王 茹，劉 科，萬 芹，李 建，張震雷，*

（1.同濟大學(xué) 先進土木工程材料教育部重點實驗室，上海 201804；2.同濟大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，上海 201804）

以無水硫鋁酸鈣（C4A3?）和硅酸二鈣（C2S）為主要熟料礦物的硫鋁酸鹽（CSA）水泥具有快硬早強、抗凍抗?jié)B、堿度低等優(yōu)點［1-3］，且其生產(chǎn)過程中熱耗低，熟料易磨，被廣泛應(yīng)用于搶修、防滲等工程［4］.纖維素醚（CE）因具有保水增稠作用而被廣泛應(yīng)用于砂漿改性［5］.CSA水泥水化反應(yīng)復(fù)雜，誘導(dǎo)期極短，加速期呈多階段進行［6］，且其水化易受外加劑及養(yǎng)護溫度的 影 響［7-8］.Zhang等［9］發(fā) 現(xiàn) 羥 乙 基 甲 基 纖 維 素（HEMC）可延長CSA水泥水化的誘導(dǎo)期，并使水化放熱主峰滯后.孫振平等［10］發(fā)現(xiàn)HEMC的吸水作用影響水泥漿體早期水化.吳凱等［11］認為HEMC在CSA水泥表面的弱吸附不足以影響水泥水化放熱速率.HEMC對CSA水泥水化的影響研究結(jié)果尚不統(tǒng)一，可能是所用水泥熟料組分各異所致［12］.Wan等［13］研究發(fā)現(xiàn)HEMC的保水性優(yōu)于羥乙基纖維素（HEC），高取代度HEMC改性CSA水泥漿體孔溶液的動力黏度更大，表面張力更小.李建等［14］監(jiān)測了固定流動度下HEMC改性CSA水泥砂漿早期內(nèi)部溫度的變化，發(fā)現(xiàn)不同取代度HEMC的影響存在差異.

然而，目前關(guān)于不同取代基及取代度的CE對CSA水泥早期水化影響的對比研究尚不充分.本文研究了不同摻量、取代基和取代度的含羥乙基纖維素醚對CSA水泥早期水化的影響，著重分析了12 h內(nèi)含羥乙基纖維素醚改性CSA水泥的水化放熱規(guī)律，并定量分析了其水化產(chǎn)物.

1 試驗

1.1 原材料

水泥為42.5級快硬CSA水泥，初、終凝時間分別為28、50 min，其化學(xué)組成和礦物組成（質(zhì)量分數(shù)，文中涉及的摻量、水灰比等均為質(zhì)量分數(shù)或質(zhì)量比）見表1.改性劑CE包括黏度相近的3種含羥乙基纖維素醚：羥乙基纖維素（HEC）、高取代度羥乙基甲基纖維素（H-HEMC）、低取代度羥乙基甲基纖維素（L-HEMC），黏度分別為32、37、36 Pa·s，取代度分別為2.5、1.9、1.6.拌和水為去離子水.

表1 CSA水泥的化學(xué)組成和礦物組成Table 1 Chemical composition and mineral composition of CSA cement w/%

1.2 配合比

固定水灰比為0.54，L-HEMC的摻量（文中摻量均以水泥的質(zhì)量計）wL=0%、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%，HEC和H-HEMC的摻量均為0.5%.文中：L-HEMC-0.1為wL=0.1%的L-HEMC改性CSA水泥，其他類推；CSA為純CSA水泥；HEC改性CSA水泥、L-HEMC改性CSA水泥、H-HEMC改性CSA水泥分別記為HCSA、LHCSA、HHCSA.

1.3 試驗方法

水化熱測試采用八通道等溫微量熱儀，量程為600 mW.試驗前將儀器在（20±2）℃、相對濕度RH=（60±5）%下穩(wěn)定6.0～8.0 h，按配合比將CSA水泥、CE及拌和水，以600 r/min的轉(zhuǎn)速電動拌制1 min后，立即稱量（10.0±0.1）g漿體裝入安瓿瓶中，將安瓿瓶放入儀器中并開始計時測試，水化溫度為20℃，每隔1 min記錄1次數(shù)據(jù)，測試至12.0 h.

熱重（TG）分析：根據(jù)ISO 9597—2008《Cement—Test methods—Determination of setting time and soundness》制備得到水泥漿體.將拌制好的水泥漿體裝入20 mm×20 mm×20 mm的試模中，人工振動10次后，置于（20±2）℃、RH=（60±5）%下養(yǎng)護，分別在齡期t=2.0、4.0、12.0 h時取出試樣.去除試樣表層（≥1 mm）后將其破碎成小塊浸泡在異丙醇中，連續(xù)7 d每隔1 d更換1次異丙醇，以確保水化反應(yīng)完全中止，并在40℃下烘干至恒重.稱?。?5±2）mg樣品放入坩堝中，絕熱條件下，在氮氣氛圍中，以20℃/min的升溫速率將樣品從30℃加熱至1 000℃.CSA水泥水化產(chǎn)物的熱分解主要發(fā)生在50～550℃，通過計算該范圍內(nèi)樣品的質(zhì)量損失率可以得到其化學(xué)結(jié)合水的含量；鈣釩石（AFt）在50～180℃受熱分解失去20個結(jié)晶水，鋁膠（AH3）在230～300℃受熱分解失去3個結(jié)晶水，根據(jù)TG曲線可計算得到各水化產(chǎn)物的含量［15］.

2 結(jié)果與討論

2.1 水化進程分析

2.1.1 CE摻量對水化進程的影響

圖1為不同摻量L-HEMC改性CSA水泥漿體的水化放熱曲線.由圖1可見，純CSA水泥漿體（wL=0%）的水化放熱曲線上有4個放熱峰，其水化進程可劃分為溶解階段（0～15.0 min）、轉(zhuǎn)化階段（15.0～45.0 min）、加速階段（45.0～54.0 min）、減速階段（54.0 min～2.0 h）、動態(tài)平衡階段（2.0～4.0 h）、再加速階段（4.0～5.0 h）、再減速階段（5.0～10.0 h）和穩(wěn)定階段（10.0 h～）這8個階段.水化前15.0 min內(nèi)，水泥礦物快速溶解，在該階段及15.0～45.0 min內(nèi)出現(xiàn)的第1、2水化放熱峰分別對應(yīng)亞穩(wěn)相AFt的生成及其向單硫型水化硫鋁酸鈣（AFm）的轉(zhuǎn)化；水化54.0 min時的第3放熱峰則用于劃分水化加速與減速階段，AFt與AH3的生成速率以此為拐點，由盛轉(zhuǎn)衰，隨即進入持續(xù)2.0 h的動態(tài)平衡階段；當(dāng)水化進行到4.0 h時，水化再次進入加速期，C4A3?快速溶解并生成大量水化產(chǎn)物，且在水化5.0 h出現(xiàn)第4水化放熱峰，此后再次進入減速期；大約10.0 h后水化趨于穩(wěn)定［16-17］.

L-HEMC摻量對CSA水泥水化溶解和轉(zhuǎn)化階段的影響各異：當(dāng)L-HEMC摻量較低時，L-HEMC改性CSA水泥漿體第2水化放熱峰的出現(xiàn)時間略提前，其放熱速率和放熱峰峰值明顯高于純CSA水泥漿體；隨著L-HEMC摻量的增加，L-HEMC改性CSA水泥漿體的放熱速率逐漸降低，并低于純CSA水泥漿體.L-HEMC-0.1的水化放熱曲線放熱峰數(shù)量與純CSA水泥漿體相同，但其第3、4水化放熱峰分別提前至42.0 min和2.3 h，且相比于純CSA水泥漿體的33.5、9.0 mW/g，其放熱峰峰值分別提高到36.9、10.5 mW/g，這表明0.1%摻量L-HEMC加速且加強了L-HEMC改性CSA水泥相應(yīng)階段的水化；而L-HEMC摻量為0.2%～0.5%時，L-HEMC改性CSA水泥的加速減速階段逐漸合二為一，即第4放熱峰提前并與第3放熱峰合并，中間的動態(tài)平衡階段不再出現(xiàn)，L-HEMC對CSA水泥水化的促進作用更顯著.

由圖1還可見，L-HEMC顯著促進了CSA水泥在45.0 min～10.0 h的水化.在45.0 min～5.0 h，摻0.1%L-HEMC對CSA水泥水化促進作用較小，而當(dāng)L-HEMC摻量增大到0.2%～0.5%時，其影響卻無顯著差異.這與CE對硅酸鹽水泥水化的影響表現(xiàn)截然不同.文獻［18-20］研究表明，分子內(nèi)含有大量羥基的CE會因酸堿相互作用而吸附于水泥顆粒及其水化產(chǎn)物表面，從而延緩硅酸鹽水泥的早期水化，且吸附作用越強延緩越明顯.但文獻［21-22］研究發(fā)現(xiàn)，CE在AFt表面的吸附能力弱于在水化硅酸鈣（C-S-H）凝膠、Ca（OH）2和水化鋁酸鈣表面的吸附能力，同時HEMC在CSA水泥顆粒上的吸附能力也弱于其在硅酸鹽水泥顆粒上的吸附能力［23］.此外，CE分子上的氧原子能以氫鍵形式固定游離水為吸附水，改變水泥漿體中可蒸發(fā)水的存在狀態(tài)，進而影響水泥水化.然而，CE的弱吸附作用和吸水作用均會隨水化時間延長而逐漸減弱，一定時間后吸附水會被釋放并與未水化水泥顆粒進一步反應(yīng)，且CE的引氣作用也可為水化產(chǎn)物提供生長空間［24］，這可能是水化45.0 min后L-HEMC促進CSA水泥水化的原因.

圖1 不同摻量L-HEMC改性CSA水泥漿體的水化放熱曲線Fig.1 Hydration heat release curves of L-HEMC modified CSA cement pastes with different w L

2.1.2 CE取代基及取代度對水化進程的影響

3種CE改性CSA水泥漿體的水化放熱曲線見圖2（圖中CE的摻量均為0.5%）.由圖2可見，與L-HEMC相比，HEC、H-HEMC改性CSA水泥漿體的水化放熱速率曲線也均出現(xiàn)了4個水化放熱峰；3種CE均對CSA水泥水化的溶解和轉(zhuǎn)化階段具有延緩作用，其中HEC和H-HEMC延緩作用更強，推遲了水化加速階段的出現(xiàn)；HEC、H-HEMC的摻入均略微延后了第3水化放熱峰，顯著提前了第4水化放熱峰，且增大了第4水化放熱峰的峰值.由圖2（b）可見：在水化2.0～10.0 h內(nèi)，3種CE改性CSA水泥漿體的水化放熱量均大于純CSA水泥漿體，表明這3種CE均促進了CSA水泥在該階段的水化；而在水化2.0～5.0 h內(nèi)，L-HEMC改性CSA水泥的水化放熱量最大，H-HEMC和HEC次之，表明低取代度HEMC對CSA水泥水化的促進作用更強；HEMC的促進作用強于HEC，表明甲基的引入增強了CE對CSA水泥水化的促進作用.

圖2 3種CE改性CSA水泥漿體的水化放熱曲線Fig.2 Hydration heat release curves of three kinds of CE modified CSA cement pastes

CE的化學(xué)結(jié)構(gòu)對其在水泥顆粒表面的吸附作用有很大影響，尤其是取代度和取代基的類型［21-22］.取代基不同，CE的空間位阻不同，HEC分子側(cè)鏈上只有羥乙基，比同時含有甲基的HEMC空間位阻小，因此HEC對CSA水泥顆粒的吸附作用最強，對水泥顆粒與水接觸反應(yīng)的影響最大，故對第3水化放熱峰的延緩作用最明顯.不同取代度的CE與水泥顆粒對水分的競爭能力不同，高取代度HEMC吸水作用明顯強于低取代度HEMC，導(dǎo)致絮凝結(jié)構(gòu)間參與水化反應(yīng)的自由水減少［10］，對改性CSA水泥初期水化影響較大，因此延緩了第3水化放熱峰；低取代度HEMC吸水作用弱，作用時間短，吸附水較早被釋放，促使大量未水化的水泥顆粒進一步水化.這種弱吸附作用和吸水作用的強弱對CSA水泥水化溶解和轉(zhuǎn)化階段的延緩作用不同，使得CE在后期促進水泥水化上也存在差異.

2.2 水化產(chǎn)物分析

2.2.1 CE摻量對水化產(chǎn)物的影響

不同摻量L-HEMC改性CSA水泥漿體的TG-DTG曲線見圖3；根據(jù)TG曲線計算化學(xué)結(jié)合水的含量ww和水化產(chǎn)物AFt、AH3的含量wAFt、wAH3，其計算結(jié)果見圖4.由圖3、4可見，純CSA水泥漿體的DTG曲線在50～180、230～300、642～975℃出現(xiàn)了3個峰，分別對應(yīng)于AFt、AH3和白云石的分解［15］.水化2.0 h時，不同摻量L-HEMC改性CSA水泥漿體TG曲線存在差異，當(dāng)水化反應(yīng)至12.0 h時，其曲線已無顯著差異；水化2.0 h時，wL=0%、0.1%、0.5%的L-HEMC改性CSA水泥漿體的化學(xué)結(jié)合水含量分別為14.9%、16.2%、17.0%，AFt含量分別為32.8%、35.2%、36.7%，AH3含量分別為3.1%、3.5%、3.7%，這說明L-HEMC的摻入提高了水泥漿體水化2.0 h的水化程度，且使水化產(chǎn)物AFt和AH3的生成量增多，即促進了CSA水泥水化.這可能是由于HEMC既含有憎水基團甲基又含有親水基團羥乙基，具有較高的表面活性，能顯著降低水泥漿中液相的表面張力，同時具有引氣作用［25］，為水泥水化產(chǎn)物的生成提供便利.水化12.0 h時，L-HEMC改性CSA水泥漿體與純CSA水泥漿體中的AFt和AH3含量已無顯著差異.

圖3 不同摻量L-HEMC改性CSA水泥漿體的TG-DTG曲線Fig.3 TG-DTG curves of L-HEMC modified CSA cement pastes with different w L

圖4 不同摻量L-HEMC改性CSA水泥漿體化學(xué)結(jié)合水及水化產(chǎn)物AFt、AH 3的含量Fig.4 w w、w AFt and w AH 3 of L-HEMC modified CSA cement pastes with different w L

2.2.2 CE取代基及取代度對水化產(chǎn)物的影響

3種CE改性CSA水泥漿體的TG-DTG曲線見圖5（圖中CE的摻量均為0.5%）；對應(yīng)的ww、wAFt、wAH3計算結(jié)果見圖6.由圖5、6可見：水化2.0、4.0 h時，不同水泥漿體TG曲線存在顯著差異；當(dāng)水化至12.0 h時，不同水泥漿體TG曲線已無明顯差異；水化2.0 h時，純CSA水泥漿體以及HEC、L-HEMC、H-HEMC改性CSA水泥漿體的化學(xué)結(jié)合水含量分別為14.9%、15.2%、17.0%、14.1%；水化4.0 h時，純CSA水泥漿體的TG曲線下降幅度最小，3種CE改性CSA水泥漿體的水化程度均大于純CSA水泥漿體，且此時HEMC改性CSA水泥漿體化學(xué)結(jié)合水的含量大于HEC改性CSA水泥漿體，L-HEMC改性CSA水泥漿體化學(xué)結(jié)合水含量最大.由此可見，不同取代基和取代度的CE對CSA水泥初期水化產(chǎn)物影響存在顯著差異，其中L-HEMC對水化產(chǎn)物生成的促進作用最大.水化12.0 h時，3種CE改性CSA水泥漿體的質(zhì)量損失率與純CSA水泥漿體已無顯著差異，這與累計放熱量結(jié)果吻合，表明CE只顯著影響CSA水泥12.0 h內(nèi)的水化.

圖5 3種CE改性CSA水泥漿體的TG-DTG曲線Fig.5 TG-DTG curves of three kinds of CE modified CSA cement pastes

圖6 3種CE改性CSA水泥漿體化學(xué)結(jié)合水及水化產(chǎn)物AFt、AH 3的含量Fig.6 w w、w AFt and w AH 3 of three kinds of CE modified CSA cement pastes

由圖5、6還可見：水化2.0、4.0 h時，L-HEMC改性CSA水泥漿體的AFt及AH3特征峰峰強均最大；水化2.0 h時，純CSA水泥漿體以及HEC、L-HEMC、H-HEMC改性CSA水泥漿體的AFt含量分別為32.8%、33.3%、36.7%、31.0%，AH3含量分別為3.1%、3.0%、3.6%、2.7%；水化4.0 h時，其AFt含量分別為34.9%、37.1%、41.5%、39.4%，AH3含量分別為3.3%、3.5%、4.1%、3.6%.由此可見，L-HEMC對CSA水泥水化產(chǎn)物生成的促進作用最強，HEMC的促進作用強于HEC.相比于L-HEMC，H-HEMC對孔溶液動力黏度的提高更為顯著［13］，進而影響水分的傳輸，導(dǎo)致漿體滲透速率降低，影響了此時水化產(chǎn)物生成量；相比于HEMC，HEC分子中氫鍵作用更明顯，吸水作用更強，且持續(xù)時間更久，此時不論是高取代度HEMC還是低取代度HEMC的吸水作用均已不明顯.此外，CE在水泥漿體內(nèi)部微區(qū)內(nèi)會形成水分傳輸?shù)摹伴]路循環(huán)”［26］，CE緩慢釋放的水分可直接與周圍的水泥顆粒進一步發(fā)生反應(yīng).水化12.0 h時，3種CE對CSA水泥漿體生成AFt和AH3的量影響不再顯著.

3 結(jié)論

（1）不同摻量低取代度羥乙基甲基纖維素（L-HEMC）均可促進硫鋁酸鹽（CSA）水泥在45.0 min～10.0 h內(nèi)的水化.

（2）羥乙基纖維素（HEC）、高取代度羥乙基甲基纖維素（H-HEMC）、L-HEMC這3種含羥乙基纖維素醚（CE）均對CSA水泥水化的溶解和轉(zhuǎn)化階段具有延緩作用，對2.0～10.0 h的水化具有促進作用.

（3）含羥乙基CE中引入甲基能顯著增強其對CSA水泥2.0～5.0 h內(nèi)水化的促進作用，L-HEMC對CSA水泥水化的促進作用強于H-HEMC.

（4）當(dāng)CE摻量為0.5%時，L-HEMC改性CSA水泥漿體在水化2.0、4.0 h時生成的鈣礬石（AFt）和鋁膠（AH3）的量均最多，其促進水化的作用最顯著；H-HEMC和HEC改性CSA水泥漿體僅在水化4.0 h時生成的AFt和AH3含量高于純CSA水泥漿體.水化12.0 h時，3種CE對CSA水泥水化產(chǎn)物生成量的影響不再顯著.