文／李華橋 中國(guó)電子系統(tǒng)工程第三建設(shè)有限公司 四川成都 610073

引言：

隨著國(guó)家新基建的建設(shè)，現(xiàn)代醫(yī)藥廠房的建設(shè)在新基建中的地位越來(lái)越得到凸顯。其中，公用機(jī)電安裝在系統(tǒng)工程里無(wú)疑也是一個(gè)無(wú)比重要且繁雜的環(huán)節(jié)，尤其長(zhǎng)春金賽項(xiàng)目施工過(guò)程中室外溫度極低。施工技術(shù)與深化設(shè)計(jì)、空間管理布局、過(guò)程的管理等重點(diǎn)技術(shù)息息相關(guān)，嚴(yán)格把控施工過(guò)程的每一環(huán)節(jié)，才能確保車間暖通系統(tǒng)的正常運(yùn)行和使用。

1、制藥廠房車間安裝施工中普遍存在的問(wèn)題

1.1 管線、設(shè)備的定位和標(biāo)高交叉方面

制藥車間的技術(shù)夾層內(nèi)通常含送回風(fēng)、排水管、工藝排風(fēng)、RO 水管、空調(diào)冷凍（卻）水、工藝?yán)鋬觯▍s）水、工業(yè)蒸汽、電氣橋架在內(nèi)的多種專業(yè)管線。設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙一般采用目前普及較廣的專業(yè)繪圖軟件2020 版本CAD 繪制，初步設(shè)計(jì)時(shí)往往會(huì)根據(jù)理想狀態(tài)規(guī)劃各個(gè)專業(yè)管道的標(biāo)高等初始參數(shù)，卻因?yàn)楦鲗I(yè)管線排布特點(diǎn)及技術(shù)壁壘，往往會(huì)導(dǎo)致施工圖完成之后出現(xiàn)管線位置、高度存在無(wú)法避免的交叉。在拋開理想狀態(tài)下的施工中，排序在前的管道安裝較為容易，卻也實(shí)際給后續(xù)安裝的管道造成施工困難，導(dǎo)致在實(shí)際施工中將排序較后的安裝工序安裝位置出現(xiàn)偏離，這么做的后果最終會(huì)影響整體的施工質(zhì)量，拖延整體的施工進(jìn)度。上面提及的問(wèn)題，我們需要基于所有專業(yè)的管線排布下綜合考慮以下原則：

1.1.1 按照管道的用途、性能區(qū)分，吊頂內(nèi)的管道可以按以下分類

（1）以自來(lái)水、工藝用水等為基準(zhǔn)的給水管道；

（2）以生產(chǎn)廢水、蒸汽冷凝水等為基準(zhǔn)的排水管道；

（3）熱力管道；

（4）壓縮空氣氣體管道；

（5）風(fēng)管、設(shè)備排氣管等；

（6）供配電電線電纜。

1.1.2 綜合管線工程設(shè)計(jì)、施工時(shí)各專業(yè)之間互相避讓的原則如下

（1）風(fēng)管應(yīng)該避開水管；

（2）管徑較小的管道避讓管徑較大的管道。小管道的加個(gè)低而且容易安裝；

（3）工作壓力較低的壓力管避讓工作壓力較高的壓力管；

（4）有壓管避讓無(wú)壓管，重力自流管道安裝需要放坡，不可隨意的調(diào)整其路由和高度；

（5）冷水管道應(yīng)避讓熱水管道。因?yàn)闊崴芡枰霰貙?，造價(jià)較高。

1.2 設(shè)備噪聲超標(biāo)方面

設(shè)備震動(dòng)是設(shè)備噪音的主要來(lái)源，想通過(guò)施工過(guò)程中來(lái)減小噪聲，就需要設(shè)置設(shè)備噪音指標(biāo)，通過(guò)對(duì)噪聲源，噪聲的傳播途徑進(jìn)行控制。

1.3 空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)

空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)作為整個(gè)廠房重中之重。冰水系統(tǒng)如果與其他管線干涉或者在排布過(guò)程匯總拐彎過(guò)多，會(huì)造成管網(wǎng)的壓力降出現(xiàn)問(wèn)題。管網(wǎng)中嚴(yán)謹(jǐn)出現(xiàn)氣體沖擊。

1.4 凝結(jié)水排放角度

組合形式的空調(diào)箱或者恒溫空調(diào)箱在使用的過(guò)程中有可能出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，空調(diào)箱內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)下產(chǎn)生的凝結(jié)水單靠重力變得不易排出，而且我們常用的普通排水管放坡比較小或者就沒(méi)有放坡，還會(huì)造成的漏水；風(fēng)機(jī)盤管的集水盤安裝水平度不符合要求或盤內(nèi)排水口堵塞也會(huì)造成集水盤內(nèi)水外溢。所以在安裝管道、管件、閥門、閥組等的時(shí)候要嚴(yán)格按照規(guī)范控制其安裝間距，安裝保溫的過(guò)程中要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量確認(rèn)出現(xiàn)漏刷漏貼的現(xiàn)象。

2、施工過(guò)程中的重難點(diǎn)技術(shù)

2.1 噪聲處理（設(shè)備）

2.1.1 設(shè)備安裝

軸流風(fēng)機(jī)、組合式空調(diào)箱安裝過(guò)程中會(huì)用到彈簧阻尼減振器，其中風(fēng)機(jī)與風(fēng)管、新風(fēng)機(jī)組與水管、風(fēng)機(jī)盤管與水管三組分別采用軟連接、軟接頭連接以及軟管連接，通過(guò)減少噪聲源的震動(dòng)從而減小噪聲，方法為對(duì)機(jī)房進(jìn)行吸音處理，比如機(jī)房?jī)?nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用隔聲材料，為的是以減少噪聲的傳播路徑來(lái)減小設(shè)備噪聲，又或者靠增強(qiáng)吸聲效果減小噪聲。

2.1.2 水管安裝

依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行水管安裝，冰水主管和冷凍水管應(yīng)該采用彈簧支吊架，吊架盡量固定在梁上，或者在梁和梁之間鋪設(shè)鋼構(gòu)進(jìn)行搭接，以確保穩(wěn)定性。水管如果穿墻、和樓板必須加裝止水或者防火套管，套管與水管之間必須要用柔性阻燃材料密封。

2.1.3 風(fēng)系統(tǒng)安裝

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范、國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，風(fēng)管的制作安裝需要的材料有消聲器、消聲百葉、消聲彎頭，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將上述材料合理布置在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、新風(fēng)口、風(fēng)管彎頭及其他合適位置，良好的保溫材料應(yīng)用在需要保溫的風(fēng)系統(tǒng)管道，優(yōu)質(zhì)的吸音材料用在靜壓箱內(nèi)部，因?yàn)轱L(fēng)管要避免產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，風(fēng)管在安裝吊架的時(shí)候需要布置減振墊。

2.2 解決水循環(huán)故障方法

（1）水循環(huán)故障優(yōu)先考慮管道連接方式中溫度、水壓、耐腐蝕、間隙是否存在使用性故障，若有則應(yīng)重新考慮進(jìn)行路由和標(biāo)高的核實(shí)、或者進(jìn)行排氣閥的安裝，方法和或者安裝工藝必須要有很強(qiáng)的的可操作性和可實(shí)施性；

（2）若水循環(huán)故障還可考慮水質(zhì)問(wèn)題，有兩種統(tǒng)計(jì)方法，分物理和化學(xué)。物理法主要為用管道過(guò)濾裝置對(duì)循環(huán)水進(jìn)行過(guò)濾。已經(jīng)除垢或者是新安裝的系統(tǒng)，可以在主管路的適當(dāng)位置增加水處理器裝置進(jìn)行過(guò)濾，該裝置是循環(huán)水系統(tǒng)中對(duì)結(jié)垢、腐蝕、菌藻、濁度四種普遍問(wèn)題，有特殊研制的綜合性的水處理器，優(yōu)點(diǎn)是其由單臺(tái)設(shè)備處理效率可代替多臺(tái)普通設(shè)備，從而傳統(tǒng)的處理方式被有效取代。在該系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，可以完成包括防垢與除垢、滅菌殺藻，延緩腐蝕、潔凈過(guò)濾的強(qiáng)大功能，優(yōu)點(diǎn)在于可以在線對(duì)循環(huán)水進(jìn)行連續(xù)性的處理，此方法可一次性投入，方便快捷。

3、采暖系統(tǒng)設(shè)備安裝

3.1 半容積式熱交換器安裝基本要求

（1）容積式換熱器的安裝之前應(yīng)仔細(xì)檢查基礎(chǔ)情況，為使基礎(chǔ)不出現(xiàn)下沉，一般基礎(chǔ)是單獨(dú)澆筑，或使管道系統(tǒng)把過(guò)大的變形及時(shí)傳遞到傳熱器的接管上。

（2）在安裝容積式換熱器之前要保證基礎(chǔ)和預(yù)埋是準(zhǔn)確的，有以下主要項(xiàng)目：基礎(chǔ)表面概況；基礎(chǔ)控制標(biāo)高，基礎(chǔ)平面位置，形狀以及外觀尺寸和預(yù)留孔是否符合要求；

（3）地腳螺栓的安裝位置、螺栓規(guī)格、螺栓表面處理形式、螺栓數(shù)量等是否準(zhǔn)確，預(yù)埋板與螺栓之間的孔徑是否匹配是很重要的影響因素。

（4）容積式換熱器在安裝之前，放墊鐵應(yīng)該安裝溫穩(wěn)固在基礎(chǔ)上，厚墊鐵宜放在兩端，放墊鐵安裝處的基礎(chǔ)表面必須鏟平，讓二者有必須很好的接觸。才能增加換熱器在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性。

圖1 半容積式熱交換器

3.2 板式換熱器安裝基本要求

（1）熱交換器是以最大工作壓力的1.5 倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分不低于蒸汽供氣壓力加0.3mpa；熱水部分應(yīng)不低于0.4mpa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min 壓力不降，試驗(yàn)是合格的；

（2）板換前段要留有抽卸管束空間，封頭和墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長(zhǎng)度，設(shè)備操作的通道凈寬不宜小于0.8m；

（3）儀表和閥門的安裝位置、安裝高度在滿足規(guī)范的情況下，要便于維修和觀察；

（4）加熱器上部附件的最高點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測(cè)的要求，并不得小于0.2m。

3.3 散熱器安裝

（1）散熱器安裝平穩(wěn)、牢固，放置端正整齊，應(yīng)確保其彎曲度、水平度及垂直度，散熱器背面與墻面平行距離一致，無(wú)特殊要求時(shí)應(yīng)為30mm；

（2）散熱器安裝位置正確，在窗臺(tái)下安裝時(shí)，散熱器中心與窗口中心線一致。不得用球閥、截止閥等替代三通表旋塞；

（3）散熱器無(wú)污染、無(wú)損傷，鑄鐵散熱器安裝前，應(yīng)對(duì)散熱器表層認(rèn)真清理，去除顆粒、污物及銹斑；

（4）散熱器掛裝時(shí)，散熱器不得高于窗臺(tái)，下表面與地面平行距離一致，無(wú)要求時(shí)距地面不得低于150mm；

（5）柱形散熱器20 片及以上時(shí)加裝拉條，拉條應(yīng)使用不小于φ8 的圓鋼制作，用騎碼固定；

（6）散熱器支管坡度均勻?yàn)?%，坡向正確。支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m 必須安裝固定卡子；

（7）系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置泄水裝置。回水干管在最低層散熱器上部的回水支立管根部、供水干管在最高層散熱器下部的供水支立管上部均應(yīng)加設(shè)單立管卡子；

（8）室內(nèi)采暖管道埋地敷設(shè)，鎖母連接的管道（如：鋁塑復(fù)合管）連接部件必須設(shè)置在明露的部位，地面下不得出現(xiàn)鎖母接口。

4、蒸汽系統(tǒng)

4.1 管道切割、坡口處理

管材在下料前要做好排版和分段的編號(hào)，測(cè)量好一段管子的長(zhǎng)度、標(biāo)記好坡口的位置上，預(yù)先打好坡口的深度標(biāo)記。

坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm；厚度約為管壁厚度的1/3～1/2。中號(hào)板挫均勻加工倒角，并用相關(guān)設(shè)備將粘接表面打毛。

圖2 管道切割、坡口處理

4.2 管道焊接

（1）打底焊接:采用的是斷弧焊手法;朝運(yùn)條的方向用月牙形或橫向鋸齒形擺動(dòng)；

（2）引弧及起焊:施焊開始的引弧或施焊中換焊條后的重新引弧，均應(yīng)在起焊點(diǎn)前面 15～20mm 處焊縫內(nèi)的母材上引燃電弧，然后將電弧拉長(zhǎng)，帶回起焊點(diǎn)，待稍停片刻，作預(yù)熱動(dòng)作后，再壓短電弧，把熔池熔透并填滿到所需要的厚度，再把焊條繼續(xù)向前移動(dòng)；

（3）注意按住形狀的時(shí)間，厚材料按-些，可以自己試試，感覺(jué)的出來(lái)的，并且把握焊絲送絲時(shí)間，完熔化容易焊穿，不銹鋼薄材料輕輕的按一下 ，注意不同的焊機(jī)時(shí)間不一樣；

（4）電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3 一5 秒，形成熔池后開始送絲。焊接時(shí)，焊絲焊槍角度要合適，焊絲在施焊時(shí)要均勻的送入。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍微快些。同事也要注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當(dāng)熔池熔合不好和送絲有送不動(dòng)的感覺(jué)時(shí)，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應(yīng)集中在坡口的二側(cè)鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化；

（5）焊接開始之前要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，確保焊接質(zhì)量。一旦產(chǎn)生焊接缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。搞清缺陷性質(zhì)及產(chǎn)生原因，明確修補(bǔ)措施;特別嚴(yán)重的焊接缺陷應(yīng)經(jīng)專業(yè)工程師確認(rèn)，制定出返修方案后再進(jìn)行返修。

4.3 管道試壓及吹掃

4.3.1 強(qiáng)度試驗(yàn)

蒸汽管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，但鋼管不得低于0.3MPa。

（1）調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍；

（2）進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏方為合格。

4.3.2 氣密性試驗(yàn)

管道的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。試驗(yàn)的壓力值應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）設(shè)計(jì)壓力P ≤5kPa (P ≤0.05kgf/cm2) 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa；

（2）設(shè)計(jì)壓力P 大于5kPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)的1.15 倍，但不小于100kPa；

（3）埋入在地下的蒸汽管道，氣密性試驗(yàn)應(yīng)在回填至管頂以上0.5m 后進(jìn)行；

（4）氣密性試驗(yàn)開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，達(dá)到正壓和溫度穩(wěn)定。

4.4 蒸汽管道安裝注意事項(xiàng)

4.4.1 蒸汽管道坡度

蒸汽管道在水平安裝的時(shí)候要放坡，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)，應(yīng)采用i=0.003 以上的坡度，若坡向與蒸汽流動(dòng)的方向截然相反時(shí)，管道的坡度應(yīng)改加大到i=0.005～0.01，干管的翻彎的地方和末端都應(yīng)設(shè)置疏水器。

4.4.2 方形補(bǔ)償器安裝

方形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂應(yīng)在同一個(gè)水平上，安裝過(guò)程中應(yīng)用水平尺檢查，及時(shí)調(diào)整支架，使方型補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。

4.4.3 減壓閥安裝的重點(diǎn)事項(xiàng)

減壓閥的安裝，應(yīng)該將閥體的管徑和減壓閥前的管徑保持一致，減壓閥后的管徑，可比閥前的管徑大 1～2 號(hào)。減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。

4.4.4 疏水閥安裝的重點(diǎn)事項(xiàng)

（1）疏水閥安裝前用蒸汽沖洗管線；

（2）安裝位置需方便檢修、維修；

（3）蒸汽管線較長(zhǎng)時(shí)，每隔（30m-50m）適當(dāng)設(shè)置疏水點(diǎn)；

（4）疏水閥需考慮防凍保護(hù)；

圖3 疏水閥安裝

（5）在縮短排水管的前提下，同時(shí)向下傾斜排水管，使得重力排水速度加快。

圖4 蒸汽流向

結(jié)語(yǔ)：

綜上所述，良好的技術(shù)把控是機(jī)電安裝工程中的首要要素，一個(gè)質(zhì)量可靠的現(xiàn)代化制藥廠房是使得制藥企業(yè)能夠穩(wěn)定、健康的發(fā)展。優(yōu)質(zhì)的機(jī)電安裝技術(shù)工作，需要確保制藥廠房安裝施工人員具備嫻熟的安裝技術(shù)，在持續(xù)加強(qiáng)自身理念的前提下，不斷優(yōu)化施工工藝并整合相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，才能在實(shí)際情況中發(fā)揮優(yōu)質(zhì)技術(shù)最大程度的作用，以此才能促進(jìn)制藥企業(yè)在社會(huì)上獲得優(yōu)秀的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)新基建的建設(shè)使我國(guó)早日由制造大國(guó)盡早轉(zhuǎn)型為創(chuàng)造大國(guó)。