孫加勝，武啟松，平光恒，李正飛，王圣富

（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南文山 663000）

0 引言

隨著“安全環(huán)?！薄案咝省薄案弋a(chǎn)能”等成為許多企業(yè)選擇設(shè)備的主要指標，旋回破碎機憑借生產(chǎn)率大、電能消耗少、工作較平穩(wěn)、振動小破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻，以及物料可以從運輸工具直接倒入進料口、無需設(shè)置喂料機等優(yōu)點，深受青睞[1]。

1 液壓系統(tǒng)安裝

作為旋回破碎機的重要組成部分，液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試以及故障排查是制約設(shè)備正常運行的重要因素。根據(jù)液壓潤滑系統(tǒng)管路示意圖及現(xiàn)場廠房地基實際情況，將液壓潤滑站、風冷卻器裝置、分流閥組、安全閥組放置到合適的位置，然后再進行配管、加油工作。

1.1 配管

所有管路焊接均采用氬弧焊，不允許采用氣焊、電焊，具體配管要求參照液壓潤滑系統(tǒng)管路示意圖。需要注意的是：風冷卻器進口管路和出口管路之間需增加一路旁通，增加一個截止閥，用于調(diào)節(jié)通過風冷卻器的潤滑油流量，防止風冷卻器開啟時，潤滑供油溫度下降過快；潤滑系統(tǒng)回油管路球閥和回油流量檢測裝置安裝在靠近主機回油口的潤滑回油管路上，回油流量傳感器豎直朝下安裝（圖1）。

圖1 流量傳感器安裝位置

1.2 加油

液壓潤滑站加注液壓/潤滑油前，打開油箱人孔蓋，用面團徹底清理油箱內(nèi)部（圖2）。加注液壓/潤滑油時，需用過濾精度為5 μm 的精濾油車過濾后才能加入液壓/潤滑油箱，液位到達油標上限時停止加油。其中低低位為150 mm，低位為300 mm，高位為1000 mm。

圖2 管道污漬清理

2 調(diào)試工作

2.1 潤滑系統(tǒng)打循環(huán)

（1）調(diào)試初期，開啟電加熱器，潤滑油箱溫度需保持在45～55 ℃。待設(shè)備正常帶料運轉(zhuǎn)后，溫度調(diào)整為35～40 ℃（油箱溫度低于35 ℃時開加熱器，大于40 ℃時停加熱器，油箱溫度在低于30 ℃時禁止啟動潤滑油泵），確保潤滑系統(tǒng)泵吸油口球閥（1#、2#），油站出油口球閥全部打開。

（2）分別點動潤滑泵電機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確（從電機尾部看，電機應為順時針轉(zhuǎn)向）[2]。

（3）點動風冷卻器電機，觀察風冷卻器電機轉(zhuǎn)向是否正確（從電機尾部看，電機應為逆時針轉(zhuǎn)向）。

（4）開啟潤滑泵電機（1#或2#）開始打循環(huán)。當破碎機進油溫度達到35～40 ℃時（分流裝置進油口處），觀察偏心套內(nèi)、偏心套外流量是否正常（套內(nèi)流量小于130 L/min 時報警、小于110 L/min 時跳停；套外流量小于70 L/min 時報警、小于60 L/min 時跳停），正常情況下套外流量約150 L/min、套內(nèi)流量約90 L/min。如果流量偏低，可以適當擰緊油站上潤滑系統(tǒng)溢流閥調(diào)節(jié)絲杠。

（5）配合電氣調(diào)試人員校核所有壓力、溫度、流量、液位等傳感器接線是否正確，信號輸出是否正常。

（6）檢查潤滑回油流量是否正常。調(diào)節(jié)潤滑回油流量傳感器（熱式流量計），正常應為100%，潤滑回油流量低于80%時報警、低于50%時跳停（是否連鎖由主機設(shè)計決定）。潤滑回油溫度不低于25 ℃時，允許破碎機主電機啟動。

2.2 液壓系統(tǒng)調(diào)試

（1）打開泵吸油口球閥、關(guān)閉液壓站出油口球閥，松開所有溢流閥調(diào)節(jié)旋鈕。

（2）點動提升主軸按鈕，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確（從電機尾部看，電機應為順時針轉(zhuǎn)向）。

（3）電機停止轉(zhuǎn)動后，點動主軸下降按鈕，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確（從電機尾部看，電機應為逆時針轉(zhuǎn)向）。

（4）電機轉(zhuǎn)向校核正確后，按下提升主軸按鈕，擰緊28.2#溢流閥旋鈕（圖3），緩慢擰緊28.1#溢流閥旋鈕，觀察壓力表顯示值，當壓力表顯示值達到7.5 MPa 時，鎖緊28.1#溢流閥鎖緊螺母（圖4）。緩慢放松28.2#溢流閥旋鈕，觀察壓力表顯示值，當壓力表顯示值降低到5 MPa 時停止液壓泵電機。

圖3 序號28.2 溢流閥實物標識

圖4 序號28.1 溢流閥實物標識

（5）拆下壓力表并安裝到測壓點兩處，然后按主軸下降按鈕，緩慢擰緊31#溢流閥旋鈕（圖4），觀察壓力表顯示值。當壓力表顯示值達到3.5 MPa 時，鎖緊31#溢流閥鎖緊螺母，停止液壓泵電機，壓力表恢復正常位置。

（6）拆開安全閥組去往主油缸方向的軟管，用DN50 法蘭堵板堵上，并擰緊安全閥組上先導溢流閥旋鈕，把壓力傳感器接到3#測壓點（圖5）。

圖5 處置現(xiàn)場

（7）打開液壓站出油口球閥，按提升主軸按鈕，觀察壓力傳感器顯示值緩慢升高到5 MPa。緩慢放松先導溢流閥旋鈕，當壓力傳感器顯示值（5 MPa）突然下降時，停止放松先導溢流閥旋鈕，再次觀察壓力傳感器顯示值是否升到5 MPa 突然下降。經(jīng)多次觀察確認合適后，鎖緊先導溢流閥鎖緊螺母。

（8）停止液壓泵電機，壓力傳感器位置恢復正常，去往主油缸軟管恢復正常。

（9）再次關(guān)閉液壓站出油口球閥，按提升主軸按鈕，緩慢擰緊28.2#溢流閥旋鈕，觀察壓力表顯示值，當壓力表顯示值達到6.5 MPa 時鎖緊28.2#溢流閥鎖緊螺母、停止液壓泵電機，打開液壓站出油口球閥，液壓系統(tǒng)調(diào)整完畢。

2.3 主要參數(shù)設(shè)定

主要參數(shù)設(shè)定值可參考表1，其中1 bar 等于0.1 MPa。

表1 主要參數(shù)設(shè)定值參考表

2.4 常見問題及處理方法

常見問題及處理方法見表2。

表2 常見問題及處理方法統(tǒng)計

圖6 液壓單向閥