曾夜夜

（貴州路橋集團(tuán)有限公司,貴州 貴陽 550001）

0 引言

橋梁基礎(chǔ)為橋梁結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵組成部分，在橋梁建設(shè)過程中起到舉足輕重的作用，橋梁上部各種類型荷載，通過橋墩和橋臺(tái)傳送至橋梁基礎(chǔ)和地面[1]。橋梁基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理，對保障橋梁工程質(zhì)量、提高工藝安全、確保項(xiàng)目進(jìn)度和控制建設(shè)成本有重要意義。

1 鉆孔灌注樁施工標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.1 施工前提條件

（1）有標(biāo)準(zhǔn)施工方案和技術(shù)流程，且施工方案編制獲批，技術(shù)文件備齊。（2）施工人員全部到場，完成對操作人員的技術(shù)交底，所有工程人員了解項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)保、安全、進(jìn)度等要求。（3）泥漿系統(tǒng)循環(huán)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作工藝符合行業(yè)規(guī)范與技術(shù)操作規(guī)程。（4）施工導(dǎo)線點(diǎn)與導(dǎo)線加密點(diǎn)聯(lián)測，已報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理方獲批并合格。（5）混凝土施工配合比試驗(yàn)完成，且報(bào)中心實(shí)驗(yàn)室獲批，混凝土拌和站調(diào)試完畢且驗(yàn)收通過。（6）施工班組到位，鋼筋籠加工機(jī)具到場，完成對技術(shù)操作人員技術(shù)交底和考核。（7）提供地質(zhì)剖面圖，符合設(shè)計(jì)方案要求，備用器具齊全[2]。（8）沿橋梁走向設(shè)置施工通道，需滿足大型設(shè)備停放需求，符合25 t 吊車的現(xiàn)場操作規(guī)定。

1.2 施工工序

鉆孔灌注樁施工工序如圖1 所示。

圖1 鉆孔灌注樁施工工序

1.3 準(zhǔn)備工作

（1）清理施工現(xiàn)場，整理地面，清除雜物，施工現(xiàn)場位于河灘區(qū)時(shí)，改造河道并筑島。（2）測量樁位確定施工點(diǎn)，埋設(shè)護(hù)筒確保施工精度，使樁位中心與護(hù)筒中心間隔50 mm 以內(nèi)，護(hù)筒深入地面1.5 m 以上，高度高出地面30 cm 以上?，F(xiàn)場施工中一般不適用6 mm 以下的鋼板，可于護(hù)筒上下兩端或接頭位置焊接外側(cè)勁肋，以增加鋼板強(qiáng)度，提高其承載力。

1.4 泥漿

開鉆前備好膨脹土，造漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、施工要求、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)選用專用泥漿池。

1.5 依據(jù)鉆機(jī)種類及工況選擇鉆機(jī)

進(jìn)行工地地質(zhì)勘查，根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)特征，針對性選用適宜鉆機(jī)，樁基施工鉆機(jī)類型及其適用范圍如表1所示。

表1 樁基施工各類鉆機(jī)及適用范圍

1.6 成孔與終孔檢測

（1）以碳素筆詳細(xì)記錄鉆孔過程中施工細(xì)節(jié)，記錄內(nèi)容包括擋位、鉆頭、標(biāo)高、時(shí)間、進(jìn)尺情況等。鉆孔進(jìn)尺2 m 后，記錄地層層級變化及地質(zhì)情況，取出鉆渣樣品、處理干凈后備用，如遇巖層變化等特殊情況，標(biāo)記類別與標(biāo)高。（2）鉆孔灌注樁施工過程中進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測，勘測孔徑、孔位、孔形、孔深等指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)[3]。

1.7 清孔

二次清孔法進(jìn)行清空，鉆孔灌注樁施工完畢后對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后第一次清孔以去除護(hù)筒雜物與淤泥，保持沉渣厚度小于300 mm。

若第一次清孔后護(hù)筒仍有淤泥和雜質(zhì)，或沉渣厚度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行二次清孔，且對泥漿“三大指標(biāo)”進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.8 鋼筋籠加工就位要點(diǎn)

（1）硬化鋼筋加工廠場地，檢測達(dá)標(biāo)后場地鋪設(shè)枕木，隨后將鋼筋籠置于枕木，分段加工制作鋼筋籠，為防止鋼筋籠變形，間隔1 m 設(shè)置十字加勁撐。（2）鋼筋骨架制備完成后，每節(jié)骨架明確標(biāo)記質(zhì)量、節(jié)號(hào)、墩號(hào)、樁號(hào)等信息，清楚標(biāo)記后將骨架平整放置于地面，用吊車將其吊放于運(yùn)輸車輛后，輸送至施工現(xiàn)場。（3）鋼筋籠運(yùn)輸和下放過程中加強(qiáng)頂端定位，避免后續(xù)施工環(huán)節(jié)澆筑混凝土導(dǎo)致鋼筋籠位置偏移[4]。

1.9 埋設(shè)檢測管

1 m 以下樁徑時(shí)，兩根管埋設(shè)于同一直徑線；1～2.5 m 樁徑時(shí)，等間距埋設(shè)三根檢測管；2.5 m 以上樁徑時(shí)，等間距埋設(shè)四根檢測管。

1.10 水下混凝土灌注

為保障施工質(zhì)量，水下混凝土灌注施工多應(yīng)用直升導(dǎo)管法，以下為該工藝詳細(xì)指標(biāo)：

（1）選擇導(dǎo)管：導(dǎo)管選擇以施工現(xiàn)場參數(shù)為準(zhǔn)，結(jié)合樁徑、樁長、混凝土每小時(shí)通過量等合理選擇，導(dǎo)管壁厚應(yīng)滿足工程需求，符合強(qiáng)度和剛度指標(biāo)，以保障混凝土施工工藝安全，詳見表2。（2）鉆孔灌注樁灌注施工前，查驗(yàn)拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場情況，各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后方可灌注。（3）鉆孔灌注樁水下混凝土強(qiáng)度、硬度、坍落度、抗?jié)B性能等指標(biāo)符合規(guī)范要求，滿足項(xiàng)目基本標(biāo)準(zhǔn)。（4）水下混凝土灌注距離鋼筋骨架梁底1 m 時(shí)，放緩灌注速度以避免鋼筋骨架上浮，提高其穩(wěn)定性。

表2 導(dǎo)管直徑表

1.11 施工質(zhì)量

（1）成孔質(zhì)量見表3。（2）根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量要求和技術(shù)規(guī)范，粗集料粒徑小于40 mm，細(xì)集料應(yīng)選用中砂且保障其級配度中上，選擇含砂率在0.4～0.5 范圍的混凝土，水泥等級強(qiáng)度大于42.5 MPa，且每立方米用量不少于350 kg。（3）樁基無破損且檢測合格，Ⅰ類樁基比例高于95%且不得檢測出Ⅲ類樁基，若檢測出Ⅲ類樁基則原樁位沖孔恢復(fù)。（4）鋼筋籠規(guī)范制作，符合工藝要求，不得超出規(guī)定偏差，吊放環(huán)節(jié)保持穩(wěn)定，控制相位偏差在技術(shù)規(guī)范要求范圍內(nèi)。

表3 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.12 安全文明施工

（1）明確規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范與技術(shù)章程，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督小組，做好技術(shù)交底。（2）規(guī)范施工，加強(qiáng)巡視，重點(diǎn)防控，責(zé)任到人。（3）機(jī)械設(shè)備懸吊醒目標(biāo)識(shí)，明確使用狀態(tài)。（4）起吊設(shè)備定期安全核查，及時(shí)更換破損零部件，杜絕安全隱患。（5）沉淀池開挖深度小于2 m，避開正線路基。（6）禁止泥漿隨地排放，配備專用水上裝機(jī)泥漿船，運(yùn)輸廢棄泥漿。（7）確保通信設(shè)備暢通，按要求設(shè)置導(dǎo)航標(biāo)識(shí)。

2 明挖基礎(chǔ)施工標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.1 施工前提條件

（1）設(shè)計(jì)圖紙符合規(guī)范且技術(shù)資料齊全，相關(guān)方案經(jīng)審查通過。（2）人員配備齊全，操作技術(shù)人員擁有對應(yīng)技術(shù)背景，且符合操作要求，施工前詳細(xì)技術(shù)交底。（3）水泥、石灰、砂石、鋼筋等材料質(zhì)量合格，且進(jìn)場完畢。（4）構(gòu)建安全質(zhì)量管理體系，且責(zé)任到人，各工段專人負(fù)責(zé)，工序明確。

2.2 施工工序

明挖基礎(chǔ)施工工序如圖2 所示。

圖2 明挖基礎(chǔ)施工工序

2.3 施工技術(shù)

（1）根據(jù)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行基坑開挖，施工確保坡率達(dá)到規(guī)定，操作時(shí)專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮確保施工質(zhì)量。（2）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，混凝土澆筑模板應(yīng)選用組合鋼模以確保施工安全，嚴(yán)禁使用土模防止施工塌陷引發(fā)安全事故。（3）基坑頂預(yù)留1 m 以上護(hù)道，并于護(hù)道外設(shè)置排水溝備用，無水基坑施工情況下，基坑預(yù)留1 m 作為排水溝或蓄水。（4）基坑尺寸達(dá)標(biāo)，避免盲目擴(kuò)大，超挖將降低施工場地穩(wěn)定性，出現(xiàn)此現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部門進(jìn)行緊急處置。（5）混凝土灌注采取泵送或串筒灌注方式，設(shè)備由罐車進(jìn)行運(yùn)輸。（6）弱風(fēng)化巖層基底鑿成傾斜狀臺(tái)階，每節(jié)臺(tái)階高度大于30 cm，避免地質(zhì)受影響，以松動(dòng)爆破方式進(jìn)行施工[5]。

2.4 施工質(zhì)量

基坑開挖須符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場勘驗(yàn)達(dá)標(biāo)后對基地尺寸、承載力和標(biāo)高等指標(biāo)上報(bào)待驗(yàn)，達(dá)標(biāo)后及時(shí)施工，避免長時(shí)間暴露基坑。根據(jù)施工設(shè)計(jì)方案要求與質(zhì)量控制指標(biāo)，開挖合格的基坑平面周線應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，基地標(biāo)高土質(zhì)誤差50 mm，石質(zhì)誤差-200～50 mm，同時(shí)應(yīng)滿足基底承載力要求。

2.5 安全文明施工

規(guī)范施工，開挖基坑產(chǎn)生廢渣，由渣土車及時(shí)清運(yùn)并放置于指定區(qū)域?；由疃雀哂? m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置坑內(nèi)爬梯便于施工人員上下。

于基坑內(nèi)四周設(shè)置排水設(shè)施并在開挖線邊緣1 m 處搭設(shè)外塔，外塔高度高出基坑20 cm，同時(shí)設(shè)置外防護(hù)欄提高施工安全性。

3 承臺(tái)施工標(biāo)準(zhǔn)化管理

3.1 施工前提條件

（1）承臺(tái)施工方案經(jīng)審核通過，技術(shù)資料齊全且設(shè)計(jì)圖紙完善，施工前進(jìn)行詳細(xì)的班組技術(shù)交底。（2）樁基勘測合格，符合技術(shù)規(guī)范要求。（3）混凝土施工設(shè)備齊全，且準(zhǔn)備完善。（4）運(yùn)輸機(jī)、起吊機(jī)等機(jī)械裝置到場，砂石、水泥、鋼筋等材料備齊，工作人員到場。

3.2 施工工序

（1）清理基坑。（2）綁扎鋼筋。（3）立邊模。（4）混凝土澆筑。（5）養(yǎng)生與墩柱接觸面鑿毛。

3.3 施工技術(shù)

（1）嚴(yán)格遵循批準(zhǔn)的施工方案、施工工藝，組織現(xiàn)場施工。（2）水下混凝土封底，應(yīng)做好清理工作，清除套箱底部淤泥。（3）人工鑿除樁頭，嚴(yán)禁使用炸藥或膨脹劑，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。（4）抽水前應(yīng)核查混凝土強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可抽水，同時(shí)嚴(yán)格控制抽水速度避免坍塌。（5）以運(yùn)輸船或輸送泵進(jìn)行水中承臺(tái)混凝土輸送，施工中考慮坍落度損失。

3.4 施工質(zhì)量

保持邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣距離合理，兩者間距應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的最小值。墩柱伸入承臺(tái)部分應(yīng)有足夠深度，臺(tái)身鋼筋預(yù)埋度應(yīng)符合要求，與樁主筋焊接時(shí)保持預(yù)埋鋼筋距離不得低于10 mm。

3.5 安全文明施工

（1）建立現(xiàn)場安全督查小組，嚴(yán)格遵循技術(shù)操作規(guī)程和施工方案，加強(qiáng)技術(shù)交底與施工巡查，水上作業(yè)戴安全帽、穿救生衣、穿防滑鞋、系安全帶，做好安全防護(hù)，提高安全意識(shí)。（2）特種人員需持證上崗，上崗前提前了解項(xiàng)目須知，掌握機(jī)械設(shè)備操作要求，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程與技術(shù)要求。水上承臺(tái)運(yùn)輸船、浮吊等特殊裝備由特種人員操作，設(shè)備須檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。（3）嚴(yán)格執(zhí)行方案要求，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽水或水上運(yùn)輸，現(xiàn)場配備指揮人員。

4 結(jié)論

該文對鉆孔灌注樁、明挖基礎(chǔ)和承臺(tái)施工過程進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)性規(guī)范分析，從施工前提條件、施工工序、施工技術(shù)、施工質(zhì)量和安全文明施工等不同角度加以闡述，為提高橋梁基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，保障項(xiàng)目施工質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。通過橋梁基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)控制，為保障項(xiàng)目質(zhì)量、控制工程進(jìn)度、降低建設(shè)成本提供了參考。