張金鎖 劉忠義 朱 波 劉 忠 吳凡凡 惠帥帥 黃公青

（內(nèi)蒙古博大實地化學(xué)有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017300）

腐植酸鉀渣是用氫氧化鉀精提褐煤中黃腐酸鉀生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，盡管它是中間產(chǎn)物，但它本身含有少量黃腐酸鉀、大量腐植酸成分，具有與腐植酸相近的土壤改良功能，可作為復(fù)混肥中營養(yǎng)增效劑使用。目前，在我國復(fù)混肥生產(chǎn)工藝中，除按配方添加一定比例的營養(yǎng)成分外，還需添加一定比例的粘結(jié)劑，通過提高肥料顆粒的強(qiáng)度、顆粒性以提高復(fù)混肥造粒效果，滿足執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。所添加的粘結(jié)劑，基本為黏土物質(zhì)，對肥料的肥效提升和對土壤的貢獻(xiàn)基本為零，并且會加劇黏質(zhì)土壤的板結(jié)問題，降低土壤的通透性。

在此基礎(chǔ)上，本試驗想探索是否可以用腐植酸鉀渣替代粘結(jié)劑或替代部分粘結(jié)劑，以達(dá)到復(fù)混肥產(chǎn)品降本增效的目的。通過造粒試驗，找出復(fù)混肥配方中用不同比例的腐植酸鉀渣替代粘結(jié)劑后對肥料強(qiáng)度和成球率的影響規(guī)律，根據(jù)規(guī)律，分析腐植酸鉀渣替代粘結(jié)劑的最優(yōu)比例，為增效復(fù)混肥的研發(fā)和生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)參考。

1.材料與方法

1.1 試驗設(shè)備

肥料包衣機(jī)（BY300A）、自動顆粒強(qiáng)度測定儀、干燥箱、真空干燥箱、篩子（1.00 mm、4.75 mm）、電熱吹風(fēng)機(jī)、測溫儀及其他輔助設(shè)備。

1.2 原料及預(yù)處理

原料為復(fù)合肥常用物料，氮磷鉀營養(yǎng)元素原料如尿素、硫酸銨、磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀，應(yīng)符合養(yǎng)分含量要求，為造粒便捷，原料全部為粉末狀，對有結(jié)塊、結(jié)晶等不符合造粒要求的原料進(jìn)行研磨、過篩預(yù)等方式做預(yù)處理。腐殖酸鉀渣作為本次實驗主要原料，應(yīng)完全符合質(zhì)量要求。粘結(jié)劑不可受潮、浸水。氣化渣為尿素生產(chǎn)工藝中水煤漿氣化殘留物，屬于工業(yè)固廢，因水分多，在使用前需要晾曬至水分符合要求，氣化渣顆粒大小不一，還需過篩處理。以滿足造粒要求，原料及預(yù)處理方式見表1。

表1 原料及預(yù)處理

1.3 試驗方法

1.3.1 試驗步驟

所有原料經(jīng)預(yù)處理后粒徑均在0.33mm以內(nèi)，按復(fù)混肥配方（表2）將原料混勻，腐植酸鉀渣代替粘結(jié)劑的比例設(shè)置為0%、2%、4%、6%、8%、11%。

表2 腐植酸玉米肥造粒試驗配方

為研究不同水分含量對造粒效果的影響，本試驗進(jìn)行兩次試驗，第一批試驗中干燥時間設(shè)定為6min，后繼續(xù)烘干2h，第二批試驗中設(shè)定干燥時間為10min，且不進(jìn)行后續(xù)烘干處理。溫度降至室溫后進(jìn)行篩分，將粒徑控制在1.18～4.75mm，后轉(zhuǎn)移至自封袋內(nèi)保存?zhèn)溆谩?次試驗處理方式見表3。

表3 2次試驗處理表

配方加水量（mL） 60 35包衣機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min） 40 40造粒時間（min） 6 6電熱水風(fēng)機(jī)溫度（℃） 60 60干燥時間（min） 6 10產(chǎn)品粒徑（mm） 1.18～4.75 1.18～4.75大顆粒粒徑（mm） ＞4.75 ＞4.75強(qiáng)度測定顆粒數(shù)（粒） 20 10烘干時間（h） 2 0

由于小型包衣機(jī)造粒與車間滾筒造粒有很大的差異，小型包衣機(jī)每次生產(chǎn)添加物料少、轉(zhuǎn)速高、按批次生產(chǎn)、烘干溫度相對較低，車間生產(chǎn)為工業(yè)化、規(guī)?；哂羞B續(xù)性，添加物料多、轉(zhuǎn)速相對較慢、烘干溫度高、影響因素多。因此在不同腐植酸鉀渣替代比例交互試驗的同時，與車間生產(chǎn)的復(fù)混肥也做相應(yīng)的對比。

1.3.2 檢測指標(biāo)及方法

成球率：成球率=成球后的樣品質(zhì)量/樣品總質(zhì)量×100%

水分含量：GB/T 8576-2010復(fù)混肥料中游離水含量的測定，真空烘箱法。將樣品研磨后，稱取2g（精確到0.0001g）至恒重稱量瓶內(nèi)，在50℃、0.07Pa大氣壓條件的真空干燥箱內(nèi)放置2h，取出，加蓋，冷卻至室溫，稱重，按下式計算。水分含量=（空瓶質(zhì)量+樣品質(zhì)量-烘干后總質(zhì)量）/樣品質(zhì)量×100%。

強(qiáng)度：隨機(jī)取20粒/10粒，用自動顆粒強(qiáng)度測定儀進(jìn)行測定，取平均值。

2.結(jié)果與分析

2.1 不同比例腐植酸鉀渣對復(fù)合肥造粒水分、強(qiáng)度與成球率的影響

按照檢測方法分別檢測并計算樣品的水分、強(qiáng)度、成球率，結(jié)果見表4。

表4 2次造粒試驗測定數(shù)據(jù)計算結(jié)果

第一批次試驗為造粒后放入105℃干燥箱內(nèi)烘干2h，水分含量較低，水分≤1.0%顆粒占比較大，各處理間強(qiáng)度無較大差異；第二批次試驗，顆粒在造粒過程中只增加10min電熱吹風(fēng)機(jī)干燥時間未進(jìn)行后續(xù)烘干處理，此次顆粒水分較高，水分≥4.0%顆粒占比較大。

通過兩次實驗對比，肥料顆粒強(qiáng)度和水分呈負(fù)相關(guān)，水分含量增高時顆粒強(qiáng)度下降。第一組低水分試驗組的成球率整體高于第二組高水分試驗組的成球率。當(dāng)水分含量超過7%時，顆粒強(qiáng)度會過低，后續(xù)研究或生產(chǎn)中可進(jìn)一步進(jìn)行論證。

2.2 車間生產(chǎn)的肥料水分與強(qiáng)度

在包衣機(jī)上進(jìn)行本次造粒試驗，生產(chǎn)工藝與車間生產(chǎn)工藝相似，但環(huán)境和設(shè)備完全不同，為明確和車間實際產(chǎn)品的區(qū)別，隨機(jī)選取與試驗同天的肥料產(chǎn)品，檢驗其水分與強(qiáng)度與包衣機(jī)造粒試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，在相近水分含量下，包衣機(jī)所得產(chǎn)品強(qiáng)度均遠(yuǎn)低于復(fù)混肥車間產(chǎn)品。

2.3 不同比例腐植酸鉀渣代替造粒粘結(jié)劑中水分與強(qiáng)度關(guān)聯(lián)試驗

第2次造粒試驗產(chǎn)品水分含量相對較高，因此后續(xù)進(jìn)行水分烘干，檢驗相同樣本中不同水分與強(qiáng)度的關(guān)聯(lián)，隨機(jī)選取第二次試驗中6個配方下的任意一個處理在105℃干燥箱內(nèi)放置0min、20min、40min、70min和100min，各時間點對樣品進(jìn)行水分和強(qiáng)度檢測，相關(guān)數(shù)據(jù)見表5。

表5 水分與強(qiáng)度關(guān)聯(lián)試驗數(shù)據(jù)

從表5數(shù)據(jù)可以看出，隨著干燥時間的增加，肥料水分逐漸降低，顆粒強(qiáng)度逐漸升高。水分作為肥料顆粒強(qiáng)度最重要的相關(guān)因子，如果水分過大，肥料呈糊狀不會成粒，水分過低，則不符合生產(chǎn)要求，顆粒強(qiáng)度也會變化巨大。

圖1 水分與強(qiáng)度關(guān)聯(lián)曲線圖

根據(jù)此圖可以更加直觀地看到，各配方中“水分—強(qiáng)度”變化規(guī)律，以及不同配方之間對比規(guī)律。即同一配方中，隨著顆粒中水分含量升高，顆粒強(qiáng)度均有明顯的下降趨勢，且為非線性規(guī)律，水分含量在1%以內(nèi)，顆粒強(qiáng)度變化迅速，水分含量大于1%，顆粒強(qiáng)度變化相對遲緩。同一水分含量水平情況下，其他組分顆粒強(qiáng)度均小于第1個配方。

2.4 數(shù)據(jù)選擇與處理

根據(jù)復(fù)混肥車間內(nèi)控指標(biāo)（水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤3.0%）以及造粒數(shù)據(jù)，選擇水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)相近并在2.0%～3.0%與1.0%～2.0%的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如表6、表7。

表6 1.0%～2.0%水分各組分之間強(qiáng)度對比

表7 2.0%～3.0%水分各組分之間強(qiáng)度對比

按線性規(guī)律將水分1.0%～2.0%之間的肥料顆粒修訂為1.06%，分析相同水分條件下顆粒強(qiáng)度規(guī)律，發(fā)現(xiàn)隨著腐植酸鉀渣添加量的增加，顆粒強(qiáng)度呈下降趨勢。顆粒強(qiáng)度增加量從-25.68%下降至-71.87%，表明腐植酸鉀渣對復(fù)合肥顆粒強(qiáng)度的影響比較大。

按線性規(guī)律將水分2.0%～3.0%之間的肥料顆粒修訂為2.61%，分析此水分條件下顆粒強(qiáng)度變化規(guī)律。發(fā)現(xiàn)隨腐植酸鉀渣添加量的增加，肥料顆粒強(qiáng)度呈下降趨勢，且添加量在4%以內(nèi)時，顆粒強(qiáng)度下降度在30%以內(nèi)，繼續(xù)增加添加量，顆粒強(qiáng)度下降至40%以上。

水分調(diào)整后的兩組數(shù)據(jù)表明，復(fù)合肥顆粒強(qiáng)度會隨著腐植酸鉀渣添加量的增加呈下降趨勢，且添加量在4%以內(nèi)時顆粒強(qiáng)度下降程度在30%以內(nèi)，繼續(xù)增加則會使強(qiáng)度下降至40%以上，對復(fù)合肥商品性帶來較大挑戰(zhàn)。

由于不同組配方的水分含量不同，為更直觀性的分析顆粒強(qiáng)度和水分含量的關(guān)系，將水分含量調(diào)整為同一數(shù)值，盡管顆粒強(qiáng)度和水分含量為非線性相關(guān)，但在水分含量1.0%～3.0%且相近的情況下，線性相關(guān)性也較為顯著，因此水分修正按線性規(guī)律修正。

3.結(jié)論與討論

本次包衣機(jī)造粒所得樣品與復(fù)混肥車間生產(chǎn)的復(fù)混肥相比，在相近水分含量條件下，強(qiáng)度均遠(yuǎn)低于復(fù)混肥車間產(chǎn)品。這主要是由于造粒環(huán)境和方法不同引起的。

試驗證明，復(fù)混肥配方中，成球率與腐植酸鉀渣替代粘結(jié)劑比例并無明顯關(guān)系。隨著腐植酸鉀渣替代粘結(jié)劑比例的增加，在同等水分條件下，樣品顆粒強(qiáng)度呈明顯降低趨勢。替代比例超過4%后，顆粒強(qiáng)度會明顯下降，下降比例超過40%；替代比例不高于4%時，顆粒強(qiáng)度下降均在30%以內(nèi)。因此利用腐植酸替代粘結(jié)劑提高復(fù)混肥性能，應(yīng)控制腐植酸的替代比例，替代比例不超過4%。

本次試驗僅為包衣機(jī)上小型試驗，并不能代表實際生產(chǎn)情況。如果要應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，還需要進(jìn)一步進(jìn)行中試試驗。