秦志翰

（中國石油大慶煉化分公司，黑龍江大慶 163411）

0 引言

脫蠟套管結(jié)晶機(jī)是石油煉廠潤滑油生產(chǎn)裝置中使含蠟油結(jié)晶脫蠟的主要設(shè)備之一，通常作為酮苯脫蠟裝置換熱的第一道工序，其作用是通過冷卻介質(zhì)與含蠟油的熱交換，使含蠟油中的蠟冷凍結(jié)晶，以便經(jīng)過過濾機(jī)過濾，實(shí)現(xiàn)油—蠟分離。

由于脫蠟套管結(jié)晶機(jī)在整個(gè)物料脫蠟、脫油工藝生產(chǎn)換熱中起重要作用，因此其傳動(dòng)頭、套管組內(nèi)的刮刀裝置、支承裝置是停工檢修的必修項(xiàng)目。由于脫蠟套管結(jié)晶機(jī)的專用性強(qiáng)且設(shè)備配件的種類雜、數(shù)量多，目前國內(nèi)仍沒有一套完整詳盡的文獻(xiàn)或規(guī)范，對(duì)套管結(jié)晶機(jī)大修的檢修質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行參考與指導(dǎo)，使得套管結(jié)晶的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模糊，檢修后故障率高，給脫蠟套管結(jié)晶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來困難。

本文擴(kuò)充了脫蠟套管結(jié)晶器大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的種類，規(guī)范了套管結(jié)晶器的檢修數(shù)據(jù)，重新整合出脫蠟套管結(jié)晶器檢修項(xiàng)目的許用磨損值，對(duì)套管結(jié)晶器各設(shè)備潤滑周期進(jìn)行了明確，對(duì)今后各系列脫蠟套管結(jié)晶器的檢修、維護(hù)保養(yǎng)具有一定的借鑒作用。

1 套管結(jié)晶器主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1 主要結(jié)構(gòu)

AI/HI-200×250 系列套管結(jié)晶機(jī)采用雙列套管單電機(jī)鏈條傳動(dòng)，主要由套管組、傳動(dòng)頭、動(dòng)力裝置、支承裝置、刮刀裝置和氨罐等部分組成，套管組蒸發(fā)系統(tǒng)均為水平布置結(jié)構(gòu)。

（1）套管組。套管組是套管結(jié)晶器的主要部件，按二類壓力容器設(shè)計(jì)制造，由8～12 根套管串聯(lián)組成，內(nèi)管路系統(tǒng)和外管路系統(tǒng)分別為密閉的液流系統(tǒng)。

（2）傳動(dòng)頭。傳動(dòng)頭是從鏈條獲得動(dòng)力、驅(qū)動(dòng)刮刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的部件。

（3）動(dòng)力裝置。AI/HI-200×250 系列套管結(jié)晶機(jī)均為上置單電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，鏈條采用油浴潤滑，減少摩擦副的磨損。

（4）緊鏈器。緊鏈器裝在鏈條的一邊，用于調(diào)節(jié)鏈條的松緊度，調(diào)節(jié)量為120 mm。

（5）支承裝置。支承裝置由四組支架及傳動(dòng)頭箱組成，用來固定套管的位置和支承套管的重量。

（6）刮刀裝置。刮刀軸總成是套管結(jié)晶器的主要工作部件之一，由4 根刮刀軸和3 個(gè)單向旋轉(zhuǎn)的自鎖式支承架組成，使刮刀軸處于內(nèi)管內(nèi)徑的軸心線位置。刮刀與刮刀軸組成框式攪拌器，相鄰兩框架成90°交錯(cuò)布置并互相覆蓋75 mm。

刮刀在支承座彈簧的作用下貼合在套管內(nèi)管壁上，起刮蠟的作用，同時(shí)還對(duì)介質(zhì)起著攪拌的作用。每根套管內(nèi)的刮刀軸由3 個(gè)自鎖式支承架采用三腳支承，其中一只腳的結(jié)構(gòu)是在斜槽中安裝一個(gè)滾柱，通過刮刀軸的正向旋轉(zhuǎn)將滾柱自動(dòng)卡在內(nèi)管壁與支承腳之間，使支承架得到固定。

（7）蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要由氨罐和連結(jié)管組成，其主要作用是循環(huán)制冷介質(zhì)。

1.2 工作原理

該系列套管結(jié)晶機(jī)工作時(shí)，在套管組的管間通入冷卻介質(zhì)，使其與內(nèi)管中的含蠟油和溶劑的混合液進(jìn)行熱交換，使含蠟油降溫析出結(jié)晶蠟。

2 套管結(jié)晶器的規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)

2.1 套管結(jié)晶器產(chǎn)品規(guī)格（表1）

表1 套管結(jié)晶器產(chǎn)品規(guī)格

2.2 套管結(jié)晶器主要技術(shù)參數(shù)（表2）

表2 套管結(jié)晶器主要技術(shù)參數(shù)

2.3 套管結(jié)晶器刮刀軸檢修

檢修刮刀軸時(shí)，先打開后蓋用扳手從傳動(dòng)頭端沿刮刀軸工作轉(zhuǎn)向的相反方向盤動(dòng)刮刀軸，可將自鎖式支承架松開。支承架松不開時(shí)，可從尾部穿入Φ20 mm 圓鋼或管子（≥10 m），繼續(xù)逆向盤動(dòng)刮刀軸就可將其松開，用鐵絲或繩子從尾部拉出刮刀軸。刮刀軸拉出后要用專用吊具將刮刀軸水平吊放，以防止其變形或損壞，裝入時(shí)注意自鎖式支承架的轉(zhuǎn)向，避免裝反。

3 設(shè)備解體及更換各部零配件標(biāo)準(zhǔn)

3.1 配件檢查標(biāo)準(zhǔn)

（1）鏈條磨損節(jié)距增大3%～5%時(shí)更換鏈條（圖1）。

圖1 鏈條

（2）鏈輪齒厚磨損達(dá)到齒厚30%時(shí)更換鏈輪（圖2）。

圖2 鏈輪

（3）傳動(dòng)軸表面無深溝和毛刺，填料部位（圖3）磨損量不得超過0.7 mm。

圖3 傳動(dòng)軸填料磨損部位

（4）軸頸徑向圓跳動(dòng)量公差值為0.20 mm。

（5）滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑，滾動(dòng)無雜聲。

（6）傳動(dòng)軸套應(yīng)無變形，磨損值不得超過0.4 mm；（105HI/AI-200×250 型套管結(jié)晶機(jī)廠家使用說明書規(guī)定名義尺寸為45 mm 的傳動(dòng)軸套，允許磨損值0.4 mm，SHS 02003—2004《脫蠟套管結(jié)晶器維護(hù)檢修規(guī)程》規(guī)定不超0.5 mm，因本文主要闡述、強(qiáng)調(diào)套管結(jié)晶機(jī)檢修的通用型，以標(biāo)準(zhǔn)高為準(zhǔn)）。

（7）填料壓蓋內(nèi)孔與傳動(dòng)軸直徑間隙為0.50～1.00 mm。

（8）填料底套內(nèi)孔與軸直徑間隙為0.50～1.00 mm。

（9）止推環(huán)（圖4）端面光滑，磨損應(yīng)不大于0.50 mm。

（10）后端蓋（圖4）應(yīng)無嚴(yán)重磨損、腐蝕，止推環(huán)與銅瓦端面留有軸向間隙3～5 mm。

圖4 止推環(huán)、后端蓋

（11）后軸的名義尺寸為Φ45 mm，允許磨損值不超過0.4 mm。

（12）套管應(yīng)無嚴(yán)重磨損、腐蝕，必要時(shí)試壓。

（13）刮刀軸管應(yīng)無裂紋、變形，直線度公差值為1 mm/1000 mm，全長不大于2 mm；刮刀軸如圖5 所示。

（14）大、小刮刀應(yīng)無嚴(yán)重變形，磨損不得超過3 mm；（105HI/AI-200×250 型套管結(jié)晶機(jī)廠家使用說明書規(guī)定：大小刮刀名義尺寸寬度為22 mm，允許磨損值4 mm，SHS 02003—2004《脫蠟套管結(jié)晶器維護(hù)檢修規(guī)程》規(guī)定：大小刮刀寬度磨損量不超過3 mm,因本文主要闡述、強(qiáng)調(diào)套管結(jié)晶機(jī)檢修的通用型，現(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)高為準(zhǔn)）。

（15）銷軸（圖6）的名義尺寸為Φ20 mm，允許磨損值不超過0.25 mm。

（16）彈簧名義尺寸高度63 mm，允許磨損值不超過6 mm（指彈簧高度尺寸的永久變形，如圖5 所示）。

（17）連接軸（圖6）的名義尺寸為Φ45 mm，允許磨損值不超過0.4 mm。

圖6 銷軸、連接軸

（18）銷（圖5）的名義尺寸為Φ14mm,允許磨損值不超過0.25 mm。

圖5 刮刀、彈簧、銷、刮刀軸

（19）支撐架（圖7）無變形，外圓磨損不大于2 mm，支撐架滾珠無磨損。

圖7 支撐架、銅套及其旋轉(zhuǎn)方向

（20）支撐架銅套內(nèi)徑與中間軸安裝間隙不大于0.08 mm，老式設(shè)備可適當(dāng)放寬。

3.2 配件回裝標(biāo)準(zhǔn)

使用專用工具導(dǎo)向套及軸頭專用頂桿（帶盤車把手），回裝刮刀軸時(shí)注意：由于在刮刀軸采用單向旋轉(zhuǎn)自鎖式支承架，動(dòng)力裝置的傳動(dòng)方向?yàn)閱蜗虿豢赡媸?。支撐架楔形支撐的寬邊朝向旋轉(zhuǎn)方向。

（1）鏈輪的軸線需平行，其允差為延軸方向0.5 mm/m。

（2）全部鏈輪應(yīng)在同一平面內(nèi)，其相鄰兩個(gè)鏈輪軸向偏差不大于中心距的0.2%～4%。

4 檢修后設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)必備條件

內(nèi)管路、外管路系統(tǒng)必須經(jīng)試壓合格，試壓介質(zhì)可用水或油（若水試壓時(shí)，試壓后應(yīng)用熱空氣吹干），內(nèi)管路系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為5 MPa，外管路系統(tǒng)（蒸發(fā)系統(tǒng)）試驗(yàn)壓力為2.5 MPa，保壓30 min，檢查各密封處不允許有任何泄漏。

如果檢修期間涉及檢修電機(jī)，必須確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向符合規(guī)定。減速機(jī)的油量應(yīng)處于油位指示位置，油品按說明書的規(guī)定。檢修后緊鏈器需調(diào)整到合適位置。傳動(dòng)頭箱底部油槽內(nèi)應(yīng)加入清潔的30#機(jī)油，油面以浸沒最下一排從動(dòng)鏈輪下部的輪齒為宜。密封填料壓蓋螺栓擰緊程度必須適當(dāng)（試壓時(shí)逐步擰緊，不漏即可）。

5 潤滑

（1）每個(gè)月應(yīng)給每個(gè)傳動(dòng)軸的兩個(gè)注油點(diǎn)、緊鏈器上的一個(gè)注油點(diǎn)加一次潤滑鋰基脂，以潤滑軸承。

（2）行星擺線減速機(jī)的潤滑應(yīng)按其制造廠說明書進(jìn)行。

（3）傳動(dòng)頭油箱內(nèi)的30#機(jī)油每4～6 個(gè)月更換一次。環(huán)境惡劣的地區(qū)，如沿海、多風(fēng)沙地區(qū)應(yīng)2 個(gè)月檢查一次，根據(jù)檢查情況及時(shí)更換。