張慰慈，史廣勇，齊昊楠

（中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100000）

1 引言

一般結(jié)構(gòu)的框架幕墻，需在工程現(xiàn)場逐一裝設立柱、面板等結(jié)構(gòu)，具有工序煩瑣、安裝效率不高、安裝用時較長、安裝成本較高等工藝問題。單元式幕墻可采取現(xiàn)場裝配方式，有效縮短工藝用時，表現(xiàn)出安裝便捷、工期可控等優(yōu)勢。

2 工程概述

國家會議中心二期項目配套部分位于北京市朝陽區(qū)奧林匹克公園中心區(qū)，科薈南路南側(cè)，北辰西路東側(cè)，項目總建筑面積36.5萬m2，合同額33億元，包括A、B、C、E、D共5座塔樓及商業(yè)裙房。其中辦公A、B、C座為地上12層，辦公D、E座為地上11層，商業(yè)裙房地上2層，地下室均為4層?；A形式為變厚度平板式筏板基礎，抗浮采用抗拔樁。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻形式，地下為商業(yè)、功能用房及車庫，地上為商業(yè)辦公、會議、業(yè)務用房。

該項目是北京市的重點工程、冬奧工程，與主體建筑建成后形成完整的會展綜合體，助力北京邁向具有全球影響力的全能型國際交往中心，施工總包中建二局作為央企，以高度政治責任感和使命感，在施工安全管理、踐行綠色施工、科技強安等方面，結(jié)合工程特點，探索和實踐系列行之有效的手段和方法，為工程順利施工和提升北京副中心建設水平，提供了示范和參考，具有非同尋常的政治意義及定位。

3 工程改進方案

項目在方案優(yōu)化期間，采取市場調(diào)研方式，發(fā)現(xiàn)蜂窩板具有較強的表層順滑性、材料安全性、板材施工的耐用性等特征，其安裝方式以單元裝配為主，具有成型完整性、裝配誤差小等工藝優(yōu)勢。依據(jù)單元幕墻的優(yōu)化生產(chǎn)理念，使用單元幕墻全局結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方法，有效組裝框架幕墻的各個部件，如立柱、轉(zhuǎn)接裝置等。采取全程現(xiàn)場組裝方式，借助可移動吊機設備，有序裝載龍骨框架，將其運輸至目標吊裝方位。合理消除裝配誤差，融合焊接工藝，保持骨架與預埋材料之間的穩(wěn)固性，形成框架裝配結(jié)構(gòu)，切實消除前期工程添加吊籃需求，保證龍骨工藝進展的順暢性。幕墻龍骨、吊籃設立可同步進行，借助吊籃合理裝設框架間隔位置的橫梁，保證面層工藝處理效果。此種工藝方法，成功解決了吊籃裝設的限制問題。有效開展龍骨結(jié)構(gòu)的組裝活動，保證龍骨吊裝任務高效完成，切實降低了幕墻工藝成本[1]。

4 龍骨工藝要點

4.1 預埋件工藝

依據(jù)工程設計的各項規(guī)范，組裝幕墻預埋件需保證捆扎的牢固性，提升捆扎方位的精確性。預埋件應緊密貼合主體結(jié)構(gòu)，不可進行懸空連接操作。預埋件施工的水平方向誤差量不可超過±20 mm，高度誤差量規(guī)范為±10 mm，預埋件表層平整性不大于5 mm?；炷粮黜椆に嚥僮鳎栌蓪Ｈ诉M行位置糾偏處理，以此保障預埋件施工操作的規(guī)范性。

4.2 測量放線，給出用料方案

1）現(xiàn)場裝設預埋件。設定0 m為高度基準線，借助測量工具多次核對土建項目給出標高線的準確性。如果發(fā)現(xiàn)標高參數(shù)有失誤，需重新給出標記處理，并及時上報標記結(jié)果。重復核對標高參數(shù)需側(cè)重建筑沉降問題帶來的高度差異問題，合理制訂有效標高控制方案，減少建筑各點標高的差異性問題。

2）結(jié)合幕墻控制線的核定方位，給出龍骨加工、玻璃生產(chǎn)、輔材需求各項方案。傳統(tǒng)工藝在骨架裝設完成時給出幕墻材料需求，結(jié)合生產(chǎn)周期的各項要求，落實面板安裝工程。改進后的工藝能夠及時反饋用料方案，增加各環(huán)節(jié)的緊密性，切實提升工藝效率。

4.3 龍骨高精度加工

結(jié)合案例項目現(xiàn)場情況、圖紙的工藝規(guī)劃，對龍骨加工成型后使用。使用夾緊裝置校準型材位置，防止型材松動。如果型材長度較大，須調(diào)整支撐面積，防止重力引起的結(jié)構(gòu)變形問題。切割型材需保證鋁材表層的防護效果。由專業(yè)人員落實沖孔安裝操作，合理控制各模層的間隙大小。其中，立柱間隙需大于20 mm，間隙偏差需控制在2 mm以內(nèi)。前期試沖使用廢棄用料，試沖工藝達標方可全面沖壓。鋁材沖孔操作完成時，需保持切口位置的平整性，防止切口處發(fā)生凸凹現(xiàn)象。各型材構(gòu)件存放需參照構(gòu)件類型、構(gòu)件規(guī)格、安裝方位等需求，逐一進行材料編號。將構(gòu)件編碼制作成二維碼標簽，將其粘貼在構(gòu)件表層，依據(jù)型材規(guī)格、型材安裝位置，逐一進行材料運輸。

4.4 龍骨整體拼裝

使用垂直升降設備，將完成生產(chǎn)的用料運輸至對應樓層，每層添加構(gòu)件拼裝生產(chǎn)區(qū)。構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)進行幕墻龍骨的各項拼裝操作。橫豎龍骨拼接使用的螺栓直徑為6 mm，長度為90 mm。螺栓接觸位置添加了尼龍墊片，以此達到摩擦聲音的阻隔效果。龍骨、轉(zhuǎn)接件相互拼接，使用的螺栓直徑為12 mm，長度為120 mm，螺栓接觸面添加防腐墊片，以此防止發(fā)生電化學腐蝕問題。準確測量完成拼裝的板塊，獲取拼裝成品的平整性，需規(guī)范落實板塊的運輸、存儲各項工作。板塊存放高度需小于4層。板塊底部添加方木，防止板塊底部受損。

4.5 誤差處理

4.5.1 直掛吊裝工藝

幕墻骨架的安裝工藝選擇直掛吊裝方式。吊裝操作前期，在樓層間隔位置裝設吊機。在板塊樓層上側(cè)3層區(qū)域進行吊機安裝，吊機表現(xiàn)出較強的移動靈活性、拆裝便捷性，吊機完成板塊裝設，可將吊機移動至其他樓層。此吊機以樓層邊緣為移動方向，停留在各類立面位置，便于進行全部板塊的安裝。

4.5.2 板塊吊裝

吊裝環(huán)節(jié)共有兩個作業(yè)區(qū)域，使用2組板塊吊具。吊裝隊伍可劃分成2組，每組成員有6人。在樓層內(nèi)部添加長度均等的鋼絲繩，形成施工安全體系。各臨邊施工人員需完整裝配安全帶，在鋼絲繩表層添加安全帶的各類掛鉤，保證吊裝安全。

4.5.3 吊裝緊固

吊裝作業(yè)前在目標安裝方位，準確骨架板塊成品。吊裝前期需準備鋼絲繩。連接鋼絲繩主要使用防脫掛鉤、轉(zhuǎn)接件等工具，高效固定各類鋼絲繩。固定操作完成，需仔細查看各吊裝件的施工牢固性。

4.5.4 吊裝注意事項

吊裝操作需至少3人共同控制吊裝形態(tài)，回避起吊板塊發(fā)生相互碰撞問題。板塊安裝的上側(cè)區(qū)域，需由2人密切關(guān)注板塊高度，確保板塊吊裝質(zhì)量。1人運行吊機，結(jié)合指令把握板塊吊起高度。吊裝全程需1人使用對講設備，全程指揮。表1是龍骨幕墻安裝的精度標準。

表1 龍骨幕墻安裝的精度標準

mm

4.5.5 龍骨拼裝

當確定各層人員、板塊裝設質(zhì)量后，合理運行吊機，平穩(wěn)吊起板塊。裝配人員需動態(tài)觀察板塊狀態(tài)，加強幕墻板塊狀態(tài)調(diào)整。板塊吊運至目標位置上方300 mm處時有效控制板位。裝配人員需保持板塊狀態(tài)的平穩(wěn)性。使用吊機平穩(wěn)放出吊繩。規(guī)范放置幕墻板塊，有序落實龍骨板塊各項安裝任務[2]。

4.5.6 插芯插接

龍骨安裝需前期完成板塊與立柱之間的插芯插接處理，借助水平儀校準橫梁、立柱間隔位置的偏移問題。針對存有誤差的區(qū)域，及時進行調(diào)整處理。

4.5.7 后期安裝

安裝龍骨板塊的次序等同于玻璃幕墻，主要的安裝差別：后期安裝需使用吊籃，保證橫龍骨的安裝質(zhì)量，構(gòu)建成完整的骨架體系。如圖1所示。

圖1 后期安裝圖

4.5.8 保證龍骨框架性能

依據(jù)國家對幕墻工藝的各項要求，龍骨幕墻的性能主要有水密性、熱工性等。表2是GB/T 21086—2007《建筑幕墻》對幕墻氣密性的指標要求。

表2 幕墻氣密性的指標要求

A項目施工期間，需加強龍骨幕墻性能檢測，結(jié)合相關(guān)指標規(guī)范，逐步測定幕墻性能，確保幕墻供應質(zhì)量。A項目屬于其他區(qū)域類型，＜7層區(qū)域q1=1.2 m3/（m2·h），q2=0.6 m3/（m2·h），符合氣密性要求。

4.6 板塊工藝

板塊安裝達到規(guī)范后，在轉(zhuǎn)接件表層開展電焊操作，使板塊處于固定狀態(tài)。剩余板塊采取從低至高逐層安裝方式，力爭不運行電動吊籃，高效安裝龍骨結(jié)構(gòu)。其中，幕墻工藝中的轉(zhuǎn)接件，需使用鍍鋅方式給予防腐處理，鍍鋅層不可小于55μm。

4.7 工藝效果

融合裝配工藝，創(chuàng)建新型幕墻操作方法。裝配幕墻的工藝成本較低，工藝支出遠小于單元幕墻，顯著縮短了工期。工藝效果與單元幕墻相比，整體工藝現(xiàn)出較強的先進性，能夠提升工藝體系的優(yōu)化性，獲取較高的工藝質(zhì)量[3]。

5 結(jié)語

綜上所述，龍骨單元安裝方法，顯著優(yōu)化工藝體系，提升了工期控制效果，有效解決了工藝復雜問題。合理的工藝方案，能夠有效控制用工支出，增加各工序操作的連續(xù)性，獲取最大的工藝效益，具有較高的工藝環(huán)保性、施工安全性，工藝前景較好。