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        預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁彎橋荷載試驗分析

        2022-09-08 03:43:20陳錫波
        交通科技與管理 2022年17期
        關(guān)鍵詞:實測值撓度受力

        陳錫波

        (貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司,貴州 貴陽 550001)

        0 引言

        橋梁作為城市交通的重要要素構(gòu)成,為適應(yīng)橋梁造型美感、橋梁與周圍建筑物、構(gòu)筑物協(xié)調(diào)性要求,彎橋不斷應(yīng)用于城市橋梁工程。相較于常規(guī)直橋結(jié)構(gòu),彎橋可有效適應(yīng)城市線路整體走向,保證城市交通線路通行能力、通行效率[1-4]。但由于橋體線形、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,其結(jié)構(gòu)受力作用下發(fā)生輕微翹曲和扭轉(zhuǎn)變形,在荷載作用下,都會承受一定彎矩和扭矩作用,且兩種作用之間存在相互影響,使梁體長期承受彎扭耦合作用[5-6]?;诖?,該文以實體工程為依托,利用荷載試驗分析預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁彎橋受力特性,對保證橋梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)定具有重要意義。

        1 工程概況

        某橋梁為城市橋梁,全長3×30=90.0 m,寬25 m,橋位處線路位于半徑R=500 m 道路曲線及緩和曲線,故采用彎橋結(jié)構(gòu)適應(yīng)線路整體走向。橋址處地勢整體平坦,呈西南高、東北低緩傾斜。

        橋梁上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu),主梁采用單箱四室斷面,外腹板與頂板間設(shè)置半徑3.5 m 圓弧過渡,與底板間設(shè)置0.6 m 的圓弧倒角。端橫梁、中橫梁厚度分別為1.5 m、2.8 m。邊緣翼緣長度隨線路線形、寬度變化相應(yīng)調(diào)整。梁體采用C50 混凝土,按A 類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計,荷載采用城市-A 級。

        2 靜載試驗

        為驗證橋梁在最不利工況下受力性能可靠性,在現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上,優(yōu)先選擇施工階段存在瑕疵、結(jié)構(gòu)受力最不利、結(jié)構(gòu)技術(shù)狀況相對較差結(jié)構(gòu)部位開展靜載試驗。為便于靜載試驗開展,對擬定上述不利工況橋跨結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步剔除,找出便于施加荷載、布設(shè)測點橋跨為最終試驗跨。為保證橋梁受力結(jié)構(gòu)分析可靠性及適用性,選擇當(dāng)前最為廣泛的Midas/Civil 有限元分析軟件,對橋梁進(jìn)行靜力理論計算[7]。橋梁靜載試驗表見表1。

        表1 橋梁試驗表

        2.1 有限元分析

        在Midas/civil 軟件中,建立試驗梁模型,見圖1。按城市-A 級荷載標(biāo)準(zhǔn),分析橋梁荷載效應(yīng),橋梁活載彎矩效應(yīng)圖見圖1。

        圖1 活載彎矩效應(yīng)圖(單位:kN·m)

        2.2 試驗荷載

        靜載試驗應(yīng)以保證結(jié)構(gòu)安全為前提,嚴(yán)格控制施載位置及載荷大小,一般靜載試驗效率系數(shù):

        式中,ηq——靜載試驗荷載效率系數(shù);Ss——試驗荷載作用下,測試位置最大變位;S′——設(shè)計荷載作用下,測試位置最大變位;μ——設(shè)計取用的動力系數(shù)。

        由于橋梁在荷載效應(yīng)下,容易引起結(jié)構(gòu)破壞,為保證橋梁結(jié)構(gòu)整體性能,選擇邊跨及中跨最大正彎矩偏載、中載測試工況為研究重點,對結(jié)構(gòu)受力性能展開研究,見表2。

        表2 活載彎矩效應(yīng)表 /kN.m

        2.3 測點布置

        (1)試驗儀器。應(yīng)力應(yīng)變測試選用振弦式應(yīng)變計;撓度測試選用精密水準(zhǔn)儀和百分表。

        (2)應(yīng)力應(yīng)變測試。為準(zhǔn)確測定箱梁跨中梁底各節(jié)點應(yīng)變情況,在底板、腹板與底板和頂板交界處各設(shè)置2個測點。

        (3)撓度測試。為準(zhǔn)確測定橋跨箱梁各節(jié)點撓度應(yīng)變情況,將豎向撓度測點設(shè)置在各箱梁中心線和兩個支座斷面位置[9]。

        2.4 測試規(guī)則

        該次試驗采用加載車加載,單車標(biāo)準(zhǔn)荷載約450 kN,擬分三級加載,每一級加載梯度為兩輛,共需6 臺加載車。

        (1)靜力加載持續(xù)時間:由測點處結(jié)構(gòu)達(dá)到最大應(yīng)變且保持穩(wěn)定所用時長決定,實際測試中應(yīng)在15 min 以上。

        (2)終止加載條件:1)因加載超載造成結(jié)構(gòu)破壞,影響結(jié)構(gòu)安全,如結(jié)構(gòu)出現(xiàn)多處開裂且寬度超出允許值,或引起原結(jié)構(gòu)裂縫急劇發(fā)育,裂縫長度、寬度明顯增加;2)加載超時或引起橋梁其他破壞。

        3 試驗結(jié)果與分析

        通過整理分析現(xiàn)場試驗所測得的各應(yīng)力應(yīng)變測點、撓度測點測試數(shù)據(jù),可得到各工況下結(jié)構(gòu)應(yīng)變、撓度變化情況。在最不利荷載效應(yīng)下,梁體整體結(jié)構(gòu)實測應(yīng)變性能與理論應(yīng)變性能對比見圖2;梁體整體結(jié)構(gòu)實測撓度數(shù)據(jù)與理論值對比見圖3。

        圖2 最不利應(yīng)變梁體測試結(jié)果對比圖

        圖3 連續(xù)梁撓度測試結(jié)果對比圖

        (1)由圖3 可知:1)試驗橋跨結(jié)構(gòu)應(yīng)變理論值、實測值變化趨勢基本吻合;2)在不同受力工況下,各測點應(yīng)變隨加載增加而增大,基本呈線性發(fā)展;3)工況1 為結(jié)構(gòu)最不利受力狀態(tài),此時1#梁3-4 號測點處出現(xiàn)最大應(yīng)變,實測值為148 με,理論值應(yīng)變值為187 με。

        (2)由圖4 可知:1)試驗橋跨結(jié)構(gòu)撓度變化理論值、實測值變化趨勢基本吻合;2)在不同受力工況下,各測點撓度變化隨荷載增加而增大,基本呈線性發(fā)展。

        (3)綜合圖3、4 及以上分析可知:1)橋梁邊跨受偏載工況為最不利受力狀態(tài),邊跨跨中在偏載作用下,結(jié)構(gòu)應(yīng)變校驗系數(shù)、撓度校驗系數(shù)分別為0.780、0.739,均小于1,表明結(jié)構(gòu)受力特性良好,承載力符合設(shè)計要求;2)結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)變與加載應(yīng)變之比最大值為0.139,殘余撓度與加載撓度之比最大值為0.111,均小于0.2,表明結(jié)構(gòu)在試驗加載工況下未發(fā)生明顯破壞,回彈性能良好。

        4 結(jié)論

        該文依托具體工程,運(yùn)用現(xiàn)場試驗和有限元分析的方法,研究了預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆彎橋受力特性,結(jié)論如下:

        (1)在不同加載作用下,測點處實測應(yīng)變、撓度均隨加載增加而線性增加,且結(jié)構(gòu)應(yīng)變、撓度理論值、實測值變化趨勢基本一致,表明理論分析結(jié)果較為可靠,可為結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)評價提供依據(jù)。

        (2)試驗橋跨最不利受力狀態(tài)為邊跨跨中偏載作用工況,此時最大應(yīng)變出現(xiàn)在1#梁3-4 號測點處,實測值為148 με;最大撓度出現(xiàn)在橋梁1/2 跨中位置,實測值為11.648 mm,應(yīng)變校驗系數(shù)、撓度校驗系數(shù)分別為0.780、0.739,均小于0.8,表明橋梁結(jié)構(gòu)受力特性、安全性能良好。

        (3)試驗橋跨在最不利工況下,結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)變與加載應(yīng)變之比、殘余撓度與加載撓度之比最大值均小于0.2,表明橋梁在此工況下結(jié)構(gòu)仍為彈性受力狀態(tài),結(jié)構(gòu)回彈性能良好。

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