文/賀占軍 王國鋒 張 瑋

賽場上有冠軍，制造業(yè)中也有，它們可能不為大眾熟知，但在業(yè)內(nèi)卻熠熠生輝。中國兵器工業(yè)集團內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司（以下簡稱：北重集團）的特種鋼產(chǎn)品，就是這樣的“單項冠軍”，而特鋼事業(yè)部109車間擠壓四班（以下簡稱：擠壓四班），便是冠軍背后的“硬核”力量。

擠壓四班是一個以80后、90后為主的青年班組，這支團隊操縱著讓兵工人引以為豪的“大國重器”——3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機。擠壓四班高度重視班組建設(shè)，努力做實做優(yōu)各項工作，推進(jìn)打造“五型”班組。近年來，擠壓四班先后榮獲北重集團“先鋒號班組”“優(yōu)秀青年突擊隊”“工人先鋒號”、全國“安康杯”競賽優(yōu)勝班組等稱號，成為上級高度認(rèn)可、職工普遍贊譽的“尖刀班組”。

完善機制，打造“管理型”班組

管理是企業(yè)永恒的主題。作為車間一線團隊，擠壓四班加強完善管理工作，努力打造“管理型”班組。

日常工作中，擠壓四班以“5S”管理為抓手，建立健全規(guī)范有序的生產(chǎn)屏障，通過進(jìn)行區(qū)域劃分、定置管理等辦法，做到有物就有區(qū)、有區(qū)就有定置，確保工作區(qū)域劃分清晰、定置管理良好、責(zé)任主體明確，實現(xiàn)安全、順暢、高效生產(chǎn)。

為進(jìn)一步提高生產(chǎn)作業(yè)效率，擠壓四班以滿足下道工序需求為己任，建立與熱處理作業(yè)班組的協(xié)調(diào)溝通機制，雙方對生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的問題進(jìn)行點對點分析，促進(jìn)了擠壓作業(yè)區(qū)和熱處理作業(yè)區(qū)相互工作的有序進(jìn)行，提高了擠壓鋼管運轉(zhuǎn)效率。

擠壓四班還在車間現(xiàn)有制度基礎(chǔ)上建立健全班組各項基礎(chǔ)管理制度，尤其對成本、人員、績效等方面的管理制度進(jìn)行完善，以“5S管理制度”管控模具擺放、“三管控閉環(huán)管理”保證生產(chǎn)、標(biāo)識與班前會檢查保證安全、精益生產(chǎn)管控成本、“TPM流程”+“人際雙軌”保證設(shè)備，持續(xù)提升管理效能。

▲ 北重集團特鋼事業(yè)部109車間擠壓四班全體成員

精益求精，打造“質(zhì)量型”班組

為了更好地響應(yīng)事業(yè)部“向質(zhì)量要效益，向質(zhì)量要市場”的號召，擠壓四班積極投身爭創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)勝班組活動中，面對擠壓過程中存在的質(zhì)量問題，本著精益求精的態(tài)度，從每道工序和每個環(huán)節(jié)找問題、想辦法、出實招，堅持做好質(zhì)量管控，努力打造“質(zhì)量型”班組。

擠壓四班強化班組成員的責(zé)任意識，在生產(chǎn)的每道工序設(shè)定相應(yīng)責(zé)任人，出現(xiàn)問題及時解決，尤其在模具上線時，規(guī)定必須逐件認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把關(guān)。車間150兆牛制坯機、360兆牛擠壓機所用模具高達(dá)上千件，在生產(chǎn)過程中極易發(fā)生換錯模具的情況。對此，擠壓四班率先設(shè)立“擠壓助手”專崗，專門負(fù)責(zé)模具上下線的檢測，確保上線模具合格、在線生產(chǎn)模具符合工藝要求。

擠壓四班還通過采取人員和設(shè)備雙軌制管理模式，減少產(chǎn)品瑕疵。一方面，注重職工技能提升，大力推進(jìn)“導(dǎo)師帶徒”，不斷發(fā)揮傳幫帶作用，努力營造師傅肯教、徒弟愛學(xué)的良好氛圍；另一方面，建立設(shè)備使用維護專人負(fù)責(zé)清單制度，確保每臺設(shè)備的使用和周期維護做到有單可查、有章可循，并按照TPM設(shè)備保全的有關(guān)要求，規(guī)定班組成員在接班時檢查各自負(fù)責(zé)的設(shè)備，如查看高壓水除磷有無漏水和噴水壓力，玻璃粉噴涂設(shè)備管道有無堵塞和漏粉等情況。

聚焦難題，打造“攻堅型”班組

攻克生產(chǎn)作業(yè)中的難題，體現(xiàn)著班組的戰(zhàn)斗力。擠壓四班堅持發(fā)揮班組集體智慧，克服了長期以來難以突破的諸多困難，刷新了一個又一個擠壓生產(chǎn)紀(jì)錄，努力打造“攻堅型”班組。

為了縮短擠壓生產(chǎn)時間，徹底解決擠壓壓余處理難度大的問題，擠壓四班職工經(jīng)常在工作現(xiàn)場進(jìn)行探討、總結(jié)經(jīng)驗，經(jīng)過大家的細(xì)心觀察和不懈努力，班組優(yōu)化了擠壓作業(yè)流程，將擠壓壓余處理點由翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)移到150兆牛制坯機與360兆牛擠壓機中間的沖剪器平臺。此方法縮短了擠壓時間，降低了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，每年可節(jié)約擠壓成本112.14萬元。班組還對沖剪器本體與沖剪器連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計，將兩者的連接方式由螺栓連接改為工字鍵連接，不僅降低了擠壓壓余處理難度，而且消除了職工易被燙傷的隱患，提高了安全生產(chǎn)指數(shù)。

此外，在進(jìn)行某材質(zhì)制坯和擠管時，由于材質(zhì)特殊性，造成高壓水除磷氧化皮極難除凈，致使該材質(zhì)的利用率較低。為了解決這一問題，擠壓四班凝聚集體力量，提出《關(guān)于有效提高某材質(zhì)鋼錠和制坯表面除磷效果的建議》，即通過調(diào)整高壓水除磷設(shè)備的壓力，噴頭與鋼錠、坯料的距離以及使用合適的噴嘴型號，改善鋼錠和坯料的表面除磷效果，從而提高了材料利用率。

消除隱患，打造“安全型”班組

擠壓無縫鋼管生產(chǎn)勞動強度大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，所以保障職工安全是班組管理的重中之重。在生產(chǎn)實踐中，擠壓四班始終高度重視安全生產(chǎn)工作，全力消除各類安全隱患，努力打造“安全型”班組。

一是保障現(xiàn)場安全。擠壓四班夯實“5S”管理，在生產(chǎn)現(xiàn)場劃分了安全通道、工作區(qū)、工具擺放區(qū)、材料擺放區(qū)等多個標(biāo)識區(qū)，實施定置管理、標(biāo)識管理，建立了規(guī)范有序、清潔安全的工作環(huán)境。二是保障設(shè)備設(shè)施安全。擠壓四班制定設(shè)備設(shè)施使用維護制度，確保每臺設(shè)備設(shè)施安全平穩(wěn)運行。三是保障人員安全。擠壓四班嚴(yán)格要求所有班組成員在工作時間必須戴安全帽、穿“鐵頭鞋”。同時，注重提高職工安全素養(yǎng)。例如：組織班組職工學(xué)習(xí)上級下發(fā)的安全通報、事故通報等，不定期召開安全分析會。對新上崗、新轉(zhuǎn)崗的青年職工進(jìn)行崗位安全操作知識培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格取得上崗證后方可正式上崗。開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模擬演練，對青年職工的作業(yè)行為進(jìn)行規(guī)范，促使其養(yǎng)成安全生產(chǎn)習(xí)慣。每年組織滿足條件的職工參加中、高級工的技能培訓(xùn)，并進(jìn)行相關(guān)的認(rèn)證考核。擠壓四班現(xiàn)有技師2名、中級工9名、高級工5名，是一支安全素養(yǎng)高、技術(shù)水平高的隊伍。

凝聚合力，打造“文化型”班組

任何好的團隊都是經(jīng)過磨合形成的，而班組文化則是班組磨合的潤滑劑、黏合劑、催化劑，在班組建設(shè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。擠壓四班不斷加強班組文化建設(shè)，凝聚合力，努力打造“文化型”班組。

擠壓四班以北重企業(yè)文化理念為統(tǒng)領(lǐng)，總結(jié)提煉出“講政治、拼才干，講學(xué)習(xí)、拼能力，講團結(jié)、拼奉獻(xiàn)”的“三講三拼”班組文化理念。擠壓四班及時組織班組職工認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)近平總書記重要講話、重要指示批示精神，貫徹落實上級的各項決策部署；積極組織班組職工參加豐富多彩的文體活動，增強大家拼搏進(jìn)取、相互協(xié)作的團隊意識，營造和諧的團隊氛圍。通過踐行班組文化理念，擠壓四班全體成員心往一處想、勁往一處使，圓滿完成了生產(chǎn)作業(yè)、安全質(zhì)量、技改技革、黨建群團等各項工作任務(wù)。

擠壓生產(chǎn)一線就是擠壓四班的大課堂，每一次擠壓過程都是一次再學(xué)習(xí)再深化、再提升再創(chuàng)造的過程。擠壓四班將持續(xù)發(fā)揮“尖刀班組”的作用，不斷解答“擠壓課堂”上的每一道難題，在打造“五型”班組的征程上踔厲奮發(fā)、篤行不怠，為履行好強軍首責(zé)、推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。