邵 振

（中交一公局廈門工程有限公司，福建 廈門 361104）

0 引言

公路工程隧道的排水是隧道工程設(shè)計、施工、運營的重難點。特長隧道一般都需設(shè)計中心排水溝，而傳統(tǒng)的中心排水溝施工方法通常需要多次拆裝模板，勞動強度大，施工效率低，且質(zhì)量不易保證。因此，在保證安全、質(zhì)量外觀的情況下，采用新型澆筑技術(shù)，已成了特長隧道施工中所必需要探索的技術(shù)[1-2]。本文以云南都香A4翠屏隧道為例，分析了一次性澆筑臺車用于建設(shè)中心排水溝的施工技術(shù)要點，及該技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性與可行性，為超長隧道中心排水溝施工提供技術(shù)保障。

1 工程概況

翠屏隧道左右洞長度分別為10133m和10046m，縱面采用-1.98%的單向字坡，分別設(shè)置2座通風(fēng)斜井助主洞施工，地勘資料計算翠屏隧道雙洞正常涌水量49566m3/d，單洞正常涌水量24783m3/d。豐水期單洞涌水量（按正常涌水量的3倍）=24783m3/d×3=74349m3/d，主洞施工過程中均需要反坡排水。該項目中心排水溝施工中，采用了新型臺車一次性澆筑技術(shù)。

2 新型臺車的構(gòu)造

2.1 施工原理

使用新型臺車一次性整體澆筑中心排水溝溝體，臺車三面（上、左和右）模板為一個整體，左右模板可折疊收縮，上方模板可升降，能精確定位，可實現(xiàn)整體一次定位成型，即水溝溝體三面一次澆筑成型。臺車前后有可行進(jìn)式輪胎，可實現(xiàn)在中心排水溝內(nèi)縱向行走。臺車體積較小，重量相對較輕，操作簡單，施工較容易，且提高了施工效率，保證了外觀質(zhì)量，降低了安全隱患。

2.2 臺車構(gòu)造

臺車采取液壓系統(tǒng)自動收模，手動拖行，臺車模板面板厚度為6mm，寬幅1500mm，縱向長度6m，由4塊1500mm長模板組成；支撐油缸10個，臺車兩端各2個，中間部分縱向2個，控制臺車升降高度，側(cè)模首尾各2個，控制臺車側(cè)模收縮及垂直度；臺車先走軌距為700mm，兩端均有行走式輪胎。臺車整體構(gòu)造圖見圖1，臺車縱向截面圖見圖2，臺車橫向截面圖見圖3。

圖1 臺車整體構(gòu)造圖

圖2 中心水溝臺車縱向圖

圖3 中心水溝臺車橫向圖

3 中心排水溝一次性澆筑施工過程

澆筑過程主要分為5個部分：臺車行走定位、端模底模封堵、鋼筋整體加工及吊裝、混凝土澆筑、臺車脫模前行。

3.1 臺車行走定位

臺車行走定位主要靠一端的操作系統(tǒng)及下方的液壓支撐系統(tǒng)配合完成。通過控制臺控制，將位于臺車底部的6根立柱支撐油缸撐起，將臺車頂模高度提升控制到位；再通過一側(cè)木板支撐側(cè)模，通過側(cè)模油缸伸縮將兩側(cè)模板控制到位，并同時控制側(cè)模垂直度。臺車液壓系統(tǒng)及行走系統(tǒng)見圖4。

圖4 臺車液壓系統(tǒng)及行走系統(tǒng)

3.2 端模底模封堵

臺車未澆筑端端模使用木模封堵端頭，并通過焊接于臺車上的鋼筋架控制加固點；臺車與已施工端及臺車側(cè)模與鋪底之間的縫隙用發(fā)泡劑填塞。

3.3 鋼筋整體加工及吊裝

設(shè)計圖紙將中心溝體環(huán)向主筋切割為4個主體，分段加工后再通過焊接為一體。而現(xiàn)場根據(jù)臺車本身特性優(yōu)化主體鋼筋，將環(huán)向主筋一次性加工成型，再焊接1根腹筋，相比原設(shè)計更能滿足溝體鋼筋整體穩(wěn)定性。后在鋼筋加工場將6m鋼筋一次性加工成型，直接吊裝在臺車上，并在與臺車接觸的3個面綁扎混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度。

3.4 混凝土澆筑

鋼筋加固完成后則實行混凝土澆筑，澆筑過程中注意振搗質(zhì)量。

3.5 臺車脫模前行

待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后即進(jìn)行脫模。通過控制平臺將側(cè)模油缸收縮，再將頂模油缸收縮下降臺車，實行脫模。同時，由于臺車有四個前行輪，重量相對較輕，可通過在前方預(yù)埋鋼筋點，將手拉葫蘆一端固定于預(yù)埋點實行臺車拖行，實現(xiàn)脫模前行。

4 新型臺車一次性澆筑施工技術(shù)應(yīng)用效果

4.1 創(chuàng)新性

（1）常規(guī)中心水溝施工方法為在內(nèi)部進(jìn)行模板加固先行施工水溝側(cè)壁，待側(cè)壁混凝土強度滿足要求后安設(shè)底模澆筑頂板。采用臺車一次性澆筑施工工藝，不需多次施工工藝轉(zhuǎn)換及安裝加固模板，能夠?qū)崿F(xiàn)整體一次性澆筑中心水溝，在混凝土達(dá)到一定強度后采用液壓行走小車系統(tǒng)快速實現(xiàn)脫模。

（2）將中心水溝鋼筋進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，在鋼筋廠加工，運至現(xiàn)場后進(jìn)行整體吊裝、固定，配合該臺車能夠快速實現(xiàn)中心水溝整體一次性澆筑，具有操作方便、施工靈活高效、大大縮短了施工工期、節(jié)約施工成本以及降低作業(yè)強度的特點。

4.2 實用性

（1）通過使用一次性澆筑施工工藝，翠屏隧道出口右洞已成功完成350m中心水溝澆筑，保證了施工質(zhì)量，降低了安全隱患。

（2）較傳統(tǒng)施工方法而言，有效解決了狹小空間施工難度大的問題，節(jié)約了施工時間，控制了施工成本。

（3）具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點，在保證施工簡便的前提下還能有效控制施工質(zhì)量。

4.3 經(jīng)濟(jì)性

若使用傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方法，按一次性澆筑6m計算，水溝溝體模板安裝耗時2h，鋼筋制作耗時3h，混凝土澆筑耗時0.5h，拆除模板耗時1h，總共耗時6.5h。而采用新型臺車一次性整體澆筑施工技術(shù)，臺車移動及定位耗時0.5h，鋼筋安裝耗時2h，澆筑混凝土耗時0.5h，總共耗時3h。使用新型臺車一次性澆筑施工技術(shù)較傳統(tǒng)方法，時間減少了一半以上，加快了施工進(jìn)度，減少了施工周期,提高了施工效益。具體的經(jīng)濟(jì)效益對比分析見表1所示。

表1 每循環(huán)施工經(jīng)濟(jì)效益對比（每循環(huán)按照6m計算）

傳統(tǒng)工藝：鋼模板價格6000元/t，每延米模板約0.2t，價格為6000×0.2=1200元，按使用鋼模現(xiàn)澆施工，鋼?？芍苻D(zhuǎn)50次計算，每延米造價1200/50=24元/m。新型臺車：一次性購入價格為7.6萬元，翠屏隧道左右洞中心水溝共計13832m，每延米造價76000/13832=5.5元/m。

通過對比分析，翠屏隧道采用中心水溝新型臺車代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝可節(jié)約：（405+24-251-5.5）×13832=238.6萬元。

5 結(jié)束語

新型臺車一次澆筑施工技術(shù)在中心排水溝的施工中具有較強的實用性及安全性，為特長隧道中心排水溝施工提供了技術(shù)保障。目前，中心排水溝一次澆筑施工技術(shù)已在翠屏特長隧道施工中成功應(yīng)用，應(yīng)用結(jié)果表明，該技術(shù)具有施工效率有提高，施工質(zhì)量有保障，施工成本大幅降低等優(yōu)點，為隧道的順利施工和按時竣工提供了基礎(chǔ)保障，在隧道施工中值得推廣應(yīng)用。