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        基于拉壓桿模型的梁托牛腿設(shè)計分析方法

        2022-09-15 07:07:34
        城市道橋與防洪 2022年8期
        關(guān)鍵詞:壓桿構(gòu)形牛腿

        洪 浩

        [上海市政工程設(shè)計研究總院(集團)有限公司,上海市 200092]

        0 引言

        在城市橋梁設(shè)計中,為盡量降低上部結(jié)構(gòu)整體高度以充分利用橋下凈空,常采用隱形蓋梁加牛腿的結(jié)構(gòu)形式,形成所謂梁托支承上部梁體。

        梁托以鋼筋混凝土牛腿來承受掛梁經(jīng)由支座傳來的巨大反力,因牛腿高度較小且根部存在截面突變,從而成為了結(jié)構(gòu)受力的薄弱環(huán)節(jié)。梁托牛腿凹角處存在應(yīng)力集中,截面應(yīng)變不符合平截面假定,我國《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTG 3362—2018)將這類區(qū)域稱為應(yīng)力擾動區(qū)(D區(qū)),建議D區(qū)可按照拉壓桿模型進行計算,并在附錄B提供了拉壓桿模型的構(gòu)建方法及驗算內(nèi)容,但并未給出梁托牛腿的拉壓桿構(gòu)形。在實際工程中,梁托牛腿開裂病害時有發(fā)生,危及橋梁的耐久性和安全性[1-2],因此有必要對其設(shè)計分析方法進行研究。

        1 梁托牛腿受力分析方法

        梁托牛腿的受力分析方法有截面分析法、實體有限元法、拉壓桿模型法3種。

        我國工程設(shè)計人員常采用前2種方法進行分析驗算,相對而言較少采用拉壓桿模型法。

        1.1 截面分析法

        《橋梁設(shè)計工程師手冊》[3]詳細介紹了梁托牛腿的截面分析法。這種方法實質(zhì)上基于平截面假定,得到豎截面、45°斜截面和最弱斜截面上對應(yīng)的內(nèi)力,再分別按鋼筋混凝土軸心受拉或偏心受拉構(gòu)件進行驗算。45°斜截面驗算假定牛腿根部沿45°斜向開裂后,全部斜拉力由鋼筋承受。最弱斜截面則是假定按素混凝土截面計算時邊緣拉應(yīng)力最大的一個截面,驗算時先求得最弱斜截面位置,再驗算截面強度。

        截面分析法關(guān)注的薄弱截面較易出現(xiàn)病害,在一定程度上反映了梁托牛腿的受力特點,為工程師們提供了一種較為熟悉的驗算手段。然而這種方法在D區(qū)仍然沿用平截面假定,不能反映梁托牛腿的局部應(yīng)力集中,其準確性值得探討。

        1.2 實體有限元法

        受益于有限元計算軟件的普及,工程師們也常建立實體有限元模型對梁托牛腿進行分析驗算。建立以桿單元模擬鋼筋、實體有限元模擬混凝土的模型需耗費大量時間精力,因此工程實踐中往往忽略普通鋼筋的貢獻,按均質(zhì)材料建立梁托牛腿實體有限元模型,再對薄弱截面的應(yīng)力域進行積分得到內(nèi)力,據(jù)此內(nèi)力進行截面配筋[4]。

        實體有限元法能反映牛腿不符合平截面假定的特征,體現(xiàn)局部應(yīng)力集中,然而模型的精度和結(jié)果的準確性受建模人員的影響較大。工程實踐中,若梁托牛腿都采用實體有限元模型進行分析,將耗費大量的資源。

        1.3 拉壓桿模型法

        拉壓桿模型是從混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)體內(nèi)抽象出的一種簡化模型,以塑性下限定理為理論基礎(chǔ),能較好地反映D區(qū)的受力機理。美國AASHTO橋梁規(guī)范[5]、美國ACI 318-08規(guī)范[6]、歐洲Eurocode規(guī)范[7]均推薦采用拉壓桿模型對D區(qū)進行分析設(shè)計,并被我國公路橋梁設(shè)計規(guī)范所采納。

        拉壓桿模型以其簡潔高效逐漸得到工程師們的接受和運用,然而由于我國設(shè)計規(guī)范未提供梁托牛腿的拉壓桿構(gòu)形,給使用拉壓桿模型進行梁托牛腿的分析設(shè)計帶來了不便和顧慮。本文基于拉壓桿模型對梁托牛腿進行分析驗算,并與試驗結(jié)果進行對比,以作為類似工程設(shè)計的參考。

        2 拉壓桿模型的構(gòu)建與試驗驗證

        2.1 試驗簡介

        文獻[8]對1組鋼筋混凝土梁托牛腿進行試驗。試驗梁全長3 300 mm,梁高600 mm,梁寬250 mm,兩端對稱設(shè)置相同構(gòu)造配筋的牛腿以便對單個試件進行2次加載,牛腿高300 mm。工程習(xí)慣于梁托牛腿凹角處配置斜筋,因此這里選取文獻[8]中配有斜筋的試件DEB-2.1~2.6進行研究。

        梁托牛腿試件配筋見圖1,縱向鋼筋sH、sF1端部采用焊接鋼板進行錨固,試件配筋信息見表1。鋼筋抗拉強度極限值fu見表2,DEB-2.1~2.6的混凝土圓柱體抗壓強度依序為40.2 MPa、33.3 MPa、33.3 MPa、36.9 MPa、37.1 MPa和38.3 MPa。

        表2 鋼筋抗拉強度極限值fu 單位:MP a

        圖1 梁托牛腿試件配筋圖(單位:mm)

        表1 試件配筋信息 單位:mm

        試驗中,對兩端的牛腿各加載1次,分別命名為T1、T2。其中DEB-2.3和DEB-2.6在一端加載時,另一端牛腿根部區(qū)域發(fā)生了損傷,因此這2個試件僅進行了單端加載。配有斜筋的試件破壞過程均表現(xiàn)為牛腿根部區(qū)域斜向裂縫的開展與鋼筋sH、sV、sD的屈服。

        2.2 拉壓桿模型的構(gòu)建

        美國ACI規(guī)范設(shè)計示例[9]提供了梁托牛腿的一種拉壓桿構(gòu)形,但該實例未考慮配置斜鋼筋的情況。這里沿用其構(gòu)形并做適當簡化,闡明其構(gòu)形方法,并將其應(yīng)用擴展到配置斜筋的情況,以便于工程運用。

        梁托牛腿拉壓桿模型的構(gòu)形基于以下原則:

        (1)拉桿CF布置于受拉區(qū)縱向鋼筋sF1的形心,壓桿BE距受壓區(qū)邊緣0.1倍梁高,拉桿EF布置于箍筋sT的形心。

        (2)拉桿AD布置于水平鋼筋sH的形心,起于荷載加載中心點、止于第1根箍筋sT。

        (3)拉桿BC布置于豎向鋼筋sV的形心。

        (4)斜鋼筋sD的作用,按其在水平和豎直方向上的投影面積進行等代換算,分別計入拉桿AD、BC。

        (5)根據(jù)靜力平衡條件補充各節(jié)點間的壓桿。

        根據(jù)上述原則構(gòu)建的梁托牛腿拉壓桿模型見圖2。圖中實線為拉桿、虛線為壓桿。依據(jù)拉壓桿模型的內(nèi)力平衡條件,可以求解桿件內(nèi)力并驗算桿件及節(jié)點強度,此處不贅述。

        圖2 梁托牛腿的拉壓桿模型(單位:mm)

        2.3 驗證分析

        試驗及工程實例表明,妥善設(shè)計的梁托牛腿一般表現(xiàn)為拉桿AD、BC的受拉破壞,凹角處斜向裂縫的出現(xiàn)與開展亦可歸因為這2根正交拉桿提供的斜向強度不足。因此,本文構(gòu)建的拉壓桿模型中,最為關(guān)鍵的桿件為拉桿AD、BC,其受到的拉力分別為:TAD=1.263 16V,TBC=1.0V(式中:V是加載豎向力,其最大值為試件極限承載力Vu)。

        以拉桿鋼筋的截面積乘以鋼筋抗拉強度極限值,可以得到拉桿的強度,據(jù)此可以預(yù)測試件的極限承載力。桿件強度和試件極限承載力預(yù)測值見表3。表中RsH、RsV、RsD分別為鋼 筋sH、sV、sD的強度;RAD、RBC為拉桿AD、BC的強度;VC為試件極限承載力預(yù)測值。幾種強度之間的關(guān)系見式(1)~式(3)。

        表3 桿件強度與試件極限承載力預(yù)測值 單位:kN

        試件極限承載力預(yù)測值為:

        為驗證本文拉壓桿模型方法的有效性,將試件極限承載力預(yù)測值與試驗值進行對比,結(jié)果見表4。由表4可見,本文極限承載力預(yù)測值與試驗值較接近,具有較好的精度。

        表4 試件極限承載力預(yù)測值與試驗值對比

        我國公路橋梁設(shè)計規(guī)范中,拉桿強度驗算時采用普通鋼筋抗拉強度設(shè)計值,而非本文預(yù)測時采用的抗拉強度極限值,因此本文提供的拉壓桿模型分析方法能滿足工程設(shè)計的精度要求,并給出了偏于安全的下限承載力預(yù)測。

        3 結(jié)語

        (1)以受力機理明確的拉壓桿模型為基礎(chǔ),借鑒國外規(guī)范拉壓桿構(gòu)形,對梁托牛腿進行了受力分析,明確了設(shè)計過程中需重點關(guān)注驗算的拉桿。

        (2)本文拉壓桿模型方法可以較為便捷、可靠、有效地預(yù)測梁托牛腿的極限承載力,為梁托牛腿的設(shè)計提供了參考,具有一定的理論意義和實用價值。

        (3)拉壓桿模型本質(zhì)上是一種滿足塑性下限定理的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計方法,不能直接用于正常使用極限狀態(tài)的驗算,目前僅能通過規(guī)定構(gòu)形原則、進行材料強度折減、限定最小配筋率等方式,來隱含對裂縫控制等的要求。實際上,如何將拉壓桿模型直接用于正常使用極限狀態(tài)的驗算,仍是困擾國際學(xué)界的難題,亟待進一步研究。

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