鄭 良 苑明海 裴鳳雀 顧文斌

（河海大學機電工程學院，江蘇常州 213022）

新時代背景下，信息技術(shù)與制造的緊密融合是制造業(yè)邁向智能化的重要標志[1]。智能制造的實現(xiàn)需要制造資源轉(zhuǎn)向智能化、信息化[2]，而實現(xiàn)轉(zhuǎn)變的重要基礎(chǔ)就是車間現(xiàn)場多種類、多協(xié)議、多來源生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通[3]。目前，產(chǎn)品設(shè)計日益復(fù)雜，涉及工藝環(huán)節(jié)繁多，多設(shè)備多車間協(xié)同加工，車間數(shù)據(jù)來源復(fù)雜且結(jié)構(gòu)不同，導(dǎo)致各加工過程數(shù)據(jù)難以及時獲取，加上數(shù)據(jù)采集方法的滯后以及車間設(shè)備數(shù)據(jù)共享困難，使得車間在實現(xiàn)智能化、信息化的過程中面臨窘境，企業(yè)難以快速高效完成生產(chǎn)需求。因此，有必要建立一套完整的數(shù)據(jù)采集和預(yù)處理框架，攻克車間制造過程中數(shù)據(jù)采集難、采集到的數(shù)據(jù)復(fù)雜等問題，實現(xiàn)制造車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)標準化、智能化，提高智能制造企業(yè)的核心競爭力。

隨著車間不斷向智能化發(fā)展，傳統(tǒng)制造車間中依靠人工采集數(shù)據(jù)的方式已經(jīng)難以滿足智能制造車間中對數(shù)據(jù)的要求[4]。OPC統(tǒng)一框架（OPC unified architecture, OPCUA），是一種機器對機器網(wǎng)絡(luò)傳輸協(xié)議，被廣泛用于監(jiān)控系統(tǒng)[5]、制造執(zhí)行系統(tǒng)[6-7]等領(lǐng)域中，促進各種類型網(wǎng)絡(luò)之間的信息交換[8]。同時，射頻識別技術(shù)（radio frequency identification,RFID）憑借其識別速度快、存儲信息量大等特點常被應(yīng)用于數(shù)據(jù)的采集[9]。數(shù)字孿生車間因其設(shè)備種類多、設(shè)備之間通信協(xié)議不統(tǒng)一，通過感知設(shè)備采集的數(shù)據(jù)往往不能直接用于分析計算，需要對其及進行處理。Lee J等使用Node-RED對智能工廠注塑過程中的數(shù)據(jù)進行采集、存儲、監(jiān)測和預(yù)處理[10]。Cho E等針對智能制造中數(shù)據(jù)缺失和不平衡等問題，采用生成式對抗網(wǎng)絡(luò)（generative adversarial network,GAN），對數(shù)據(jù)進行預(yù)處理[11]，但受限于數(shù)據(jù)集，并沒有得到令人滿意的結(jié)果。目前，國內(nèi)對智能制造車間數(shù)據(jù)預(yù)處理的研究尚不成熟，沒有形成完整統(tǒng)一的數(shù)據(jù)與處理方案。

綜上所述，智能制造車間數(shù)據(jù)采集及預(yù)處理是實現(xiàn)車間智能化、信息化的前提，在制造過程中起著關(guān)鍵性作用。然而，目前對于智能制造車間數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理方法研究較少，對于車間數(shù)據(jù)多源異構(gòu)問題還沒有成熟的解決方案。基于此，本文從車間數(shù)據(jù)采集出發(fā)，提出了智能制造車間設(shè)備數(shù)據(jù)采集框架和數(shù)據(jù)預(yù)處理方法。

1 智能制造車間數(shù)據(jù)采集方案

傳統(tǒng)制造車間數(shù)據(jù)采集方案大多采取以半人工半自動的方法，采集到的數(shù)據(jù)大多不具備實時性和共享性，難以互聯(lián)互通。智能制造車間中的設(shè)備層及物料層存在大量智能感知設(shè)備，自動化智能化程度高，針對這兩個層次提出了設(shè)備資源數(shù)據(jù)及物料資源數(shù)據(jù)的具體采集方案。

1.1 設(shè)備資源數(shù)據(jù)的采集

智能制造車間中存在大量工業(yè)機器人、數(shù)控加工中心及智能檢測設(shè)備，設(shè)備種類繁多，設(shè)備間數(shù)據(jù)私有協(xié)議多樣繁復(fù)。目前主流的工業(yè)設(shè)備通信協(xié)議有數(shù)控設(shè)備互聯(lián)通訊協(xié)議（MTConnect）及OPCUA工控互聯(lián)協(xié)議[12]。

本文基于OPCUA工控互聯(lián)協(xié)議提出了一種智能工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集方案，如圖1所示。TCP/IP協(xié)議作為最基本的互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議[13]，包含有多個用于物聯(lián)網(wǎng)通信架構(gòu)的基礎(chǔ)協(xié)議簇。首先利用TCP/IP協(xié)議將設(shè)備層與協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊相連接，給每個數(shù)控加工中心及工業(yè)機器人均配備獨立的協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊。接著，將采集來的私有協(xié)議數(shù)據(jù)輸入進各自的協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊中，建立數(shù)學模型并統(tǒng)一語義規(guī)范，然后連接到OPCUA服務(wù)器，在OPCUA服務(wù)器對應(yīng)的緩存位置進行數(shù)據(jù)存儲以備后續(xù)HTTP服務(wù)器的調(diào)用。最后，基于HTTP協(xié)議與客戶層面進行交互，客戶在交互界面下達指令給HTTP服務(wù)器，HTTP服務(wù)器尋址到對應(yīng)的OPCUA服務(wù)器，調(diào)用相應(yīng)緩存位置的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來供客戶參考使用。由此全過程實現(xiàn)基于OPCUA的智能工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，為后續(xù)數(shù)據(jù)預(yù)處理提供了強有力的基礎(chǔ)。

圖1 基于OPCUA的智能工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集方案

除了智能工業(yè)設(shè)備，智能檢測設(shè)備在智能制造車間中也占據(jù)了重要地位。如圖2，針對智能檢測設(shè)備提出了一種基于QIF 3.0的智能檢測設(shè)備數(shù)據(jù)采集方案，根據(jù)檢測設(shè)備的特點采用TCP/IP協(xié)議或USB端口將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綑z測數(shù)據(jù)采集端，隨后通過格式轉(zhuǎn)換模塊將其轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的QIF格式數(shù)據(jù)，使其能被XML同一框架處理，以備后續(xù)HTTP服務(wù)器對其進行調(diào)用。最后，基于HTTP協(xié)議與客戶進行交互，在接口上與智能工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集方案達成統(tǒng)一。

圖2 基于QIF 3.0的智能檢測設(shè)備數(shù)據(jù)采集方案

結(jié)合上述智能工業(yè)設(shè)備及智能檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)采集方案，提出了一種智能制造車間設(shè)備數(shù)據(jù)采集框架，如圖3所示。采取設(shè)備-服務(wù)器-交換機-客戶端的模式，利用OPCUA服務(wù)器與QIF服務(wù)器中的協(xié)議轉(zhuǎn)換模塊，將設(shè)備多種多樣的私有協(xié)議數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)范化，完成智能制造車間數(shù)據(jù)的采集、封裝、存儲?？蛻舳送ㄟ^交換機對數(shù)據(jù)進行調(diào)用，實現(xiàn)了車間中各類設(shè)備數(shù)據(jù)的實時高效采集。

圖3 智能制造車間設(shè)備數(shù)據(jù)采集框架

1.2 物料資源數(shù)據(jù)采集

在新信息技術(shù)的發(fā)展過程中，射頻識別技術(shù)因具有良好的性能逐漸應(yīng)用到車間數(shù)據(jù)采集中[14-15]。依據(jù)車間物料的流動特征及RFID技術(shù)的工作原理，搭建了智能制造車間物料資源數(shù)據(jù)采集架構(gòu)，如圖4所示。該系統(tǒng)分為設(shè)備層、感知層、通信層和服務(wù)層。

圖4 智能制造車間物料資源數(shù)據(jù)采集架構(gòu)

（1）設(shè)備層為各門類物料資源相關(guān)設(shè)備，例如：智能倉儲貨架、AGV小車、各門類物料、三維桁架、自動堆垛機以及RFID標簽（與物料及工裝工具等綁定，跟隨其移動）。

（2）感知層主要包括RFID讀寫器、條碼掃描儀等智能感知設(shè)備，用來識別設(shè)備層的物料資源，傳輸射頻識別數(shù)據(jù)到通信端，同時可將上層發(fā)送的指令數(shù)據(jù)寫入到RFID卡內(nèi)。該層通過RS232接口與通信層相連。

（3）通信層主要采用ZigBee通信主副模塊。主副模塊分別負責數(shù)據(jù)的讀與寫的操作，采用單步、防碰撞、單標簽等方式對RFID進行識別。該層通過RS232接口或USB接口與服務(wù)層相連。

（4）服務(wù)層由數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、RFID中間件服務(wù)器、企業(yè)物料管理系統(tǒng)、交換機組成，共同構(gòu)成車間局域網(wǎng)。讀寫RFID識別卡數(shù)據(jù)的具體功能封裝于RFID中間件服務(wù)器內(nèi)。

2 數(shù)據(jù)預(yù)處理方法

設(shè)備資源數(shù)據(jù)和物料資源數(shù)據(jù)采集完成之后，因車間智能感知設(shè)備采集的數(shù)據(jù)各自維度、種類不同，并且包含大量冗余及空值，因此，亟需提出一種數(shù)據(jù)預(yù)處理方法來保證采集數(shù)據(jù)的準確可用。如圖5所示，提出了一種數(shù)據(jù)預(yù)處理方法。首先，通過預(yù)處理模塊調(diào)用采集的數(shù)據(jù)；然后，通過改進散列表對車間異常以及重復(fù)進行清洗；接著，利用主成分分析法對清洗完成的數(shù)據(jù)進行降維，最后將數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中以備之后對其進行調(diào)用。

圖5 數(shù)據(jù)預(yù)處理方法主要流程

2.1 數(shù)據(jù)清洗

采用智能制造車間傳感器在采集方案對數(shù)據(jù)采集時，如果物料滯留，讀寫器頻繁閱讀此物料所帶RFID標簽，就會產(chǎn)生大量冗余數(shù)據(jù)；而當射頻信號受到干擾或ZigBee主副模塊的通訊不穩(wěn)定時，就會產(chǎn)生漏讀錯讀現(xiàn)象，最終得到的數(shù)據(jù)會產(chǎn)生大量空值。因此感知設(shè)備直接采集到的數(shù)據(jù)往往不能直接用于分析計算，需要對其處理將其中的“臟數(shù)據(jù)”去除，得到干凈、可用的車間數(shù)據(jù)。如圖6所示，散列表是基于鍵值對的數(shù)據(jù)表結(jié)構(gòu)，類似指針映射通過散列函數(shù)來快速訪問數(shù)據(jù)[16]，很適合用于對車間數(shù)據(jù)進行初步處理。

圖6 散列表結(jié)構(gòu)原理圖

本文研究了散列表結(jié)構(gòu)提出了一種改進散列表的數(shù)據(jù)清洗算法。其具體操作流程如圖7所示，包含有如下幾個步驟：

圖7 改進散列表數(shù)據(jù)清洗算法流程圖

步驟1：利用鏈表作為底層存儲結(jié)構(gòu)，設(shè)計散列表的基本組成元素鍵值對Entry，Entry={TID,RID,C,P}，TID為 數(shù)據(jù)標簽的ID號，RID為數(shù)據(jù)采集器的ID號，C為數(shù)據(jù)采集器的時間戳，P為指針，P指向下一個Entry節(jié)點。

步驟2：設(shè)置散列表Table的長度Table.length，根據(jù)TID構(gòu)建合適的散列函數(shù)。

步驟3：對初次傳入的原始數(shù)據(jù)的數(shù)值進行散列運算，求解出數(shù)據(jù)標簽Ex的TID對 應(yīng)的散列值hash，利用“與運算”求出散列值hash對應(yīng)散列表Table的位置下標index。

步驟4：對散列表Table的位置下標為index的鏈表進行檢測，如果散列表Table的位置下標為index的鏈表為空，則表示散列表Table的位置下標index對應(yīng)的TID數(shù) 據(jù)標簽為新TID數(shù)據(jù)標簽，將原始數(shù)據(jù)的這個數(shù)值直接傳出并更新鏈表信息，即將原始數(shù)據(jù)的這個數(shù)值存入下標為index的鏈表；如果散列表Table的位置下標為index的鏈表不為空，則對散列表Table的位置下標為index的鏈表進行遍歷操作：

（1）將原始數(shù)據(jù)作為一個數(shù)據(jù)標簽，將原始數(shù)據(jù)依次輸入鏈表進行數(shù)據(jù)清洗操作，構(gòu)建一個輔助對象用于記錄鏈表的尾節(jié)點，鍵值對Entry(k,v)e=Null。

（2）將散列表Table下標為index的鏈表錄入下標為s的鍵值對。

（3）判斷數(shù)據(jù)標簽是否為新數(shù)據(jù)標簽，若數(shù)據(jù)標簽是新數(shù)據(jù)標簽則將數(shù)據(jù)標簽發(fā)出至原始數(shù)據(jù)。

（4）若數(shù)據(jù)標簽不是新數(shù)據(jù)標簽則判斷此數(shù)據(jù)標簽的TID與 當前TID是否相等，若此數(shù)據(jù)標簽的TID與 當前TID不相等則轉(zhuǎn)至（2）。

（5）若數(shù)據(jù)標簽的TID與 當前TID相等則判斷數(shù)據(jù)標簽的TID與 當前TID的時間差是否大于閾值，若數(shù)據(jù)標簽的TID與 當前TID的時間差不大于閾值則舍棄該數(shù)據(jù)標簽并轉(zhuǎn)至（2），閾值為常數(shù)。

（6）若數(shù)據(jù)標簽的與當前TID的 時間差大于閾值則將數(shù)據(jù)標簽發(fā)出至執(zhí)行數(shù)據(jù)清洗操作的原始數(shù)據(jù)并更新標簽事件的時間戳與更新原始數(shù)據(jù)。

步驟5：散列表的非空位占比達到75%，則散列表Table進行一次擴容操作，擴容操作長度為前一次散列表Table擴容操作長度的2倍，將前一次散列表Table中的原始數(shù)據(jù)傳入擴容操作后的散列表 Table中，繼續(xù)數(shù)據(jù)流的判定。

2.2 數(shù)據(jù)降維

車間產(chǎn)生的數(shù)據(jù)經(jīng)過清洗之后，去除了數(shù)據(jù)中的空值等情況，但此時的數(shù)據(jù)維度過高，各類數(shù)據(jù)的屬性特征可能存在關(guān)聯(lián)，從而影響最終的分析結(jié)果。因此，必須對數(shù)據(jù)進行處理，降低數(shù)據(jù)維度的同時保證低維數(shù)據(jù)與原數(shù)據(jù)特征的最大相似。采用主成分分析法對數(shù)據(jù)進行降維，具體步驟如下：

步驟0：首先將清洗后的實時車間數(shù)據(jù)建立原始數(shù)據(jù)矩陣X={x1,···,xn},X∈Rd×n，xi是一個列向量，矩陣的每一行代表車間資源的一個屬性字段。

步驟4：計算原始數(shù)據(jù)的每個數(shù)值在新的r維主成分子空間中的坐標，得到降維后的數(shù)據(jù)矩陣A∈Rr×n，公式中， Rr×n代表r×n維 的實數(shù)矩陣，R為實數(shù)集合，A∈Rr×n是 降維后的數(shù)據(jù)矩陣是r×n維的實數(shù)矩陣。

經(jīng)過以上步驟，就可以完成對數(shù)據(jù)樣本庫的清洗、降維，得到能夠直接用于分析計算的數(shù)據(jù)，下面對提出的數(shù)據(jù)清洗和數(shù)據(jù)降維算法進行驗證。

3 實例驗證

3.1 數(shù)據(jù)預(yù)處理方法驗證

為了實現(xiàn)對本文數(shù)據(jù)預(yù)處理方法的應(yīng)用，以某企業(yè)制造車間的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)挖掘過程為前提[17]，通過是否在關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)挖掘前運行本文預(yù)處理方法為變量進行3次試驗。

圖8為測試效率結(jié)果比較圖，以規(guī)模增長度為變量，執(zhí)行時間為評估指標，方案1為未進行預(yù)處理的關(guān)聯(lián)規(guī)則數(shù)據(jù)挖掘，方案2為僅進行數(shù)據(jù)降維預(yù)處理后的關(guān)聯(lián)規(guī)則數(shù)據(jù)挖掘，方案3為采用本文數(shù)據(jù)預(yù)處理方法的關(guān)聯(lián)規(guī)則數(shù)據(jù)挖掘。從圖8可以看出，在設(shè)定相同的最小支持度時，采用本文提出的預(yù)處理方法的數(shù)據(jù)挖掘方案的折線圖始終位于其他兩種方案的折線下方，從而說明采用本文提出預(yù)處理方法的數(shù)據(jù)挖掘方案運行速度快、挖掘能力強，驗證了本文預(yù)處理方法的可行性。

圖8 測試效率結(jié)果的比較圖

3.2 實例應(yīng)用

在生成車間生產(chǎn)方案前，需要預(yù)先輸入每臺加工中心完成每道工序所需的加工時長。具體加工時長的預(yù)輸入通常由工藝工程師依據(jù)經(jīng)驗預(yù)估，或少批量試制及仿真軟件計算得出。

本文依托于某企業(yè)智能制造車間試驗本文數(shù)據(jù)采集及預(yù)處理方法，連續(xù)采集該車間1個月內(nèi)的工序預(yù)輸入加工時長數(shù)據(jù)與實際加工時長數(shù)據(jù)（由采集到的各工序的開工時刻完工時刻計算差值得出）。鑒于樣本數(shù)據(jù)的普適性，選定最大規(guī)模的樣本段t∈[5,35] min，共獲得3 012組對照數(shù)據(jù)，利用上述數(shù)據(jù)預(yù)處理手段對該樣本庫進行清洗去重。然后將樣本庫按t∈[5,15]、t∈[15,25]、t∈[25,35]進行簡單分段，求取每個分段內(nèi)預(yù)輸入加工時長與實際加工時長各自的平均值，得到結(jié)果[11.2,20.8,29.6]與 [11.6,21.4,30.5]，兩者差值為[0.4,0.6,0.9]。

下面進行工序加工時長差值的擬合，方便后續(xù)車間資源調(diào)度時的預(yù)輸入加工時長的補差調(diào)整。分別利用線性擬合及二次擬合進行對比，如圖9所示。發(fā)現(xiàn)二次擬合的殘差模更小，擬合效果更好，因此設(shè)置經(jīng)補差調(diào)整后的預(yù)輸入加工時長如下。

圖9 加工時長差值擬合圖

4 結(jié)語

本文從智能制造車間數(shù)據(jù)采集方案出發(fā)，分別基于OPCUA和QIF提出了智能工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)采集和智能檢測設(shè)備采集方案，實現(xiàn)對智能制造車間智能多源感知設(shè)備數(shù)據(jù)的語義規(guī)范，完成了車間數(shù)據(jù)的采集、封裝和存儲，方便后續(xù)對數(shù)據(jù)的進一步加工。接著，本文采用散列表和主成分分析法完成對車間數(shù)據(jù)的清洗及降維，簡化了后續(xù)數(shù)據(jù)分析的難度。最后，將提出的數(shù)據(jù)采集和預(yù)處理方法在智能制造車間中進行驗證。試驗結(jié)果表明，與傳統(tǒng)數(shù)據(jù)降維和預(yù)處理方式相比，本文提出的數(shù)據(jù)處理方法運行速度更快、挖掘能力更強，具有可行性和優(yōu)越性。