龔 健，包騰飛，陳知淵，虞 鴻

(1.河海大學(xué)水利水電學(xué)院，江蘇 南京 210098； 2.浙江省水利水電勘測設(shè)計院，浙江 杭州 310000)

隨著我國城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，城鎮(zhèn)人口密度增大，供水壓力也同步增大，但飲用水質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、水污染嚴(yán)重等水安全事故頻發(fā)。為保障人民用水安全，各地紛紛采用了備用水源地的方案以期形成“雙源供水”，建設(shè)了大量長距離、大流量輸水工程[1]。為保證地面交通不間斷并減小對周邊環(huán)境的影響，城市管線施工越來越多地采用盾構(gòu)機(jī)(TBM)開挖隧洞、洞內(nèi)布置輸水管道的施工方式[2]。作為傳統(tǒng)輸水管材，鋼管具有供水性能好、自重輕、后期維護(hù)方便、耐久性好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于供水工程[3]。輸水隧洞軸線一般是曲率復(fù)雜的空間曲線，整個地下管道工程由大量的短直鋼管沿著隧洞軸線拼接而成。為使管道成型軸線能較好地擬合輸水隧洞軸線，每一根鋼管的管長、坡口角度、切口位置、排布順序等參數(shù)都必須根據(jù)空間軸線經(jīng)過大量運算獲得，這涉及空間坐標(biāo)系的相互轉(zhuǎn)化和齊次-非齊次方程的求解，實現(xiàn)難度較大。現(xiàn)階段關(guān)于管道的研究集中于管道管徑、材料選擇、切割焊接工序等方面，現(xiàn)有管道分段鋪設(shè)方式無法根據(jù)隧洞軸線的曲率變化自適應(yīng)調(diào)整分段鋼管的管長[4-7]。此外，由于地下隧洞一般空間有限，大型施工機(jī)械無法運送進(jìn)入，故大口徑鋼管拼接施工操作難度較高，在安裝過程中只可進(jìn)行修口、清根和焊接等簡單操作，很難實現(xiàn)鋼管方向反轉(zhuǎn)、重新切割等操作。因此，鋼管的切割參數(shù)一旦求解錯誤，輕則導(dǎo)致鋼管無法拼接，重則導(dǎo)致拼接后因縫隙較大發(fā)生漏水、塌方等工程事故。隧洞施工常常因TBM推進(jìn)姿態(tài)控制不到位等原因調(diào)整設(shè)計線路，即必須重新進(jìn)行分段排布計算。然而，現(xiàn)有的分段排布模擬軟件都是將隧洞軸線分別投影到水平面和豎直面上，逐段按平面參數(shù)和豎向參數(shù)輸入整條軸線的數(shù)據(jù)，工作量大，修改煩瑣，且軟件輸出結(jié)果為數(shù)據(jù)表格，難以可視化評價拼接效果。為此需要研究更加高效和可視化強的供水鋼管分段排布方法，以期達(dá)到良好的管道安裝施工效果。

近年來，建筑信息模型(BIM)技術(shù)因強大的信息化、可視化以及參數(shù)化設(shè)計等功能發(fā)展迅速，在土建行業(yè)得到廣泛應(yīng)用[8-10]。BIM以三維模型為載體，集成了項目生命周期內(nèi)的全部信息，涵蓋了設(shè)計、施工、運維的全過程[11-12]。地下輸水工程施工風(fēng)險大、安全隱患多、建設(shè)過程不可逆、工程質(zhì)量問題修復(fù)難度大，需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測控制施工過程，因此BIM可視化技術(shù)使這類無法直接觀察的地下工程得到了更有效的設(shè)計和管理，大幅提高了設(shè)計人員對于鋼管分段及楔形量合理性的判斷和分析能力。此外，由于輸水隧洞軸線在空間上呈現(xiàn)出長帶狀分布的特點，其建模過程較難，且每一段鋼管模型的長度及切口位置等參數(shù)的確定均需要進(jìn)行大量的運算，建模效率較低且精度不高。目前在設(shè)計階段利用BIM技術(shù)進(jìn)行正向設(shè)計尚處于探索階段[13]。為此，本文將BIM技術(shù)引入到地下復(fù)雜空間曲線鋼管分段排布過程中，研究高效建立高精度BIM模型的方法，利用BIM技術(shù)實現(xiàn)鋼管的自動分段和自動排布，以指導(dǎo)鋼管的設(shè)計和安裝。

1 地下復(fù)雜空間曲線鋼管分段排布算法

1.1 開發(fā)平臺和工具

目前BIM有多個平臺，其中主流平臺有Autodesk、Bentley和 Dassault，它們可以對建筑和基礎(chǔ)設(shè)施系統(tǒng)實現(xiàn)可視化設(shè)計、記錄和管理，還集成了附加組件[14]。在土木和建筑工程中，Autodesk平臺以開發(fā)難度較低及相對經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點成為最流行的BIM設(shè)計平臺。因此，本文選用Autodesk平臺的Revit軟件作為開發(fā)平臺。

根據(jù)鋼管制造的限制條件和安裝的精度要求，需要對鋼管的分段方式進(jìn)行優(yōu)化，以期達(dá)到切割余料少、軸線誤差小的設(shè)計目標(biāo)。而BIM的一大技術(shù)特點正是優(yōu)化性，即能在BIM模型中進(jìn)行設(shè)計和施工方案的優(yōu)化[15]。然而，Revit對基于空間曲線的模型支持較弱且不支持批量的數(shù)據(jù)處理，很難約束模型的幾何尺寸和空間位置，更無法創(chuàng)建和處理鋼管分段、排布過程中復(fù)雜的幾何約束條件和邏輯關(guān)系[16-18]。因此，為提高建模速度和質(zhì)量以及實現(xiàn)鋼管分段方式的最優(yōu)化，對地下復(fù)雜空間曲線鋼管模型的創(chuàng)建及數(shù)據(jù)處理需要結(jié)合Revit的二次開發(fā)插件Dynamo進(jìn)行。

Dynamo是一個開源的可視化編程工具，通過和Revit直接連接獲取信息。它內(nèi)置了很多節(jié)點，通過將內(nèi)置節(jié)點連接在一起來構(gòu)建定制算法。Dynamo還可以使用Python程序以腳本編程方式擴(kuò)展現(xiàn)有的模型，既能實時觀察幾何體的形體變化并快速建立符合設(shè)計構(gòu)思的幾何體型，又可解決數(shù)據(jù)處理、邏輯判斷、循環(huán)嵌套等復(fù)雜問題[19]，極大地提升了Revit在參數(shù)化、精細(xì)化建模領(lǐng)域的發(fā)展空間。針對地下復(fù)雜空間曲線鋼管分段安裝工程的特點，本文在Dynamo工作空間中進(jìn)行設(shè)計建模，主要通過Python程序驅(qū)動Dynamo和Revit模塊進(jìn)行二次開發(fā)，使得設(shè)計人員快速獲取高精度的最優(yōu)鋼管分段排布設(shè)計方案，并且通過集成各種信息的鋼管分段排布BIM模型直觀嚴(yán)格地把控設(shè)計參數(shù)的合理性，以提高鋼管排布的效率和精度。

1.2 鋼管自動分段排布算法原理

目前對鋼管分段排布的研究很少，且大多局限于二維空間[20-21]，涉及復(fù)雜的矩陣計算，如坐標(biāo)系的齊次變換和三維形體方程求解，無法獲取切割余料少、軸線誤差小的最優(yōu)分段排布方案。為此，本文將鋼管模型進(jìn)行抽象化，提取關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)，在Dynamo中利用各鋼管模型間的關(guān)系以及設(shè)計參數(shù)、約束條件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、平移等幾何運算，在避免復(fù)雜煩瑣的幾何代數(shù)計算的同時自動實現(xiàn)全局優(yōu)化且高精度的鋼管分段排布。

地下隧洞的施工空間比較狹小，大直徑輸水鋼管一般采用廠家預(yù)制的方式，即需要在正向設(shè)計階段確定各鋼管的管長、坡口角度、切口位置、排布順序等，所以沒有必要對所有鋼管使用相同的坐標(biāo)系來確定坡口角度和切口位置，否則會大大增加設(shè)計的計算量且降低程序的運行效率。如圖1所示，在切割時只需保證每根鋼管兩端的切口相對位置不變，即保證同一根鋼管兩端處于同一局部空間坐標(biāo)系X1Y1Z1即可，同時標(biāo)記坡口起切點的位置；在排布安裝時，只需將相鄰兩管對接坡口處的標(biāo)記對齊即可完成拼接，極大程度提高了拼裝效率。為在鋼管某一端形成特定形式的坡口，需要將鋼管的一端進(jìn)行切割，即在端環(huán)面尋找某個點，再從該點向內(nèi)切割一定的角度，將該點定義為該鋼管該端環(huán)面的起切點。在廠家預(yù)制切割鋼管時，鋼管平放于水平面上，局部空間坐標(biāo)系X1Y1Z1以豎直向上為X1軸，以逆著拼裝方向且平行于中軸線的軸為Z1軸，且坐標(biāo)系X1Y1Z1為右手坐標(biāo)系。

圖1 鋼管簡化模型及起切點和轉(zhuǎn)角

(1)

長距離輸水管道往往長達(dá)數(shù)公里至數(shù)十公里，需要布設(shè)大量不同長度的大口徑鋼管。相鄰鋼管一般通過焊接連接成整體，而焊縫的質(zhì)量高低是整個施工成敗的關(guān)鍵。鋼管接口對接時應(yīng)使內(nèi)管壁對齊后焊接，并且接口焊縫錯邊符合標(biāo)準(zhǔn)，即焊縫必須不超過管壁厚的20%且不大于2 mm[22]。顯然，相鄰鋼管焊接時接口處形狀必須一致。容易證明，相鄰兩管接口處的坡口角度相等時坡口形狀為兩個全等的橢圓，表明相鄰兩管在對接時坡口橢圓的長軸位于兩管中軸線的角平分線上，即坡口的最里點位于兩管中軸線所形成的凸角γ(γ≤180°)的角平分線上，見圖2。根據(jù)起切點的定義，坡口的最外點也是鋼管該端的起切點。因此，相鄰兩管交界處的坡口角度θ0(包含前管的θ2和后管的θ1)以及對應(yīng)的楔形量Δd0(包含前管的Δd2和后管的Δd1)的計算公式分別見式(2)、式(3)。

(2)

Δd0=2rtanθ0

(3)

圖2 相鄰兩管拼裝模型及對接坡口示意圖

一根大直徑鋼管主要由若干塊鋼板卷制壓頭制作而成[23]，相鄰鋼板則通過焊接連接在一起。假設(shè)每塊鋼板的長寬均相同，為充分利用每塊鋼板、減少余料，限制每根大直徑鋼管的長度只能是每塊鋼板長度的整數(shù)倍，將每塊鋼板長度定義為鋼管長度模數(shù)Δa，并且每根鋼管的兩端坡口長度不超過一個限定值，將其定義為切割閾值Δd，如式(4)所示。為使管道沿著設(shè)計軸線布設(shè)并防止因鋼管偏離設(shè)計軸線過多而出現(xiàn)鋼管超出盾構(gòu)隧洞的情況，每根鋼管的中軸線偏離設(shè)計軸線的距離應(yīng)該限制在某個值之內(nèi)，將該值定義為軸線偏差閾值dsup，則鋼管中軸線偏離設(shè)計軸線最大距離dmax應(yīng)滿足式(5)的約束。

(4)

dmax≤dsup

(5)

鋼管排布時還要遵循以下原則：在空間曲線曲率較小時應(yīng)排布較長的鋼管以減少鋼管數(shù)量，從而減少焊縫數(shù)量、改善輸水條件和降低漏水風(fēng)險；而在曲率較大時應(yīng)排布較短的多根鋼管以更好地擬合空間曲線。當(dāng)空間曲線的曲率增大到某個值時，Δa管長的鋼管與設(shè)計軸線的偏差無法控制在dsup之內(nèi)，此時可以忽略切割閾值的要求，從Δa依次向下搜索偏差值不超過dsup的管長。以上原則表明鋼管全長的取值應(yīng)滿足式(6)的要求。

a∈{0,Δa,2Δa,…,iΔa} (i=1,2,…,imax)

(6)

式中：i為可卷制焊接成鋼管的鋼板數(shù)量；imax為允許焊接的最長鋼管所需的鋼板數(shù)量。如果管長接近0時也無法滿足偏差約束條件或者存在相當(dāng)數(shù)量管長接近0但滿足偏差約束條件的鋼管時，設(shè)計人員應(yīng)該考慮這段空間曲線是否存在偏折、曲率過大或者選定的鋼管分段設(shè)計參數(shù)是否合理等問題，并重新設(shè)計該段空間曲線或鋼管分段參數(shù)。

1.3 鋼管自動分段排布算法實現(xiàn)過程

隧道軸線是鋼管分段排布設(shè)計的依據(jù)，其CAD圖可以直接導(dǎo)入Revit，通過Dynamo讀取將隧道軸線長度作為輸入?yún)?shù)t。令鋼管分段排布設(shè)計過程中相鄰兩管前管的中軸線長為d1，后管的中軸線長為d2，鋼管最大允許長度為amax，前管中軸線前端端點為n1，前管中軸線末端及后管中軸線前端端點為n2，后管中軸線末端端點為n3，前管中軸線方向(前端指向末端)為V，前管中軸線方向(末端指向前端)為V1，后管中軸線方向(前端指向末端)為V2。根據(jù)鋼管分段排布設(shè)計參數(shù)和原則，本文編寫了基于Dynamo的復(fù)雜空間曲線鋼管自動分段排布程序。

在程序運行過程中，上一管節(jié)計算時的輸出參數(shù)d2、n2、V2、θ2為下一管節(jié)計算時的輸入?yún)?shù)d1、n1、V、θ1，迭代參數(shù)δ值越小，表明精度越高，但計算效率也越低。該程序主要包含管長計算模塊、偏差計算模塊和轉(zhuǎn)角計算模塊這3個關(guān)鍵模塊。為彌補Dynamo中默認(rèn)編程語言DesignScript在邏輯判斷、循環(huán)嵌套等復(fù)雜程序方面的不足，在PythonScript中分別調(diào)用Dynamo中幾何運算命令計算鋼管坡口切角和長度、鋼管軸線與空間曲線的最大偏差以及鋼管兩端坡口起切點相對位置。

管長計算模塊計算流程如下：①根據(jù)分段排布設(shè)計前是否已存在拼接鋼管來設(shè)定模塊參數(shù)，若不存在已拼接鋼管,參數(shù)設(shè)定為t、d1、d2、θ1、r；若存在已拼接鋼管，則參數(shù)除t、d1、d2、θ1、r外，還包括V、n1。②不存在已拼接鋼管時，首先使用Curve.StartPoint節(jié)點命令獲取空間曲線的起點，將其作為n1，再通過Sphere.ByCenterPointRadius節(jié)點命令以n1為球心、d1為半徑作球S1，最后利用Geometry.Intersect節(jié)點命令獲取S1和t的交線，將該交線沿拼裝方向的末端點作為n2；當(dāng)存在已拼接鋼管時，使用Geometry.Translate節(jié)點命令將n1沿V方向平移d1得到n2。③兩種情況均以n2為球心、d2為半徑作球S2，獲取S2和t的交線，將拼裝方向的末端點作為n3；然后連接n1、n2和n2、n3，再通過Vector.ByTwoPoints節(jié)點命令獲取向量V1、V2。④最后調(diào)用Vector.AngleWithVector節(jié)點命令計算V1、V2的夾角γ以獲取前管的切角θ2(即后管的θ1)，如式(2)所示。這樣按式(3)即可分別計算前管兩端的楔形量Δd1和Δd2，按式(1)即可計算前管切割前的長度，即所需的鋼管總長a。

轉(zhuǎn)角計算模塊計算流程如下：①如果V1和V2平行，則前管后端和后管前端的轉(zhuǎn)角均設(shè)為0，即α2=α1=0，否則需要通過幾何計算獲得管道的轉(zhuǎn)角。②使用Point.Add節(jié)點命令將n2分別沿V1、V2平移單位距離得到2個點，并通過Point.ByCoordinates節(jié)點命令獲取這兩點間中點n4，將n2指向n4的向量記為V3，其方向由n2指向坡口最里點。③使用Plane.ByOriginNormal節(jié)點命令分別以n2為原點、V1和V2為法向量建立平面p1和p2，通過Plane.ToCoordinateSystem節(jié)點命令分別建立這2個平面的局部空間直角坐標(biāo)系xyz。④使用Curve.Project節(jié)點命令將V3分別投影到平面p1和p2上，通過Vector.AngleAboutAxis節(jié)點命令分別計算這2個投影向量與p1和p2上局部坐標(biāo)系xyz中x軸間的夾角，即為前管后端和后管前端的轉(zhuǎn)角α2和α1。

鋼管自動分段排布程序通過Python調(diào)用Excel的應(yīng)用程序編程接口實現(xiàn)了將分段排布結(jié)果自動輸出到Excel表格的功能，不僅避免了人工整理數(shù)據(jù)容易犯錯且效率低的問題，還實現(xiàn)了設(shè)計全過程自動化。設(shè)計人員還可以根據(jù)工程實際鋪設(shè)方向調(diào)整程序中鋼管分段安裝方向以及從已排鋼管處重新開始分段排布設(shè)計，提高了工程適用性。

1.4 鋼管分段排布檢驗方法

為方便設(shè)計人員直觀地檢驗鋼管分段排布結(jié)果的合理性和準(zhǔn)確性，開發(fā)了鋼管排布模擬模塊，可以根據(jù)Excel中的分段成果自動生成鋼管拼裝的三維模型。該模塊所需要的參數(shù)主要有：所有管段的前、后端中軸線端點n1、n2，前、后端切角θ1、θ2，前、后端轉(zhuǎn)角α1、α2，內(nèi)外半徑rin、r，安裝管段數(shù)N，具體步驟如下:

步驟1輸入計算參數(shù)，并令i=1。

步驟2獲得第i根鋼管的n1i、n2i、θ1i、θ2i、α1i、α2i。

步驟3將n1i、n2i分別向中軸線外平移得到兩個點n10、n01以獲得切割余量。

步驟4使用Vector.ByTwoPoints節(jié)點命令獲取n2i指向n1i的向量V1。

步驟5使用Plane.ByOriginNormal節(jié)點命令分別以n1i、n2i為原點，V1為法向量建立平面p1、p2。

步驟6通過Circle.ByPlaneRadius節(jié)點命令在p1上繪制2個圓，半徑分別為rin、r，并使用Solid.BySweep節(jié)點命令將上述2個圓沿n10指向n01的路徑掃掠形成2個底面半徑分別為rin、r的圓柱實體s1、s2。

圖4 集成設(shè)計和施工參數(shù)信息的鋼管BIM模型示意圖

步驟7在p1、p2上分別建立2個局部坐標(biāo)系xyz，并判斷各坐標(biāo)軸方向是否一致，使用Geometry.Rotate節(jié)點命令圍繞V1旋轉(zhuǎn)平面，使得2個坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸方向一致，且x軸指向全局坐標(biāo)系的上方。

步驟8將p1、p2及其上的局部坐標(biāo)系分別圍繞點n1i、n2i和V1旋轉(zhuǎn)α1i、α2i。

步驟9將p1、p2及其上的局部坐標(biāo)系分別圍繞點n1i、n2i和各自的y軸旋轉(zhuǎn)θ1i、θ2i。

步驟10將s1、s2分別和p1、p2相交，并對4個相交體分別取外輪廓得到4條橢圓線C1、C2、C3、C4，分別對應(yīng)前端外輪廓線、前端內(nèi)輪廓線、后端外輪廓線、后端內(nèi)輪廓線。

步驟11將C1和C3、C2和C4分別放樣形成實體，并對兩實體進(jìn)行布爾減運算即可得到第i根鋼管模型。

步驟12令i=i+1，重復(fù)以上步驟直到i=N就可得到拼裝完成的鋼管模型。根據(jù)鋼管安裝模擬模塊獲得的前管后端坡面和后管前端坡面所在的平面是否相同即可在Dynamo中直觀地檢驗鋼管分段排布結(jié)果的合理性和準(zhǔn)確性，如圖3所示。

圖3 鋼管分段排布結(jié)果檢驗示意圖

1.5 鋼管BIM模型信息集成方法

為充分發(fā)揮BIM模型在設(shè)計和施工階段的優(yōu)越性，對拼裝完成的三維管道模型集成設(shè)計和施工參數(shù)信息。由于Dynamo自帶的Revit導(dǎo)入節(jié)點效率較低且是以符號的形式導(dǎo)入，既不能快速地調(diào)整構(gòu)件屬性，又不能進(jìn)行修改與編輯，更難以添加工程管理所需的新屬性。因此在Dynamo中，首先利用第三方節(jié)點包Springs將各段鋼管轉(zhuǎn)化為常規(guī)模型族，并將其導(dǎo)入Revit中，然后使用Parameter.CreateProjectParameter節(jié)點命令給Revit的常規(guī)模型創(chuàng)建一系列項目參數(shù)，如里程樁號、軸線偏差、鋼管長度等，再通過Excel.ReadFromFile節(jié)點命令與Excel進(jìn)行交互以讀取輸出參數(shù)，最后通過Element.SetParameterByName節(jié)點命令對各段管片模型的各個項目參數(shù)賦予參數(shù)值。集成參數(shù)信息的三維模型更適合指導(dǎo)鋼管的安裝和設(shè)計的工作，見圖4。

2 工程應(yīng)用

杭州市城北和余杭地區(qū)的供水水源以苕溪為主，水源單一且水源水質(zhì)易受上游影響。保障飲用水供水安全和改善供水水質(zhì)，政府確定實施杭州市第二水源千島湖配水工程。

以杭州市第二水源工程中大毛塢—仁和大道供水管道工程中的一段設(shè)計曲線為例，驗證基于BIM技術(shù)的地下復(fù)雜空間曲線鋼管分段排布算法的有效性和優(yōu)越性。該段盾構(gòu)隧洞開挖直徑6.2 m，襯后內(nèi)徑5.5 m，輸水建筑物采用盾構(gòu)隧洞內(nèi)置鋼管結(jié)構(gòu)，在盾構(gòu)隧洞內(nèi)設(shè)置鋼管。設(shè)計要求Δd=0.05 m，dsup=0.1 m，各根鋼管總長度只能在集合{(0 m，3 m]，6 m，9 m，12 m}中選取，首管前端無切口。將以上參數(shù)輸入本文建立的算法程序，得到高精度的鋼管分段排布方案，其中該段輸水隧洞設(shè)計軸線、管道中各鋼管的轉(zhuǎn)角分布、短管分布以及鋼管中軸線與隧道軸線間最大偏差分布如圖5所示。

圖5 輸水隧洞設(shè)計軸線和管道BIM模型各鋼管參數(shù)分布

生成的管道模型共計有126根大口徑鋼管，其中大多是直徑12 m的鋼管，占比78.57%，而直徑3 m及以下的鋼管只有10根，最大程度地減少了分段數(shù)目。拼裝過程開始和結(jié)束時鋼管的起切點位置分別大致分布于鋼管的正右側(cè)和正左側(cè)，符合圖5(a)中設(shè)計曲線開始段和結(jié)束段的曲線走向；圖5(c)中數(shù)字為設(shè)計軸線開始段和結(jié)束段各鋼管的總長，可以看到所有的短管均分布在曲率較大的開始段和結(jié)束段，呈現(xiàn)出空間曲線曲率越大短管分布越密且管長越短的特點，符合工程實際；由圖5(a)和圖5(d)可知，管道軸線均勻地分布在設(shè)計軸線周圍，而且每根管道距離設(shè)計軸線的最大偏差均小于0.1 m。綜上所述，鋼管的分段方式合理，滿足鋼管制造和安裝精度的要求。

在鋼管分段排布設(shè)計初期，設(shè)計人員可以適當(dāng)放寬切割閾值和最大偏差的限制，以初步評估鋼管軸線和設(shè)計軸線間最大偏差的分布和切割余料量，如果最大偏差較小并且切割余料較少，則可將該約束條件下的高精度鋼管分段排布方案直接作為設(shè)計方案；否則，對設(shè)計參數(shù)進(jìn)行修改以得到指定約束條件下的全局最優(yōu)鋼管排布方案。假定在設(shè)計初期對該段設(shè)計軸線的鋼管分段排布要求為切割閾值0.5 m、偏差閾值1 m，則各分段鋼管的中軸線長、切角及鋼管中軸線與隧道軸線間最大偏差情況如圖6所示。

圖6 設(shè)計階段初期管道BIM模型各鋼管試算參數(shù)分布

圖6(a)表明在約束條件放寬的情況下，管道分段模型中鋼管的最小中軸線長為11.922 m，最大切角為1.33°，每一段鋼管的全長均為12 m；圖6(b)表明鋼管中軸線和隧道軸線的最大偏差為0.13 m。與圖5所示的方案相比，最短管由0.575 m(圖5(b))變?yōu)?1.922 m，避免了超短鋼管的存在，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。根據(jù)鋼管中軸線與隧道軸線的最大偏差，以上兩種設(shè)計方案可以開挖成相同洞徑的輸水隧洞，但是圖6的方案減少了鋼管的分段數(shù)、分段類型和焊縫數(shù)量，提高了結(jié)構(gòu)和輸水系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此可以作為嚴(yán)格約束條件下的替代方案。由此可以看出，本算法程序?qū)τ阡摴芊侄渭s束條件的優(yōu)化、鋼管分段排布方案的比選具有較大的應(yīng)用價值。

3 結(jié) 語

本文充分利用BIM技術(shù)在正向參數(shù)化設(shè)計中的優(yōu)勢，研究了基于Revit和Dynamo的地下復(fù)雜空間曲線鋼管分段排布算法，開發(fā)了相應(yīng)的模擬程序，不僅實現(xiàn)了鋼管的自動合理分段和自動安裝模擬，提高了建模效率與模型精度，還將三維模型與設(shè)計和施工參數(shù)相結(jié)合，使得設(shè)計、施工和管理人員均可以直接在BIM模型上查詢各鋼管的編號、里程等參數(shù)信息，實現(xiàn)了參數(shù)微調(diào)與圖元變化聯(lián)動，所見即所得，為管道工程后續(xù)的信息化監(jiān)測管理奠定了基礎(chǔ)。本文提出的算法和開發(fā)的軟件已成功應(yīng)用于杭州市第二水源工程、嘉興市域外配水工程等工程，為工程設(shè)計、施工和鋼管制作單位提供了技術(shù)支持。