陳明英

（日照魯碧新材料科技有限公司，山東日照 276806）

0 引言

雷蒙磨作為一種超細粉磨設(shè)備，主要用來進行各種礦類產(chǎn)品的深加工，有占地面積小、能耗低、無污染等優(yōu)點。某公司于2017 年投產(chǎn)一條石灰粉磨線用于石灰細粉（200 目）的生產(chǎn)制備，原料是自產(chǎn)的4～8 cm 的石灰塊，成品主要用于電廠配套的脫硫項目（圖1）。核心主機設(shè)備是黎明重工制造的MTW178G 型雷蒙磨，主機功率185 kW（變頻控制），產(chǎn)品細度0.045～1.6 mm，最大進料45 mm。通過幾年的使用，對臺時控制、質(zhì)量調(diào)整、設(shè)備維護方面積累了大量經(jīng)驗。

圖1 現(xiàn)場設(shè)備

1 影響產(chǎn)量的因素及控制

1.1 旋風(fēng)收集器的影響

旋風(fēng)筒工作原理是風(fēng)機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高速氣流裹挾著物料一起旋轉(zhuǎn)流動，隨著氣流旋轉(zhuǎn)收縮至筒壁錐體底部時形成氣柱，此時氣物分離。因為氣流走向一定，所以氣流后方一直保持負壓狀態(tài)，這就要求收集器下端必須有可靠的密封，不能有外界空氣進入。一旦外界空氣進入，收集器下端的物料便會隨著進入的氣流被重新帶走，直接影響產(chǎn)量。因此收集器下端的鎖粉器是相當(dāng)重要的部件，必須保證鎖粉器的密封部件安全可靠，能有效阻隔外界空氣的進入，這個部位必須經(jīng)常進行檢查。

1.2 原料的影響

雷蒙磨是一種干法制粉設(shè)備，對物料硬度和濕度是有嚴格要求的：水分含量過大會導(dǎo)致物料在磨機內(nèi)黏結(jié)，造成流動性變差，達不到正常的均勻碾壓粉磨效果，從而影響臺時；如果硬度過高，也會嚴重影響粉磨效率造成成品產(chǎn)出量減少，不僅會影響產(chǎn)量，同時磨機振動也會嚴重增大，可能損壞設(shè)備。所以在原料控制上，盡量保證原料的干燥和硬度特性，減少潮濕空氣對室內(nèi)存儲的影響。在整個入磨前的輸送流程中盡量選用密閉設(shè)備輸送，如密封式板喂機等，縮短輸送流程的距離。

1.3 粒度的影響

為防止堵塞入口，最大粒度應(yīng)控制在能輕松通過進料口而不產(chǎn)生卡料為宜。最小粒度應(yīng)能形成穩(wěn)定料層，不會導(dǎo)致磨輥與磨環(huán)的直接接觸，否則將引起強烈振動無法正常生產(chǎn)。在進磨前最好增加一道粒度控制工序，一般是配套安裝1 臺鄂式破碎機，通過破碎機出料口來控制進磨粒度。如有必要可以再增加1 臺振動篩，與鄂破機形成閉路循環(huán)系統(tǒng)，這樣就可以保證粒度的可靠性大大提高。本案例現(xiàn)場增加了1 臺PE250×750 型鄂破機，效果較好。

1.4 管道角度和布局要簡單合理

雷蒙磨系統(tǒng)主要分為主機粉磨和成品收集兩部分，管道的作用是實現(xiàn)二者之間物料的流動輸送，如果管道的高度和角度不合適，就會造成氣流不暢或在局部形成渦流使物料在局部沉降，致使產(chǎn)出量大于收集量，或沉降和堆積造成管道局部變窄甚至堵塞，進而直接影響雷蒙磨的產(chǎn)量和風(fēng)機的負載（圖2）。當(dāng)產(chǎn)量呈逐步下降趨勢或風(fēng)機負荷逐步增大時，一定要檢查管道內(nèi)部是否存在這種情況。

圖2 現(xiàn)場管道

2 影響粒度的因素及控制

2.1 風(fēng)量的影響

風(fēng)量決定物料流動的速度，雖然風(fēng)量的大小與物料流速成正比，風(fēng)量提高臺時可能會相對上升，但是風(fēng)量增大的同時氣流能帶走的物料粒度也會增大，這樣成品中的大顆粒物料會隨著增多，直接影響粒度合格率；反之如果風(fēng)量過低，成品粒度就會偏細，同時產(chǎn)量也會下降。所以調(diào)節(jié)風(fēng)量的原則就是在保證粒度合格的前提下盡可能地提高臺時產(chǎn)量，在二者之間實現(xiàn)統(tǒng)籌兼顧，追求效益的最大化。

2.2 選粉機的影響

選粉機的篩選原理是通過對轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)實現(xiàn)控制特定細度的物料通過葉片，從而實現(xiàn)物料的分級篩選。根據(jù)成品需求基本可實現(xiàn)在50～325 目之間任意調(diào)整，如果選粉機運行異常，例如轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或葉片發(fā)生磨損，就會造成篩選失效或粒度不合格，產(chǎn)量也會大受影響。因此要經(jīng)常對選粉機進行檢查，特別是要保證葉片的正常使用。

2.3 及時檢查修復(fù)

要及時檢查磨內(nèi)磨輥和磨環(huán)的磨損狀態(tài)，及時修復(fù)或更換。因為磨輥或磨環(huán)一旦磨損到一定程度，粉磨效果就會大為降低，此時不但產(chǎn)量大幅降低，成品粒度均勻性也無法得到保證，即便風(fēng)量再如何調(diào)節(jié)也沒有作用。所以當(dāng)出現(xiàn)粒度和產(chǎn)量同時波動而且風(fēng)量調(diào)節(jié)不起作用時，要優(yōu)先檢查磨輥和磨環(huán)是否完好。

2.4 主機電機最好采用變頻控制

使用變頻器能較好地調(diào)節(jié)控制主機轉(zhuǎn)速從而控制最佳料流速度，這樣可以在成品粒度的控制上做到更為精確，也能更好地控制電耗。使用變頻器控制風(fēng)量的另一個優(yōu)勢是調(diào)節(jié)起來更方便，數(shù)據(jù)直觀、可量化，便于風(fēng)量、粒度、臺時等各數(shù)據(jù)之間的比對和記錄（圖3）。

圖3 磨機變頻控制畫面

3 振動的分析及控制

振動是雷蒙磨在生產(chǎn)過程中最常見的運行異常表現(xiàn)，根據(jù)生產(chǎn)使用和維護的經(jīng)驗，對于振動發(fā)生的原因和控制方法主要總結(jié)為以下3 方面。

3.1 設(shè)備本身的原因

（1）磨機地腳螺栓松動會造成振動。這種情況最常見，因為磨機的工作原理是擠壓粉磨，所以即便正常運行中也不可避免地存在一定的振動，如果地腳螺栓預(yù)緊力不夠則有可能愈來愈松。

（2）安裝時減速機與主軸未找正。這種情況比較好判斷，因為此時即便空機試車也會有異常的振動。如果有這種情況必須盡快重新安裝，否則對磨機會造成嚴重的損害。

（3）長期使用后磨輥發(fā)生磨損變形，外形產(chǎn)生棱角。這種情況下會引發(fā)強烈的振動，要盡快更換。

3.2 入磨原料的問題及控制

根據(jù)生產(chǎn)的經(jīng)驗，在連續(xù)生產(chǎn)的過程中盡量要保證物料入磨量恒定、粒度大小均勻、連續(xù)不間斷，一旦有其中之一控制不好就會引發(fā)主機振動，因為料流控制不好就不能形成穩(wěn)定的料層，料層不穩(wěn)定磨輥的工作狀態(tài)就不會穩(wěn)定。在入磨之前增加變頻調(diào)速的皮帶秤來實現(xiàn)精確計量給料，而且皮帶秤上方加裝緩沖倉來保證料流的連續(xù)性，效果較好。

3.3 磨機進鐵

磨機一旦進鐵，會引起磨輥或磨環(huán)產(chǎn)生剛性接觸，不但會引發(fā)強烈的振動，還會對內(nèi)部部件造成損害，除非人工清理否則無法自動排出。避免這種情況的辦法一是加強原料管理，避免雜物鐵件的混入；二是在物料入磨之前的工序上，增加強磁除鐵器來控制，如果具備條件可以多安裝幾臺，這樣可以有效提高鐵件清理的效果（圖4）。判斷是否進鐵是很簡單的，如果磨機的振動是突然發(fā)生的而且非常強烈，且聲音刺耳，基本可以斷定是磨機進鐵件或其他金屬件，必須馬上停機進行檢查清理。

圖4 上料皮帶強磁除鐵器

除了對造成振動的各種因素的檢查和控制，最主要的是如何及時地監(jiān)測和發(fā)現(xiàn)振動，因為即便是有人盯在現(xiàn)場也不可能100%可靠，最好是在磨機殼體上安裝振動探頭，將振動信號遠傳至電腦操作畫面，即便現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)不及時，中控人員也能及時看到并進行停機等操作，避免造成嚴重的后果。也可以在現(xiàn)場增加聲光報警裝置，報警裝置連鎖探頭的振動信號，設(shè)定好上限值，超過上限則觸發(fā)報警提醒現(xiàn)場操作人員。

4 結(jié)語

以上是使用雷蒙磨幾年來根據(jù)實際問題和處理措施總結(jié)出的經(jīng)驗。雷蒙磨作為一種超細粉磨設(shè)備，無論是在工藝控制還是設(shè)備維護方面，都是比較穩(wěn)定可靠的，操作也相對簡單。需要注意的重點是在工藝控制和設(shè)備維護上，一定要把方方面面的工作做細，精確把控各種運行參數(shù)和問題點，對影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的各類問題做到統(tǒng)籌分析、綜合平衡，根據(jù)實際的生產(chǎn)需求去精準調(diào)節(jié)和不斷優(yōu)化，才能逐步實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效益。