室成員每年都以“師徒結(jié)對(duì)子”的形式承擔(dān)帶徒任務(wù)，采取“量身定制”的培養(yǎng)模式，針對(duì)每個(gè)徒弟的特點(diǎn)和需求有針對(duì)性制定帶徒計(jì)劃和傳授內(nèi)容，結(jié)合崗位上具體的產(chǎn)品零件作為典型案例進(jìn)行指導(dǎo)，有效提升了徒弟分析問題、解決問題的能力。工作室總結(jié)形成的“師徒結(jié)對(duì)子五步工作法”還在企業(yè)工會(huì)開展的雙培雙帶活動(dòng)中獲得重點(diǎn)嘉獎(jiǎng)。近五年工作室成員共帶徒60余名，目前均成長為生產(chǎn)骨干，其中15人晉級(jí)為高級(jí)技師，32人晉級(jí)為技師。

工作室連續(xù)7年，通過積極參與全國數(shù)控大賽、山西省技能大賽以及集團(tuán)技能競賽，工作室成員積累了豐富的大賽培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，也取得了不俗的業(yè)績，先后有8人獲得全國數(shù)控技能大賽前五名，17人獲得山西省全國數(shù)控技能大賽前三名，4人獲得集團(tuán)數(shù)控技能大賽前三名，培養(yǎng)出27名全國技術(shù)能手、航天技術(shù)能手、三晉技術(shù)能手。每個(gè)人在自己的崗位上各顯其能，不僅促進(jìn)了生產(chǎn)任務(wù)的高效完成，更為企業(yè)高技能后備人才成長梯隊(duì)建設(shè)做出了突出貢獻(xiàn)。2017年工作室被全總授予全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室，2019年國防郵電工會(huì)新時(shí)代工匠學(xué)院銑鏜專業(yè)掛牌落戶工作室。

不放過一毫一厘，是她的職業(yè)精度，一毫一厘不保留，是她的人生態(tài)度！從業(yè)近30年間，韓利萍在載人航天工程、探月工程、新一代運(yùn)載火箭發(fā)射支持系統(tǒng)，以及國家重點(diǎn)國防裝備產(chǎn)品的研制生產(chǎn)中，發(fā)揚(yáng)航天“三大精神”和軍工優(yōu)良傳統(tǒng)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)以國為重，刻苦攻關(guān)，為我國航天事業(yè)和國防現(xiàn)代化建設(shè)做出了突出貢獻(xiàn)。她以嚴(yán)慎細(xì)實(shí)的作風(fēng)、堅(jiān)持不懈的奮斗和默默無私的奉獻(xiàn)，在三尺銑臺(tái)詮釋了勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神的時(shí)代內(nèi)涵，在實(shí)現(xiàn)航天強(qiáng)國目標(biāo)的時(shí)代征程中踐行著矢志不渝的初心使命。