黃國林

(深圳粵源建設有限責任公司，廣東 深圳 518000)

1 建筑幕墻的特點

建筑幕墻為建筑的外維護結構，分為框架式幕墻和單元式幕墻，外掛于主體結構，由連接件與主體錨固、框架支撐體系、玻璃面板、密封膠等組成[1]。建筑門窗與幕墻將建筑美學、建筑功能、建筑節(jié)能、建筑結構等因素有機地統(tǒng)一起來，結合燈光設計，在城市中形成一道道亮麗的風景線。

2 幕墻施工

框架式幕墻是在施工現(xiàn)場安裝主體錨固連接件、框架支撐體系、玻璃面板、注密封膠等，整個系統(tǒng)由各系統(tǒng)散件拼裝完成[2]。材料運輸至施工現(xiàn)場后，需要將各材料轉運至施工面進行安裝。連接件、框架支撐體為金屬構件，其轉運、保護相對容易。幕墻玻璃在施工過程中需要運送到不同的施工地點，因此需要使用到移動裝置，普通的移動裝置容易造成幕墻損壞，但使用特制的機械推車，這些問題就迎刃而解，對其轉運可采用特制機械推車完成。

為實現(xiàn)上述目的，可采用特制機械推車移動裝置(見圖1～3)。該裝置的底板頂端設置箱體，底板的底端外側設置有兩組收納筒，收納筒內側延伸至收納筒外側設置有伸縮桿，收納筒的一側設置有轉座，轉座兩側延伸處套接有支撐桿，箱體的內部設置有多組夾板，夾板的頂端設置有把手，夾板的底端延伸至底板的內側設置有卡條，卡條的頂端設置有等距均勻地延伸至內部的限位塊，卡條的底端設置有壓板，壓板的底端設置有兩組彈簧。

通過采用特制機械推車，工人可在裝卸鋼化幕墻時，從收納筒中向外側拉出伸縮桿，推動伸縮桿圍繞轉座轉動，直至伸縮桿底部與地面貼合，此時運輸裝置更加平穩(wěn)，也不會因為裝卸鋼化幕墻導致載具滑動，防止幕墻損壞。當將幕墻放置箱體時，可壓下把手，使得壓條擠壓壓板，從而夾板可以任意調位，放下把手，底端的彈簧復位，使得壓條被限位塊固定，從而達到固定夾板的目的，這種設計可以更加穩(wěn)固鋼化幕墻，防止幕墻轉運時傾斜損壞幕墻。

3 特制機械推車在框架式幕墻施工中的應用

特制機械推車如圖1～3所示，底板頂端設置箱體，底板的底端外側設置有2組收納筒，收納筒內側延伸至收納筒外側設置有伸縮桿，收納筒的一側設置有轉座，轉座兩側延伸處套接有支撐桿，這樣使得在該裝置移動時候可將伸縮桿收入收納筒內，箱體的內部設置有多組夾板，夾板的頂端設置有把手，夾板的底端延伸至底板的內側設置有卡條，卡條的頂端設置有等距均勻地延伸至底板內部的限位塊，卡條的底端設置有壓板，壓板的底端設置有2組彈簧，這樣可使卡條、限位塊和壓板相互配合，使得夾板固定，固定夾板更加方便。

轉座的一側延伸處設置有支撐桿，且伸縮桿的底端延伸至支撐桿的外壁，且支撐桿的外壁設有與伸縮桿相匹配的滑槽，支撐桿與地面接觸位置處設置有防滑墊，支撐桿可在伸縮桿外側的滑槽上移動，實現(xiàn)自由伸縮，防滑墊可使載具加大與地面的摩擦力，更加穩(wěn)定。底板一側的頂端設置有推桿，人工手持推桿配合滑輪移動至目的地，提高裝置的便捷性，如圖1所示。

1—底板；2—箱體；3—滑輪；4—收納筒；5—轉座；6—推桿；7—把手；12—伸縮桿；14—支撐桿。

底板的底端沿豎向中軸線對稱設置有兩組滑輪，滑輪可使得該裝置移動更加便捷，如圖2～3所示。

特制機械推車的工作原理為：固定該裝置時，從收納筒中向外側的滑槽拉出收、縮支撐桿，推動收、縮支撐桿圍繞轉座轉動，直至收、縮支撐桿底部與地面貼合，且支撐桿底端的防滑墊可加大與地面的摩擦力，此時運輸裝置停放更加的平穩(wěn)。當將幕墻放置箱體時，可壓下把手，使壓條擠壓壓板，從而夾板可以任意調位，當放下把手夾板時，可使底端的彈簧的彈性向頂端推動壓板，壓板向頂端推動卡條，從而使卡條被限位塊固定，因為夾板與卡條固定連接，所以夾板也被固定，此時夾板可固定放置在箱體內部的鋼化玻璃。

1—底板；2—箱體；3—滑輪；7—把手；8—夾板。

8—夾板；9—限位塊；10—卡條；11—彈簧；13—壓板。

4 吊裝機械設備在單元式幕墻施工中的應用

單元式幕墻是在施工現(xiàn)場將加工好的單元板塊與主體結構連接固定。單元板塊由加工廠加工制作完成，框架材料的拼接、玻璃面板的安裝、注膠等工序都在工廠完成[3]。單元板塊運輸至施工現(xiàn)場后，將板塊轉運至施工面進行安裝。單元幕墻的安裝，可采用吊裝機械設備進行，如圖4(a)和圖4(b)所示。

(a)吊裝機械設備軸測圖 (b)吊裝機械設備左視圖

吊裝機械設備設置有防晃組件，當需要使用該吊裝設備時，先啟動電機，電機工作帶動滑桿轉動，以使滑桿呈豎直狀態(tài)，接著將滑套套在滑桿上，并通過轉動滑套，使卡塊轉入至卡槽內部，然后將緊固螺栓旋入至第一固定板和卡塊的內部，以對卡塊進行固定，而當?shù)谝粧煦^帶動物件上移時，其會帶動滑套在滑桿上移動，而由于滑套和滑桿的限制，使得第一掛鉤只能豎向移動，從而防止第一掛鉤發(fā)生晃動，并提高了第一掛鉤的穩(wěn)定性。

吊裝機械設備有限位組件，當需要將鋼絲繩放入至第二掛鉤內部時，使用者通過向上拉動拉板，以使限位桿從套筒內移出，且限位桿再次上移后其與套筒間會有間隙存在，然后使用者便可將鋼絲繩通過兩者間的間隙放入至第二掛鉤內部，接著再松開拉板，此時彈簧復位并帶動限位桿下移，以使限位桿伸入至套筒內部，使第二掛鉤處于一個封閉狀態(tài)，進而防止鋼絲繩從第二掛鉤內移出，使得鋼絲繩能夠拉扯住設備。

結合吊裝機械設備圖，對吊裝機械設備的技術方案進行清楚、完整地描述。吊裝機械設備底板的頂部一側固定有2個支撐臂，2個支撐臂之間安裝有懸臂，可對懸臂起到支撐作用，懸臂的一側安裝有導線輪，懸臂的底部設置有防晃組件，防止第一掛鉤在上移過程中發(fā)生晃動，底板的頂部中間位置處安裝有卷揚機，卷揚機的輸出端連接有鋼絲繩，以便松開或收卷鋼絲繩，進而可使第一掛鉤上移或下移，鋼絲繩的一端通過導線輪連接有第一固定板，第一固定板的底部安裝有第一掛鉤，底板的一側焊接有第二固定板，第二固定板的頂部合作有限位組件，第二固定板的一側安裝有第二掛鉤，底板的頂部另一側安裝有配重塊，底板的底部四周均安裝有滾輪，由于滾輪的設置，進而方便吊裝設備移動，而配重塊放置在底板上后可提高其穩(wěn)定性，防止在吊裝過程中發(fā)生晃動。

防晃組件包括安裝板和開設于第一固定板一側的卡槽，安裝板的外表面安裝有電機，電機的輸出端連接有滑桿，電機工作可帶動滑桿轉動，進而可使滑桿收納至懸臂的下方，滑桿的外表面套接有滑套，滑套與滑桿滑動連接，滑桿的底端呈弧形，滑桿位于第一掛鉤的一側，便于滑套在滑桿上滑動，而滑套只能上下滑動進而可防止第一掛鉤晃動，從而提高了物件的穩(wěn)定性，使得物件能夠穩(wěn)定的被送至施工處，滑套的一側固定有連桿，連桿的一端連接有延伸至卡槽內部的卡塊，第一固定板的另一側安裝有延伸至卡塊內部的緊固螺栓，卡塊與卡槽相適配，卡塊通過緊固螺栓與第一固定板拆卸連接，可使卡塊卡入卡槽內部或從卡槽內移出，進而便于對卡塊進行拆裝，同時緊固螺栓可對卡塊進行限位固定，防止卡塊從卡槽內部隨意移出如圖5(a)所示。

限位組件包括有彈簧和設置于第二掛鉤內部下方的套筒，彈簧的頂端固定有拉板，拉板的頂部連接有拉環(huán)，拉板的底部固定有延伸至第二掛鉤內部的限位桿，便于使用者通過拉板拉動限位桿移動，限位桿的底端位于套筒的內部，限位桿的頂端位于彈簧的內部，便于限位桿伸入至套筒的內部，進而可使第二掛鉤處于封閉狀態(tài)，防止鋼絲繩從第二掛鉤上脫落，同時由于限位桿位于彈簧的內部，從而可防止彈簧形變彎曲，如圖5(b)所示。

(a) (b)

工作原理：首先，使用者將該設備移動至施工處，然后接通電源，接著啟動電機，電機工作帶動滑桿轉動，以使滑桿呈豎直狀態(tài)，接著將滑套套在滑桿上，并通過轉動滑套，使卡塊轉入至卡槽內部，然后將緊固螺栓旋入至第一固定板和卡塊的內部，以對卡塊進行固定，接著通過向上拉動拉板，以使限位桿從套筒內移出，且限位桿再次上移后與套筒間會有間隙存在，然后使用者便可將鋼絲繩通過兩者間的間隙放入至第二掛鉤內部，接著再松開拉板，此時彈簧復位并帶動限位桿下移，以使限位桿伸入至套筒內部，使第二掛鉤處于一個封閉狀態(tài)，進而防止鋼絲繩從第二掛鉤內移出，接著使用者將物件掛至在第一掛鉤上，并啟動卷揚機，卷揚機工作以收卷鋼絲繩，鋼絲繩被收卷后會帶動第一掛鉤和物件上移，同時第一掛鉤會帶動滑套在滑桿上移動，而由于滑套和滑桿的限制，使得第一掛鉤只能豎向移動，從而防止第一掛鉤發(fā)生晃動。吊裝機械設備為組裝式可移動設備，組裝移動方便靈活，可為幕墻施工安裝帶來極大的便利。

5 結語

幕墻的施工從材料的加工制作，到上墻安裝等環(huán)節(jié)輔以機械技術的使用，使幕墻行業(yè)更為完善，逐步趨向半自動化、自動化。更多、更新的機械技術在幕墻領域中的應用，將使得幕墻行業(yè)得到更好的發(fā)展。