徐 巖，任新廣，朱向宏

（1.中國(guó)石油大港油田檢測(cè)監(jiān)督評(píng)價(jià)中心，天津 300280；2.中國(guó)石油大港石化公司，天津 300280）

0 引言

常壓儲(chǔ)罐是指設(shè)計(jì)壓力小于0.1 MPa，建造在地面上儲(chǔ)存非人工制冷的，非劇毒性的石油、化工等液體介質(zhì)的鋼制焊接儲(chǔ)罐，一旦發(fā)生泄漏，后果不堪設(shè)想。從設(shè)備設(shè)施、運(yùn)行操作、安全管理等各方面持續(xù)改進(jìn)提高，不斷提高認(rèn)識(shí)改進(jìn)方法，不同專業(yè)間協(xié)調(diào)配合，才能做到兼顧安全性和經(jīng)濟(jì)性。不同介質(zhì)的儲(chǔ)罐存在明顯的差異，針對(duì)不同介質(zhì)的儲(chǔ)罐進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。

1 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及工藝設(shè)備控制

1.1 原油儲(chǔ)罐

（1）介質(zhì)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)：原油介質(zhì)儲(chǔ)罐組分復(fù)雜，輕重組分混合在一起，往往含有微量硫化物、有機(jī)酸、水等。存儲(chǔ)空間中頂部輕烴存在氣相空間，容易產(chǎn)生泄漏導(dǎo)致可燃?xì)獬瑯?biāo)。一般通過(guò)一、二次密封來(lái)控制泄漏（近年又通過(guò)采用囊式密封、主動(dòng)性氮?dú)饷芊鈦?lái)提高密封腔的安全性）。原油介質(zhì)存儲(chǔ)空間的底部大量水、泥沙等沉積導(dǎo)致嚴(yán)重的腐蝕。

（2）設(shè)備設(shè)施方面風(fēng)險(xiǎn)：大型儲(chǔ)罐一般為外浮頂結(jié)構(gòu)，小于10000 m3的小型儲(chǔ)罐一般為內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)。外浮頂結(jié)構(gòu)考慮，中央排水管泄漏、浮倉(cāng)外腐蝕及內(nèi)板面泄漏、加熱盤(pán)管腐蝕泄漏、一二次密封泄漏、高低液位報(bào)警失靈（高液位時(shí)冒罐、強(qiáng)度導(dǎo)致壁板變形，低液位時(shí)導(dǎo)致抽空罐體變形或受過(guò)大的力）、底部第一、二層壁板間焊縫受到最大應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂、底部第一層壁板與底板間的大角焊縫受到波動(dòng)力、交變載荷容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂（操作中要控制進(jìn)料的量和流速，在設(shè)計(jì)的控制范圍內(nèi)）、底板受到基礎(chǔ)側(cè)腐蝕及儲(chǔ)罐底部水、泥沙環(huán)境下雙重腐蝕環(huán)境的作用為最大腐蝕風(fēng)險(xiǎn)部位。

（3）工藝控制：合理的溫度控制，溫度高導(dǎo)致腐蝕性加?。? 萬(wàn)原油儲(chǔ)罐在60 ℃以下操作條件下，304 不銹鋼中央排水波紋軟管沒(méi)有腐蝕，在進(jìn)80 ℃催化料時(shí)短短2 個(gè)月就發(fā)生了腐蝕泄漏）及輕組分揮發(fā)加劇易導(dǎo)致密封處泄漏頂部氣相空間壓力增大；進(jìn)料和抽出料過(guò)程中的操作控制也是需要注意的，在設(shè)計(jì)要求下進(jìn)行，盡量保持平穩(wěn)。定期的切水操作，一方面保證油品的純凈度另一方面降低罐底板的腐蝕強(qiáng)度。

（4）對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施：中央排水系統(tǒng)從304 不銹鋼升級(jí)到316 不銹鋼，一二次密封間空腔中填充囊式密封結(jié)構(gòu)降低密封泄漏，外浮頂頂部外防腐選用船舶漆提高防腐等級(jí)，定期測(cè)量壁板變形量及基礎(chǔ)沉降量，高低液位報(bào)警監(jiān)控，罐頂在線泄漏檢測(cè)及每季度的VOCs 測(cè)量來(lái)監(jiān)控密封泄漏量，儲(chǔ)罐底板介質(zhì)側(cè)涂層和犧牲陽(yáng)極保護(hù)，儲(chǔ)罐底板外側(cè)即基礎(chǔ)側(cè)外加電流陰極保護(hù)，邊緣板防水涂層以保護(hù)底板外側(cè)水的進(jìn)入。

1.2 中間罐

中間罐包括催化料、加氫裂化原料、汽油加氫原料、重整原料、汽柴油加氫原料。

（1）介質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)：催化料和加氫裂化原料罐區(qū)介質(zhì)為重質(zhì)蠟油或重柴，介質(zhì)腐蝕性弱，存在油中水蒸發(fā)在儲(chǔ)罐頂部的冷凝導(dǎo)致罐頂?shù)母g可能性。汽油加氫原料、重整原料、汽柴油加氫原料介質(zhì)為輕質(zhì)汽油或柴油，介質(zhì)中含硫化氫、水等成份，介質(zhì)中腐蝕成份大部分會(huì)在儲(chǔ)罐底部聚集和儲(chǔ)罐頂部聚集，表現(xiàn)在底部水凝聚和頂部硫化氫和水蒸氣的凝結(jié)。

（2）設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)：存儲(chǔ)催化料、汽柴油加氫和加氫裂化原料儲(chǔ)罐為帶加熱盤(pán)管的固定拱頂罐，罐體有保溫。主要風(fēng)險(xiǎn)為：保溫下腐蝕導(dǎo)致罐體局部減薄甚至腐蝕穿孔泄漏；罐體的變形；底板的接觸基礎(chǔ)側(cè)的腐蝕；高低液位報(bào)警失靈（高液位時(shí)冒罐、強(qiáng)度導(dǎo)致壁板變形，低液位時(shí)導(dǎo)致抽空罐體變形或受過(guò)大的力）；由于儲(chǔ)罐一般小于5000 m3，應(yīng)力開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)是較低的，底部第一、二層壁板間焊縫受到最大應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，底部第一層壁板與底板間的大角焊縫受到波動(dòng)力在交變載荷容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。

存儲(chǔ)汽油加氫、重整原料的儲(chǔ)罐一般為內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，由于可能存在硫化氫，都有氮風(fēng)控制，使得罐頂腐蝕程度降低變?yōu)榈惋L(fēng)險(xiǎn)。主要風(fēng)險(xiǎn)為：內(nèi)浮頂損壞導(dǎo)致密封失效產(chǎn)生泄漏；罐底板底板受到基礎(chǔ)側(cè)腐蝕及儲(chǔ)罐底部水環(huán)境下雙重腐蝕環(huán)境的作用為最大腐蝕風(fēng)險(xiǎn)部位；罐體變形；高低液位報(bào)警失靈（高液位時(shí)冒罐、強(qiáng)度導(dǎo)致壁板變形，低液位時(shí)導(dǎo)致抽空罐體變形或受過(guò)大的力）；由于儲(chǔ)罐一般小于5000 m3，應(yīng)力開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)是較低的，底部第一、二層壁板間焊縫受到最大應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，底部第一層壁板與底板間的大角焊縫受到波動(dòng)力在交變載荷容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。

（3）工藝控制：合理的溫度控制；進(jìn)料和抽出料過(guò)程中的操作控制也是需要注意的，在設(shè)計(jì)要求下進(jìn)行，盡量保持平穩(wěn)；定期的切水操作，一方面保證油品的純凈度，另一方面降低罐底板的腐蝕強(qiáng)度。

（4）對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施：帶保溫的固定拱頂罐罐頂要2 年做一次漏磁或渦流掃查以監(jiān)控局部腐蝕的程度；內(nèi)壁防腐措施；定期測(cè)量壁板變形量；高低液位報(bào)警監(jiān)控；每季度的VOCs 測(cè)量來(lái)監(jiān)控密封泄漏量或揮發(fā)量；儲(chǔ)罐底板外側(cè)即基礎(chǔ)側(cè)外加犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)；邊緣板防水涂層以保護(hù)底板外側(cè)水的進(jìn)入。

具有氮風(fēng)的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電涂料涂層保護(hù)，優(yōu)先選用彈性較好的聚氨酯導(dǎo)靜電涂層；外防腐選用中油白的熱反射涂料以降低儲(chǔ)罐的表面溫度；定期測(cè)量壁板變形量及基礎(chǔ)沉降量；高低液位報(bào)警監(jiān)控；每季度的VOCs 測(cè)量來(lái)監(jiān)控密封泄漏量或揮發(fā)量；儲(chǔ)罐底板外側(cè)即基礎(chǔ)側(cè)外加犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)；邊緣板防水涂層以保護(hù)底板防止外側(cè)水的進(jìn)入。

1.3 成品油儲(chǔ)罐

成品油儲(chǔ)罐包括：汽油儲(chǔ)罐、航空煤油儲(chǔ)罐、柴油儲(chǔ)罐。

（1）介質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)：汽油閃點(diǎn)低揮發(fā)性大，腐蝕性介質(zhì)一大部分隨著水在罐底部凝結(jié)另一少部分揮發(fā)存在于頂部的氣相空間，介質(zhì)對(duì)罐底腐蝕風(fēng)險(xiǎn)更大些。柴油浸潤(rùn)性強(qiáng)，腐蝕性介質(zhì)一部分揮發(fā)存在于頂部的氣相空間凝結(jié)于儲(chǔ)罐頂板另一部分存于底部以乳化態(tài)存在，介質(zhì)對(duì)罐頂?shù)母g風(fēng)險(xiǎn)更大些。航空煤油是介于汽油和柴油的成份，成份中相對(duì)潔凈些，介質(zhì)腐蝕性風(fēng)險(xiǎn)較低。

（2）設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)：存儲(chǔ)汽油、航空煤油和柴油的儲(chǔ)罐陸續(xù)變?yōu)槿右焊”P(pán)的內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)。罐頂腐蝕風(fēng)險(xiǎn)較??；注意罐體的變形；儲(chǔ)罐底板的介質(zhì)側(cè)腐蝕及接觸基礎(chǔ)側(cè)的腐蝕；高低液位報(bào)警失靈（高液位時(shí)冒罐、強(qiáng)度導(dǎo)致壁板變形，低液位時(shí)導(dǎo)致抽空罐體變形或受過(guò)大的力、內(nèi)浮盤(pán)變形損傷）；小于5000 m3儲(chǔ)罐應(yīng)力開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)較低，大于5000 m3儲(chǔ)罐注意大角焊縫及一二層壁板間焊縫的應(yīng)力開(kāi)裂。航空煤油儲(chǔ)罐罐頂部有氮封，儲(chǔ)罐的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)更低些。

（3）工藝控制：合理的溫度控制；進(jìn)料和抽出料過(guò)程中的操作控制在設(shè)計(jì)要求下進(jìn)行，盡量保持平穩(wěn)；定期的切水操作，一方面保證油品的純凈度另一方面降低罐底板的腐蝕強(qiáng)度。

（4）對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施：內(nèi)防腐涂料選用彈性較好的聚氨酯導(dǎo)靜電涂層；外防腐選用中油白的熱反射涂料以降低儲(chǔ)罐的表面溫度；航空煤油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐涂層選用航監(jiān)委指定涂層；定期測(cè)量壁板變形量；高低液位報(bào)警監(jiān)控；每季度的VOCs 測(cè)量來(lái)監(jiān)控密封泄漏量或揮發(fā)量；儲(chǔ)罐底板外側(cè)即基礎(chǔ)側(cè)外加犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)；邊緣板防水涂層以保護(hù)底板外側(cè)水的進(jìn)入。

2 2017—2020 年各類儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)檢測(cè)情況匯總

檢驗(yàn)采取的方法：儲(chǔ)罐宏觀檢查；罐底板漏磁；罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)；罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫磁粉檢驗(yàn)；罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)或進(jìn)一步漏磁掃查；沉降、垂直度、圓度測(cè)量。

2.1 原油罐檢驗(yàn)（4 具）

（1）T-401B 原油儲(chǔ)罐50 000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，外表面涂層局部脫落，抗風(fēng)圈部位保溫下腐蝕嚴(yán)重；②罐底漏磁檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷50 處，其中1 處缺陷超40%；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及內(nèi)浮頂浮艙焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底板大角焊縫及內(nèi)浮頂浮艙焊縫磁粉檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)1 處裂紋缺陷，但部分位置存在腐蝕；⑤罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在輕度銹蝕；⑥沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐壁圓度符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（2）V-P595 原油儲(chǔ)罐10 000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐內(nèi)盤(pán)管1 處銹穿，罐底與罐壁角焊縫腐蝕嚴(yán)重，罐底邊緣板之間連接焊縫腐蝕；②罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-P595 儲(chǔ)罐進(jìn)行邊緣板漏磁檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷373 處，其中12 處缺陷超標(biāo)；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及內(nèi)浮頂浮艙焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底板大角焊縫及內(nèi)浮頂浮艙焊縫磁粉檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，但部分位置存在腐蝕；⑤罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在輕度銹蝕但未壁厚明顯減薄；⑥沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐壁圓度符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（3）V-P0101A 原油儲(chǔ)罐20 000 m3：①罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)儲(chǔ)罐底板漏磁掃描發(fā)現(xiàn)腐蝕位置0 處；②罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)18 出超標(biāo)缺陷；③罐壁丁字焊縫及大腳焊縫磁粉檢測(cè)，通過(guò)對(duì)丁字焊縫及大腳焊縫磁粉探傷，現(xiàn)超標(biāo)缺陷6 處；④沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（4）V-PTK0401A 原油儲(chǔ)罐50 000 m3：①宏觀檢查，壁板抗風(fēng)圈部位嚴(yán)重保溫下腐蝕，大部外防腐涂層破損，腐蝕深度3～5 mm；局部外腐蝕，邊緣板防水局部破損；②壁厚檢測(cè)相關(guān)結(jié)果（包括罐頂、罐壁、底板），未見(jiàn)明顯減??；③磁粉檢測(cè)，儲(chǔ)罐一二帶壁板間T 形焊縫和壁板與底板間環(huán)焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；④罐底漏磁檢測(cè)，4 處30%～40%腐蝕缺陷；⑤超聲波檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-PTK0401A 儲(chǔ)罐一二帶壁板間T 形焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑥沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

2.2 中間罐檢驗(yàn)（11 具）

（1）V-GT103 重整原料罐5000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐壁加強(qiáng)圈存在部分銹蝕；②罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-GT103 儲(chǔ)罐進(jìn)行底板漏磁檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)腐蝕缺陷；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫探傷，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑤罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在銹蝕但未壁厚明顯減??；⑥沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（2）V-GT104 重整原料罐5000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐壁加強(qiáng)圈存在部分銹蝕；②罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-GT104 儲(chǔ)罐進(jìn)行底板漏磁檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)腐蝕缺陷；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T形焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫探傷，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑤罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形和壁厚明顯減??；⑥沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐壁垂直度和圓度罐底板均勻沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（3）V-GT105 重整原料罐5000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，罐壁內(nèi)表面有大面積的油漆脫落；②罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-GT105 儲(chǔ)罐進(jìn)行底板漏磁檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)腐蝕缺陷；③罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1 處超標(biāo)缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)底部環(huán)縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑤罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀和測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形和壁厚明顯減薄；⑥沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降、外側(cè)基礎(chǔ)沉降和罐壁垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（4）V-GT106 重整原料罐5000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐壁加強(qiáng)圈存在部分銹蝕；②罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-GT106 儲(chǔ)罐進(jìn)行底板漏磁檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)腐蝕缺陷；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T形焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫探傷，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑤罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在銹蝕但未壁厚明顯減薄；⑥沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐壁垂直度和圓度符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（5）V-G5005 焦化汽油中間罐區(qū)2000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，罐壁外表面加強(qiáng)圈部分存在銹蝕；②罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-G5005 儲(chǔ)罐進(jìn)行底板漏磁檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)腐蝕缺陷；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)3 處超標(biāo)缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底板大角焊縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑤罐壁T 形焊縫磁粉檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)4 出缺陷；⑥罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形；⑦沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐壁圓度符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（6）V-G5003 焦化汽油中間罐區(qū)2000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，罐壁外表面加強(qiáng)圈部分存在銹蝕；②罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-G5003 儲(chǔ)罐進(jìn)行底板漏磁檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)腐蝕缺陷27 處，其中大于40%缺陷8 處；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)0 處超標(biāo)缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底板大角焊縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑤罐壁T 形焊縫磁粉檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)6 出缺陷；⑥罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形及減??；⑦沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐壁圓度符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（7）V-P5020 蠟油罐2000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐壁加強(qiáng)圈保溫下腐蝕嚴(yán)重；②罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在油漆脫落但壁厚未明顯減?。虎酃薇跍y(cè)厚檢測(cè)，通過(guò)對(duì)壁常規(guī)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯減?。虎艹暡z測(cè)，通過(guò)對(duì)V-P5020 儲(chǔ)罐一二帶壁板間T 形焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑤磁粉檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-P5020 儲(chǔ)罐一二帶壁板間T 形焊縫和壁板與底板間環(huán)焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑥罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-P5020 儲(chǔ)罐進(jìn)行底板漏磁檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)腐蝕缺陷927 處，大于30%腐蝕缺陷175處，大于40%腐蝕缺陷19 處。

（8）V-R101 渣油罐3000 m3：①罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)儲(chǔ)罐底板漏磁掃描發(fā)現(xiàn)腐蝕位置0 處；②罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)0 處超標(biāo)缺陷；③罐壁丁字焊縫及大腳焊縫磁粉檢測(cè)，通過(guò)對(duì)丁字焊縫及大腳焊縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；④罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)壁厚明顯減薄和變形，罐頂油漆破損嚴(yán)重，罐體保溫層局部破損；⑤沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（9）V-P5017 蠟油罐2000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐壁加強(qiáng)圈存在部分銹蝕；②罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在油漆脫落但壁厚未明顯減??；③罐壁測(cè)厚檢測(cè)，通過(guò)對(duì)壁常規(guī)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯減?。虎艹暡z測(cè)，通過(guò)對(duì)V-P5017 儲(chǔ)罐一二帶壁板間T 形焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑤磁粉檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-P5017 儲(chǔ)罐一二帶壁板間T 形焊縫和壁板與底板間環(huán)焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑥罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-P5017 儲(chǔ)罐進(jìn)行底板漏磁檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)腐蝕缺陷；⑦沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（10）V-P5D01 油漿油罐5000 m3：①罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)儲(chǔ)罐底板漏磁掃描發(fā)現(xiàn)腐蝕位置1 處；②罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)4 出超標(biāo)缺陷；③罐壁丁字焊縫及大腳焊縫磁粉檢測(cè)，通過(guò)對(duì)丁字焊縫及大腳焊縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；④罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)壁厚明顯減薄和變形，罐頂油漆破損嚴(yán)重，罐體保溫層局部破損；⑤沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（11）V-P5D02 油漿油罐5000 m3：①罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)儲(chǔ)罐底板漏磁掃描發(fā)現(xiàn)腐蝕位置1 處；②罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；③罐壁丁字焊縫及大腳焊縫磁粉檢測(cè)，通過(guò)對(duì)丁字焊縫及大腳焊縫磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；④罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)壁厚明顯減薄和變形，罐頂油漆破損嚴(yán)重，罐體保溫層局部破損；⑤沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2017《立式圓筒鋼儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

2.3 成品油儲(chǔ)罐檢驗(yàn)（12 具）

（1）V-G5E01 汽油儲(chǔ)罐5000 m3：①底板漏磁檢測(cè)2 處腐蝕坑（一處27%底板外表面局部腐蝕坑，一處40%底板內(nèi)表面局部腐蝕坑）；②大角焊縫磁粉檢測(cè)合格；③一二層壁板間焊縫超聲檢測(cè)合格。

（2）V-G5E02 汽油儲(chǔ)罐5000 m3：①底板漏磁檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)大于20%腐蝕缺陷；②大角焊縫磁粉檢測(cè)合格；③一二層壁板間焊縫超聲檢測(cè)合格。

（3）V-G5E03 汽油儲(chǔ)罐5000 m3：①底板漏磁檢測(cè)1 處腐蝕坑（20%底板內(nèi)表面局部腐蝕坑）；②大角焊縫磁粉檢測(cè)合格；③一二層壁板間焊縫超聲檢測(cè)合格。

（4）V-G5E05 汽油儲(chǔ)罐5000 m3：①底板漏磁檢測(cè)1 處腐蝕坑（30%底板內(nèi)表面局部腐蝕坑）；②大角焊縫磁粉檢測(cè)合格；③一二層壁板間焊縫超聲檢測(cè)合格。

（5）V-D5G03 航煤儲(chǔ)罐5000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，局部涂層脫離；②罐底漏磁檢測(cè)，58 處大于20%腐蝕缺陷，其中2 處大于40%；③通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；④通過(guò)對(duì)罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫探傷，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑤通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在銹蝕但未壁厚明顯減薄；⑥經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（6）V-D5G04 航煤儲(chǔ)罐5000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，局部涂層脫離；②罐底漏磁檢測(cè)，503 處大于20%腐蝕缺陷，其中7 處大于40%；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)13 處超標(biāo)缺陷；④罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底板大角焊縫及罐壁T 形焊縫探傷，發(fā)現(xiàn)8 處超標(biāo)缺陷；⑤罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂板部分存在銹蝕但未壁厚明顯減?。虎蕹两?、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（7）V-G5B01 汽油儲(chǔ)罐5000 m3：①罐底漏磁檢測(cè)，V-G5B01儲(chǔ)罐底板存在嚴(yán)重點(diǎn)腐蝕，有11 塊板存在超過(guò)板厚20%且小于40%的缺陷，有4 塊板存在超過(guò)板厚40%且小于60%的缺陷，有2 塊板存在超過(guò)板厚60%且小于80%的缺陷，有1 塊板存在超過(guò)板厚80%的缺陷；②罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；③罐壁與罐底角焊縫及一帶板T 型焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底角焊縫及一帶板T 型焊縫磁粉檢驗(yàn)，角焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，T 形焊縫有4 處缺陷；④罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀檢查及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，壁厚未見(jiàn)明顯減薄和變形；⑤沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐底板均勻沉降及外側(cè)基礎(chǔ)沉降符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（8）V-G5B02 汽油儲(chǔ)罐5000 m3：①罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-G5B02 儲(chǔ)罐進(jìn)行底板漏磁檢測(cè)，共發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷31 處，其中5處缺陷超標(biāo)，已維修；②罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；③罐壁與罐底角焊縫及罐壁一帶板T 形焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底角焊縫及一帶板T 形焊縫磁粉檢驗(yàn)，角焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，T 形焊縫有1處缺陷，經(jīng)過(guò)返修后磁粉檢測(cè)合格；④罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀檢查及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂人孔接管內(nèi)表面腐蝕，壁厚未見(jiàn)明顯減??；⑤沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐壁垂直度和圓度符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（9）V-G5B03 汽油儲(chǔ)罐5000 m3：①儲(chǔ)罐宏觀檢查，罐壁內(nèi)外表面存在小部分油漆脫落，罐壁T 形焊縫部分存在咬邊；②罐底漏磁檢測(cè)，通過(guò)對(duì)V-G5B03 儲(chǔ)罐進(jìn)行底板漏磁檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；③罐壁T 形焊縫超聲波檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁丁字焊縫超聲波檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)12 處超標(biāo)缺陷；④罐壁與罐底角焊縫及罐壁一帶板T 形焊縫磁粉檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐壁與罐底角焊縫及一帶板T形焊縫磁粉檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷；⑤罐頂外觀及測(cè)厚檢驗(yàn)，通過(guò)對(duì)罐頂外觀檢查及測(cè)厚檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)明顯變形，罐頂人孔接管內(nèi)表面腐蝕，壁厚未見(jiàn)明顯減??；⑥沉降、垂直度、圓度測(cè)量，經(jīng)測(cè)量，罐壁圓度符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5921—2011《立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范》要求。

（10）V-D589 柴油儲(chǔ)罐5000 m3：儲(chǔ)罐頂部腐蝕嚴(yán)重，原厚度6 mm，實(shí)測(cè)局部2 mm。計(jì)劃整體更換罐頂。底板臨近邊緣板部位外腐蝕嚴(yán)重，局部腐蝕坑達(dá)3～5 mm。

（11）V-D586 柴油儲(chǔ)罐5000 m3：儲(chǔ)罐頂部腐蝕嚴(yán)重，原厚度6 mm，實(shí)測(cè)局部4 mm。計(jì)劃整體更換罐頂。

（12）V-D585 柴油儲(chǔ)罐5000 m3：儲(chǔ)罐頂部腐蝕嚴(yán)重，原厚度6 mm，實(shí)測(cè)局部2 mm。計(jì)劃整體更換罐頂。

從上述報(bào)告看，儲(chǔ)罐主要問(wèn)題表現(xiàn)在：①底板腐蝕；②固定拱頂罐罐頂腐蝕；③密封失效；④浮倉(cāng)故障；⑤加熱盤(pán)管腐蝕；⑥保溫下腐蝕；⑦中央排水腐蝕泄漏等。這些損傷也是一個(gè)相對(duì)緩慢的過(guò)程，可以通過(guò)改進(jìn)防護(hù)措施得到改善，而通過(guò)有效的檢驗(yàn)手段去發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題部位成為關(guān)鍵。

3 檢驗(yàn)的合理性

依據(jù)SY/T 5921—2011《立式圓筒型鋼制焊接原油儲(chǔ)罐修理規(guī)程》，參考APISTD 653—2014《油罐檢測(cè)、修理、改造和重建》和API 575—2014《常壓和低壓儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)指南和方法》及其他相關(guān)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，2017 年至今一直由中國(guó)特檢院及BV 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)來(lái)完成全面檢驗(yàn)工作。2017 年至今未發(fā)生儲(chǔ)罐泄漏事件，說(shuō)明目前采取的檢驗(yàn)策略可以滿足實(shí)際的需求。檢驗(yàn)不足，在2021 年發(fā)現(xiàn)對(duì)于固定拱頂罐的罐頂僅僅依靠單一的測(cè)厚不能全面描述局部腐蝕問(wèn)題，故而增加對(duì)罐頂漏磁掃查的檢驗(yàn)項(xiàng)目；對(duì)于保溫下腐蝕的檢驗(yàn)，需要對(duì)容易積水、進(jìn)水的部位進(jìn)行保溫拔檢。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：外觀檢查；儲(chǔ)罐各部位的測(cè)厚；大角焊縫的磁粉；一二層壁板間焊縫的超聲；底板的漏磁；尺寸測(cè)量包括沉降、垂直度、圓度測(cè)量等。

4 安全性與經(jīng)濟(jì)性

不同介質(zhì)儲(chǔ)罐合理的大修時(shí)間（最大的效益點(diǎn)，在保證運(yùn)行安全的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)開(kāi)罐大修時(shí)間）。系統(tǒng)性的防護(hù)措施是延長(zhǎng)儲(chǔ)罐開(kāi)罐大修的前提，操作運(yùn)行控制是安全運(yùn)行的保證。

系統(tǒng)性防護(hù)措施如下：①根據(jù)不同儲(chǔ)罐類型制定不同的涂層方案，選擇優(yōu)秀的涂料供應(yīng)商；②儲(chǔ)罐底板的陰極保護(hù)；③保溫做好防水措施；④邊緣板防水施工以保護(hù)底板外側(cè)水的進(jìn)入；⑤2 年一次尺寸測(cè)量監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)沉降及壁板變形量；⑥高低液位報(bào)警監(jiān)控；⑦每季度的VOCs 測(cè)量來(lái)監(jiān)控密封泄漏量或揮發(fā)量。

加強(qiáng)操作運(yùn)行控制：①不同儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)要求的合理的溫度控制；②進(jìn)料和抽出料過(guò)程中的操作控制嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片管理，控制好流速流量避免量的波動(dòng)盡量保持平穩(wěn)；③定期的切水操作，一方面保證油品的純凈度另一方面降低罐底板的腐蝕強(qiáng)度。

《中石油輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定“石腦油、輕污油儲(chǔ)罐和有計(jì)量檢定要求的儲(chǔ)罐檢修周期4 年；其它輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐檢修周期不應(yīng)超過(guò)6 年。對(duì)于儲(chǔ)存介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)，腐蝕速率≤0.1 mm/a，并有可靠的防腐蝕措施，上一次全面檢查確認(rèn)儲(chǔ)罐技術(shù)狀況良好，由儲(chǔ)罐所屬單位填寫(xiě)“儲(chǔ)罐延期檢修申請(qǐng)表”，經(jīng)審批后可適當(dāng)延長(zhǎng)全面檢查時(shí)間，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年?！苯?jīng)過(guò)近年檢驗(yàn)檢測(cè)的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合日常的運(yùn)行操作控制，認(rèn)為儲(chǔ)罐開(kāi)罐大修年限如下：商儲(chǔ)庫(kù)10 萬(wàn)立方原油儲(chǔ)罐由9 年延長(zhǎng)到15 年；汽油儲(chǔ)罐按6 年控制；中間罐按9 年控制；柴油儲(chǔ)罐按9 年控制；1 萬(wàn)、2 萬(wàn)、5 萬(wàn)原油儲(chǔ)罐按6 年控制。密封更換還要根據(jù)VOCs 測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)施預(yù)知性維護(hù)。儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)周期和開(kāi)罐大修周期同步。

5 結(jié)語(yǔ)

常壓儲(chǔ)罐安全運(yùn)行管理是一項(xiàng)持續(xù)不斷改進(jìn)的工作，需要從設(shè)備設(shè)施、運(yùn)行操作、安全管理等各方面持續(xù)改進(jìn)提高，不斷提高認(rèn)識(shí)改進(jìn)方法，不同專業(yè)間協(xié)調(diào)配合，做到兼顧安全性和經(jīng)濟(jì)性。