1 工藝礦物學(xué)分析

1.1 礦石主要化學(xué)成分分析和碳物相分析

某金礦礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1，礦石中有價(jià)元素金的品位為1.77g/t，是回收的主要目的元素，同時(shí)伴生銀、銅、鉛、鋅等多種有價(jià)元素。原礦碳物相分析結(jié)果見表2，有關(guān)資料表明，有機(jī)碳含量超過0.2%就會(huì)嚴(yán)重影響金浸出率

，該礦部分金礦石含有大量碳質(zhì)板巖，有機(jī)碳含量遠(yuǎn)超1%，高碳金礦石礦氰化過程劫金現(xiàn)象嚴(yán)重，影響金氰化回收率。

1.2 礦物組成及重要礦物的嵌布特征

礦石中的金礦物主要為自然金和銀金礦，其次為碲金銀礦，另有微量金銀礦；銀礦物主要是碲銀礦；銅礦物主要是黃銅礦；鉛礦物主要是方鉛礦，另有少量白鉛礦；鋅礦物主要是閃鋅礦。其它金屬礦物主要為黃鐵礦，另有少量毒砂等。非金屬礦物主要為石英和綠泥石。具體礦物組成見表3。

礦石中金礦物的粒度分布很不均勻，主要集中分布在兩端，其中38.89%的金礦物大于40μm，36.23%小于10μm；單體金及與黃鐵礦裸露連生的金礦物僅占1.20%；73.74%金礦物呈不規(guī)則狀、粒狀嵌布于黃鐵礦與脈石礦物粒間以及脈石礦物粒間；5.34%金礦物以細(xì)粒狀、長條狀分布在黃鐵礦、黃銅礦、脈石裂隙中；19.71%的金礦物被包裹在黃鐵礦、方鉛礦、石英等礦物中，這部分金礦物的粒度比較細(xì)，大部分小于5μm，因此即使在細(xì)磨條件下也較難單體解離，主要影響金浸出率的提高。

黃鐵礦、方鉛礦和閃鋅礦的粒度分布亦很不均勻。其中，黃鐵礦的嵌布粒度最粗，其次為閃鋅礦和方鉛礦，黃銅礦的粒度最細(xì)，主要分布在0.015mm以下。黃銅礦、黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦的嵌布關(guān)系也較為密切，分離難度大。

2 原設(shè)計(jì)流程分析

該金礦選廠設(shè)計(jì)采用三段二閉路破碎+一段閉路磨礦+混合浮選+混合精礦脫藥再磨氰化（氰化貴液高溫高壓解吸電積工藝

）+氰渣洗滌+氰渣浮選鋅工藝，原設(shè)計(jì)選擇的工藝指標(biāo)如表4所示。調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)流程存在以下幾個(gè)關(guān)鍵問題無法解決。同時(shí)原礦平均金品位僅1.77g/t左右，試運(yùn)行期間金綜合回收率不足70%，有必要進(jìn)行流程改造。

昨天，我親眼看到他不到五分鐘就把德魯打趴在地，德魯?shù)哪樀浇裉爝€青一塊紫一塊，這就足以證明皮特厲害，更何況他還比我高三十多厘米。

2.1 混合精礦氰化回收率低

該礦石屬于硫化物包裹型碳質(zhì)金礦石，最適合采用焙燒法進(jìn)行預(yù)處理，此法可以打開硫包裹同時(shí)降低礦石中碳含量，焙燒工藝污染較大，環(huán)保審批困難，同時(shí)初期投資金額和生產(chǎn)成本過高，在該礦無法使用。通過查閱文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)適合處理該礦石的方法還有化學(xué)氧化法、生物氧化法及覆蓋抑制法

。其中生物氧化法需將礦漿ph調(diào)整為酸性，氰化作業(yè)前又需要消耗大量石灰將ph調(diào)至10.5以上，酸堿消耗和細(xì)菌培養(yǎng)成本過高，不適合該礦使用。對于相對容易實(shí)現(xiàn)的化學(xué)氧化法和覆蓋抑制法均進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，使用煤油對混合精礦中的碳物質(zhì)進(jìn)行覆蓋抑制，利用高錳酸鉀、過氧化氫、次氯酸鹽等對混合精礦中碳質(zhì)物進(jìn)行鈍化處理，氰化回收率均無明顯改善。

為支持民營企業(yè)發(fā)展，激發(fā)各類市場主體活力，2014 年起國家陸續(xù)向地方煉廠放開原油進(jìn)口和使用權(quán)，使地?zé)捈庸ち看蠓鲩L。隨著新建裝置投產(chǎn)及地?zé)捲黾蛹庸ち浚?016 年成品油產(chǎn)量增長2.8%。因國內(nèi)需求量低于加工量，導(dǎo)致成品油出口量大幅增加，2016 年出口4831 萬噸。

實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)混合精礦金浸出回收率不足75%，低于設(shè)計(jì)指標(biāo)80.59%，主要存在以下兩點(diǎn)原因：①高碳金礦石占原礦總量30%以上，高碳金礦石富集得到的混合精礦氰化過程劫金現(xiàn)象嚴(yán)重。②混合精礦中被包裹在黃鐵礦等礦物中的金礦物占比不低，這部分包裹金浸出率不理想。③礦石中含有1.42%蒙脫石及少量高嶺石等粘土礦物，兩者均為層狀硅酸鹽礦物，易泥化后被硫化物夾帶進(jìn)入混合精礦，因其表面電性和層間陽離子的存在，分散在水中會(huì)產(chǎn)生水化膨脹，并形成聚集體結(jié)構(gòu)，使礦漿的黏度上升，影響金氰絡(luò)離子擴(kuò)散速度，同樣影響浸出效果。

2.2 載金碳無法循環(huán)利用、鋅硫分離困難

該金礦石中黃銅礦與方鉛礦、黃銅礦、閃鋅礦嵌存關(guān)系較為密切，同時(shí)所含黃銅礦嵌布粒度極細(xì)，很難通過浮選銅礦物手段將進(jìn)入氰化作業(yè)的銅鉛鋅礦物含量降至不影響氰化后續(xù)作業(yè)的程度，單一浮選作業(yè)又無法最大限度回收礦物中的金銀元素，所以必須減少進(jìn)入氰化作業(yè)的金元素總量，通過浮選方法富集大部分金元素作為精礦粉出售給冶煉廠，再將浮選尾礦氰化回收尾礦中金元素。大部分易泥化的碳質(zhì)脈石將在分離浮選作業(yè)中上浮進(jìn)入精礦，分離浮選尾礦含碳量降低，對提高分離浮選尾礦氰化回收率有利。冶煉廠可綜合利用精礦粉中銅鉛鋅等副元素，同時(shí)通過焙燒等手段解決高碳精礦氰化回收率低等問題。為節(jié)約投資，必須利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行工藝改造，改造后流程如圖1所示，混合浮選前工藝。

從歸屬權(quán)的角度看，農(nóng)村經(jīng)濟(jì)產(chǎn)權(quán)屬于農(nóng)村集體經(jīng)濟(jì)資產(chǎn)，農(nóng)村經(jīng)濟(jì)產(chǎn)權(quán)所有者改變是因?yàn)檗r(nóng)村集體經(jīng)濟(jì)所隸屬的成員模式有所改變。

3 改造方案分析及試驗(yàn)驗(yàn)證

3.1 改造方案分析

氰化貴液含有大量銅、鉛、鋅、鐵氰化絡(luò)合物、浮選藥劑及絮凝劑，這些物質(zhì)被載金碳吸附后，導(dǎo)致其載金量下降嚴(yán)重，不足1000g/t，采用高溫高壓解吸電解工藝解吸率不足20%

，通過酸洗處理和火法再生聯(lián)合處理僅能消除浮選藥劑和絮凝劑對載金碳解吸率和載金量的影響，恢復(fù)載金碳小部分吸附能力，載金碳須頻繁進(jìn)行提碳、解吸和再生作業(yè)，將增加活性碳粉化比例和金損失，不得不直接出售載金量不足1000g/t的載金碳，極大提高了生產(chǎn)成本，同時(shí)造成資源浪費(fèi)。

3.2 混合浮選藥劑制度優(yōu)化及試驗(yàn)驗(yàn)證

對原設(shè)計(jì)混合浮選藥劑制度進(jìn)行反復(fù)優(yōu)化得到最佳藥劑制度，如圖2所示。

閃鋅礦和黃鐵礦嵌存關(guān)系密切，經(jīng)過氰化后的氰渣進(jìn)行選鋅作業(yè)時(shí)，鋅硫分離困難，原礦鋅品位僅0.2%～0.3%，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值0.813%，很難獲得品位合格的鋅精礦。

大部分含碳物質(zhì)隨浮選進(jìn)入銅鉛鋅精礦，劫金現(xiàn)象影響減弱，硫精礦中硫包裹金占比較高，浸出率不理想，經(jīng)過浸出試驗(yàn)驗(yàn)證，使用廣西森合高科生產(chǎn)的環(huán)保浸金藥劑金蟬單耗5kg/t情況下，硫精礦中金浸出率40%～50%。氰化鈉浸出效果稍好于金蟬，單耗2kg/t情況下，金浸出率45%～52%。氰化鈉作為劇毒化學(xué)品危險(xiǎn)性較大，采購、運(yùn)輸、使用管理均較為復(fù)雜，綜合考慮選用用相對環(huán)保的金蟬作為浸金藥劑。使用20kg/t氫氧化鈉和10kg/t漂白粉或雙氧水對硫精礦進(jìn)行浸前預(yù)氧化處理，可將硫精礦金浸出率提高2%～3%，增加的金元素收益不足以抵消助浸劑成本，所以浸出前不對硫精礦進(jìn)行預(yù)氧化處理。

原設(shè)計(jì)在混合浮選粗選和掃一作業(yè)分別添加150g/t、75g/t硫酸銅，通過閉路試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)添加硫酸銅后金回收率上升0.5%，混合精礦金品位僅18.24g/t，大量脈石礦物進(jìn)入混合精礦，不利于后續(xù)混合精礦分離作業(yè)的進(jìn)行，故混合浮選作業(yè)不再添加硫酸銅。

人工開挖孔樁之前必須進(jìn)行成孔工藝試驗(yàn)，并且數(shù)量應(yīng)在兩個(gè)以上，檢驗(yàn)孔樁內(nèi)壁是否出現(xiàn)土層坍塌、涌砂等現(xiàn)象，同時(shí)檢驗(yàn)混凝土護(hù)壁是否達(dá)到預(yù)期效果。

3.3 分離浮選流程優(yōu)化及試驗(yàn)驗(yàn)證

若在進(jìn)行分離浮選時(shí)先抑制鋅礦物，使大部分金元素隨銅鉛精礦浮出后再選鋅，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鋅精礦會(huì)帶走混合精礦中15%～25%金元素，金元素在鋅精礦中計(jì)價(jià)系數(shù)極低，同時(shí)開采后原礦鋅品位0.2%～0.3%，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)品位0.813%，鋅精礦的價(jià)值遠(yuǎn)低于鋅精礦中金元素?fù)p失的價(jià)值和選鋅增加的成本，所以采用不選鋅分離浮選方案，直接產(chǎn)出富集大部分金元素的銅鉛鋅精礦。

目前多金屬礦山選廠分離浮選作業(yè)普遍采用乙硫氮或Z-200浮選方鉛礦和黃銅礦，二者選擇性好于黃藥類和黑藥類捕收劑，且用量僅為丁基黃藥的一半左右，是綜合回收貴重金屬的優(yōu)良捕收劑

。以石灰作為抑制劑的高堿性浮選條件下，可顯著降低銅鉛鋅精礦中黃鐵礦含量。本次優(yōu)化選用乙硫氮和Z-200作為分離浮選組合捕收劑，以確保在不影響金回收率前提下，盡量提高銅鉛鋅精礦的金品位，經(jīng)過反復(fù)優(yōu)化確定分離浮選最佳藥劑制度和浮選流程如圖3所示。

不選鋅分離浮選流程閉路試驗(yàn)結(jié)果見表6。銅鉛鋅精礦金品位31.96%，分離浮選金回收率高達(dá)95.21%。銅鉛鋅元素品位雖未達(dá)到計(jì)價(jià)品位，冶煉廠考慮精礦中銅鉛鋅等副元素價(jià)值，品位30g/t以上精礦中金元素計(jì)價(jià)系數(shù)高達(dá)87%，銀元素計(jì)價(jià)系數(shù)50%，金品位每提高5g/t，金元素計(jì)價(jià)系數(shù)增加0.5%，在滿足金品位達(dá)標(biāo)的情況下，應(yīng)盡量提高銅鉛鋅精礦產(chǎn)率，降低硫精礦中金元素金屬量。

按該藥劑制度進(jìn)行混合浮選閉路試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)于表5，混合精礦金品位22.33g/t，金回收率高達(dá)92.15%。

硫精礦中金元素僅占原礦金元素總量的4.41%，即使浸出率不高且載金碳仍無法重復(fù)利用，該損失已控制在可接受范圍，氰渣中流失的金元素僅占原礦金元素總量的2.65%，利用浮選和浸出試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合計(jì)算，采用混合浮選+混合精礦抑硫浮銅鉛鋅精礦+硫精礦氰化流程，金綜合回收率高達(dá)89.50%，考慮計(jì)價(jià)系數(shù)后（載金碳中金計(jì)價(jià)系數(shù)0.95），金綜合回收率亦高達(dá)78%，遠(yuǎn)優(yōu)于原設(shè)計(jì)指標(biāo)。

由于該地區(qū)的民族多樣性較明顯，且地方特有的方言種類較多，因此樂山地區(qū)的普通話整體水平處于中間狀態(tài)。如圖2.1所示，在受訪人群中，雖然涵蓋了工作者、學(xué)生及老年群體等不同范圍人群，但普通話仍然沒有達(dá)到一甲水平的，一乙也只有22人，即大部分處于二級水平上，二甲與二乙分別占44.2%與41.6%，二級的總體比例達(dá)到85.8%，本文認(rèn)為一方面是由于當(dāng)前雖然各地區(qū)的母語及方言不同，但普通話在各地的普及率及使用率較高，因此整體水平性不低；另一方面，在國家普通話水平測試中，會(huì)對南方地區(qū)的學(xué)生進(jìn)行政策傾斜，即對普遍的地區(qū)性發(fā)音錯(cuò)誤采取不扣分策略，因此部分方言中的發(fā)音問題在普通話測試成績中的影響較小。

該改造未占用分離浮選工段原有選鋅設(shè)備，若采區(qū)出礦鋅含量超過0.5%，即可啟用選鋅設(shè)備，將銅鉛鋅精礦中的鋅礦物分離出來，作為鋅精礦單獨(dú)銷售以提高鋅資源利用率，現(xiàn)階段原礦鋅含量過低，暫不啟用選鋅作業(yè)。

4 改造后生產(chǎn)指標(biāo)

流程改造后生產(chǎn)指標(biāo)見表7，實(shí)際生產(chǎn)金綜合回收率均在89.35%以上，與前期選礦工藝驗(yàn)證試驗(yàn)指標(biāo)吻合，除金回收率改善明顯以外，與原流程相比，改造后流程還具有如下優(yōu)勢：①原流程混合精礦全部氰化，浸金藥劑金蟬消耗量20～30kg/t，改造后僅硫精礦須氰化，且金蟬用量僅5kg/t，

金蟬用量僅為原流程6%～10%，活性炭消耗量僅為原流程3%～5%左右，大幅度降低浸金藥劑成本、載金碳用量及高溫高壓解吸電解作業(yè)能耗。②對礦石性質(zhì)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，原礦金品位低至1.56g/t，亦可在保證金回收率情況下確保銅鉛鋅精礦金品位達(dá)到30g/t以上，使其符合最低銷售要求。分離浮選作業(yè)僅通過控制石灰添加量即可控制銅鉛鋅精礦的金品位，操作難度遠(yuǎn)低于流程改造前鋅硫分離作業(yè)，便于生產(chǎn)管理。該改造方案可供含碳多金屬硫化物型金礦選廠參考和借鑒。

部分企業(yè)中，財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的工作內(nèi)容主要是總結(jié)和分析企業(yè)過去及當(dāng)前階段的管理運(yùn)營情況進(jìn)行?；诂F(xiàn)狀是無法對未來的發(fā)展進(jìn)行預(yù)測的，因?yàn)檫@種做法缺乏預(yù)測的依據(jù)，所以對公司未來發(fā)展的規(guī)劃有著不良影響。

5 結(jié)論

該金礦選廠原設(shè)計(jì)采用混合浮選+混合精礦脫藥再磨氰化（氰化貴液高溫高壓解吸電積工藝）+氰渣浮選鋅工藝，存在以下三個(gè)問題：①高碳金礦石占原礦總量30%以上，劫金現(xiàn)象和硫包裹導(dǎo)致混合精礦浸出回收率過低。②氰化貴液含有大量銅、鉛、鋅、鐵氰化絡(luò)合物、浮選藥劑及絮凝劑，載金碳載金量下降，且無法順利解吸循環(huán)利用。③原礦鋅品位低，鋅硫分離困難，很難獲得品位合格的鋅精礦。試運(yùn)行期間金綜合回收率不足70%，有必要進(jìn)行流程改造。

對混合浮選藥劑制度和分離浮選流程進(jìn)行了優(yōu)化，混合浮選不再添加硫酸銅，分離浮選不再選鋅，改造為混合精礦抑硫浮銅鉛鋅精礦+硫精礦氰化流程，同時(shí)通過閉路試驗(yàn)和氰化試驗(yàn)驗(yàn)證金綜合回收率高達(dá)89.50%，考慮計(jì)價(jià)系數(shù)后金綜合回收亦高達(dá)78%。實(shí)際生產(chǎn)金綜合回收率均在89.35%以上。

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