王靈珠
(湖南財經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南 衡陽 421002)
在“中國制造2025”背景下,機械制造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,促使機械制造企業(yè)發(fā)展速度加快,并在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。機械設(shè)計為機械制造中最重要的環(huán)節(jié),機械制造設(shè)計質(zhì)量對機械制造高質(zhì)量發(fā)展產(chǎn)生直觀影響,為提高機械制造設(shè)計質(zhì)量,轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)機械設(shè)計方法,可采用計算機輔助設(shè)計,即CAD 設(shè)計。計算機輔助機械設(shè)計可提升機械設(shè)計的工作效率,對降低機械設(shè)計難度、減輕設(shè)計人員的工作壓力有積極影響。相較于傳統(tǒng)手繪設(shè)計,計算機輔助機械設(shè)計可實現(xiàn)大量設(shè)計參數(shù)的保存與計算,為機械制造提供可靠的數(shù)據(jù)支持。同時,利用計算機輔助機械設(shè)計,能完成機械零件的多樣化處理,避免出現(xiàn)設(shè)計誤差及影響機械制造零部件的精準(zhǔn)性,從而提高機械制造的質(zhì)量。因此,在“中國制造2025”中應(yīng)積極運用計算機技術(shù),不斷加強對計算機輔助機械設(shè)計的研究力度,深化計算機輔助,確保機械設(shè)計與實際需求相符合,進而提高機械制造企業(yè)的市場競爭力,并對機械制造領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展提供支持。
傳統(tǒng)形式的機械設(shè)計技術(shù)十分單一,僅僅通過人工手繪的方式來完成。在此情況下,機械設(shè)計技術(shù)就難免存在著諸多缺陷,如設(shè)計周期長、各機構(gòu)協(xié)調(diào)性差等,進而影響到機械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機械制造領(lǐng)域也開始不斷進行新的機械設(shè)計技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用。尤其是在計算機技術(shù)以及相關(guān)制圖設(shè)備、軟件等的輔助作用下,機械設(shè)計技術(shù)更是實現(xiàn)了突飛猛進的發(fā)展[1]。
在當(dāng)今的機械制造領(lǐng)域中,機械設(shè)計技術(shù)均借助于相應(yīng)的計算機輔助設(shè)計軟件來實現(xiàn),從而促進設(shè)計效率與精準(zhǔn)度的顯著提升。目前,應(yīng)用到機械設(shè)計中的技術(shù)主要包括4 個方面:一是二維圖樣設(shè)計技術(shù);二是三維建模設(shè)計技術(shù);三是二次開發(fā)設(shè)計技術(shù);四是逆向工程設(shè)計技術(shù)。以下對這4 種機械設(shè)計技術(shù)在機械制造領(lǐng)域的具體應(yīng)用進行分析。
機械設(shè)計涉及內(nèi)容較多,需進行圖樣設(shè)計,因此二維圖樣設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用最為廣泛。而在該設(shè)計技術(shù)的具體應(yīng)用中,AutoCAD 是其常用設(shè)計軟件,其主要功能包括:文本設(shè)定、標(biāo)注、中心線與圓心標(biāo)記、表格、修訂云、視圖、布局、字段、數(shù)據(jù)連接、數(shù)據(jù)提取、動態(tài)塊、陣列和參數(shù)化約束。該軟件的交互界面所具備的功能較為全面,對設(shè)計人員的操作技術(shù)要求不高,可在多種文檔形式的設(shè)計環(huán)境中廣泛應(yīng)用。因此,要重視二維圖樣設(shè)計技術(shù)的優(yōu)化,并以此提升機械圖樣設(shè)計的質(zhì)量,為機械零件的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
在機械設(shè)計中,二維圖樣的繪制所涉及的關(guān)鍵要素較多,且重復(fù)性較高。以表示零件表面粗糙度的符號、表示零件質(zhì)量的符號為例,其在機械設(shè)計中大量存在。機械設(shè)計人員在利用AutoCAD 軟件繪制圖樣時,設(shè)計人員為了提升工作效率,應(yīng)將常用符號、常用零件的圖形進行規(guī)范化設(shè)計,以通用符號為準(zhǔn),保證二維圖樣設(shè)計的準(zhǔn)確性。在對二維圖樣進行實際繪制的過程中,如果需要進行圖形和符號的重復(fù)應(yīng)用,設(shè)計人員可借助AutoCAD 軟件對其中的相應(yīng)圖塊直接進行調(diào)用,不需要重新進行繪制,直接插入圖紙中即可。在將相應(yīng)的圖塊插入到圖紙的過程中,設(shè)計人員也可以按照實際的設(shè)計要求來進行圖塊的合理調(diào)整,這樣就提升了二維圖樣繪制中的便捷性,提高其繪制效率。
通過AutoCAD 軟件設(shè)計機械二維圖樣,既能實現(xiàn)對機械圖樣設(shè)計工作可靠性的高效判斷,又能確保機械零件型號滿足機械實際所需。設(shè)計人員需要不斷完善模型,從而實現(xiàn)對機械零件的完美繪制與制造,且機械零件需要進行承載試驗,以確保其質(zhì)量[2]。通過此方式,可有效確保機械設(shè)計的可靠性。另外,借助于AutoCAD 軟件中所具備的網(wǎng)絡(luò)功能,設(shè)計人員也可以對機械零件的設(shè)計數(shù)據(jù)進行共享,以此來加強設(shè)計與制造部門的協(xié)調(diào)溝通,從而提升機械設(shè)計效果,優(yōu)化部門與部門之間的溝通,并保障了機械制造的質(zhì)量性。
目前,機械制造領(lǐng)域正在不斷發(fā)展,在此情況下,市場對于產(chǎn)品設(shè)計也有了高質(zhì)量與精細化等要求。為適應(yīng)行業(yè)發(fā)展,滿足市場需求,機械產(chǎn)品也開始逐漸朝著更加復(fù)雜、精細的方向發(fā)展。在此過程中,如果僅僅采用二維圖樣設(shè)計技術(shù)來進行機械零件的設(shè)計,那么機械設(shè)計與制造方面的實際需求也就難以得到有效滿足。基于此,三維建模機械設(shè)計技術(shù)便開始在機械制造領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。使用該技術(shù)進行機械設(shè)計的過程中,通常不能通過一次性的設(shè)計來達到機械設(shè)計與制造的實際要求,因此,其三維模型需要通過設(shè)計、仿真以及再設(shè)計3 個階段來進行構(gòu)建,這樣才能有效地確保機械設(shè)計的可靠性,為后續(xù)的機械制造奠定良好基礎(chǔ)。
在對機械零件進行三維建模設(shè)計的過程中,計算機輔助技術(shù)被廣泛運用,以CAD 建模、CAE 仿真為常用技術(shù)。在設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)實際情況與設(shè)計需求進行機械零件的建模設(shè)計,且需要對機械零件進行虛擬裝配,以保障實現(xiàn)機械零件的組裝,確保零件的精準(zhǔn)度,保證機械質(zhì)量。這樣才能有效保障機械產(chǎn)品的科學(xué)、合理設(shè)計,并確保其實用性。
CAD 具有三維建模功能,且種類豐富,可在機械零件建模設(shè)計中廣泛運用,筆者根據(jù)實際情況,結(jié)合實際需求選擇相應(yīng)的模型類型。圖1 為通過AutoCAD 軟件進行機械零件三維模型構(gòu)建圖。從左到右分別是三維線框模型、三維實體模型、三維曲面模型以及三維網(wǎng)絡(luò)模型。
圖1 機械零件三維模型構(gòu)建圖
其中,三維線框模型主要在初始化設(shè)計迭代中使用,它具備較好的透視性效果,可用作幾何參照圖形,進而為后續(xù)的模型構(gòu)建與修改提供幫助。三維實體模型的主要功能是對機械設(shè)計產(chǎn)品中的實際情況進行展示,它的效用非常高,可在實際的機械零件設(shè)計中達到良好的輪廓拉伸以及圖元合并效果。此外,通過該模型,還可以對機械零件中的截面及相應(yīng)的質(zhì)量特征加以直觀展示[3]。三維曲面模型的主要功能是幫助設(shè)計人員對機械零件的曲面設(shè)計進行全面分析,并對其進行精準(zhǔn)控制。三維網(wǎng)絡(luò)模型的主要功能是對機械零件進行多樣化處理,(即自由雕刻、銳化以及平滑處理)。該模型可有效滿足機械零件設(shè)計中的需求,保障機械零件的質(zhì)量。另外,借助于CAD 軟件,可將二維圖形轉(zhuǎn)化為三維模型,進一步滿足機械零件的實際設(shè)計需求,對機械零件的生產(chǎn)有積極意義。
CAE 仿真技術(shù)能夠?qū)C械零件模型進行虛擬裝配,設(shè)計人員可從機械零件虛擬裝配的整個環(huán)節(jié)直觀地了解情況,明確各個機械零件間的關(guān)系,并以此為依據(jù)進一步完善機械設(shè)計,通過該方式可進一步確保機械制造領(lǐng)域中的設(shè)計效果與設(shè)計質(zhì)量。在此過程中,為進一步確保機械設(shè)計效果與質(zhì)量,技術(shù)人員需確保建模及仿真過程中的計算機輔助效果,以此來滿足實際的機械零件設(shè)計與制造需求。
隨著機械制造行業(yè)的發(fā)展與進步,各種機械產(chǎn)品的功能也需要不斷優(yōu)化,這樣才能滿足實際應(yīng)用與發(fā)展需求。在此過程中,為實現(xiàn)機械產(chǎn)品功能的進一步優(yōu)化,在滿足實際應(yīng)用需求的基礎(chǔ)上進一步實現(xiàn)機械零件設(shè)計成本和生產(chǎn)成本縮減,需對機械零件進行二次開發(fā),即在機械零件原有的機械設(shè)計上做出相應(yīng)的定制化修改,以此來改進和優(yōu)化其原有的功能,并實現(xiàn)設(shè)計時間與設(shè)計成本良好節(jié)約的一種機械設(shè)計方法。一般情況下,在對機械產(chǎn)品進行二次開發(fā)設(shè)計的過程中,并不會對其原有的作用、功能等內(nèi)核造成改變,僅是在原有的基礎(chǔ)上使其得到進一步的優(yōu)化。
目前,在機械制造領(lǐng)域,計算機輔助形式的設(shè)計技術(shù)是最為關(guān)鍵和常用的設(shè)計技術(shù),同時也是機械零件二次開發(fā)設(shè)計過程中最為主要的設(shè)計技術(shù)。在具體的二次改造設(shè)計中,常用VAB 及AttoLISP等軟件,此類軟件具有共同的特性,即操作簡單便捷,各種數(shù)據(jù)信息保存完整快速(圖紙及數(shù)據(jù)等),對提升機械零件設(shè)計成效有積極作用。因此,上述軟件被廣泛運用在機械零件的二次開發(fā)中,大大提升了機械零件的設(shè)計效率。使用該類軟件對機械零件進行二次開發(fā)設(shè)計時,應(yīng)全面了解機械零件的設(shè)計需求,不同的設(shè)計需求,其所需要的計算機輔助系統(tǒng)功能也不盡相同,應(yīng)在了解設(shè)計需求的基礎(chǔ)上選擇合適的計算機輔助系統(tǒng)功能。特別是在CAE仿真系統(tǒng)的應(yīng)用過程中,更是存在很多的不同點?;诖?,在二次開發(fā)設(shè)計與仿真操作中,設(shè)計人員一定要明確設(shè)計需求,結(jié)合實際情況,對相應(yīng)的設(shè)計工具和仿真類型進行合理選擇。通過此方式才可以讓機械零件的二次開發(fā)設(shè)計效果及其設(shè)計質(zhì)量得以良好保障,滿足其實際應(yīng)用與發(fā)展需求。
逆向工程設(shè)計技術(shù)可實現(xiàn)對機械產(chǎn)品的具體設(shè)計。通常需確定目標(biāo)機械產(chǎn)品,并作出合理的逆向分析工作,進而獲取機械產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù),即機械產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、功能、結(jié)構(gòu)等,并依據(jù)機械產(chǎn)品設(shè)計的相關(guān)參數(shù)實現(xiàn)對機械產(chǎn)品的再設(shè)計。在機械產(chǎn)品逆向分析中,需借助計算機輔助軟件完成逆向分析工作,獲取全面數(shù)據(jù)。CAD 軟件、CAE 軟件及CAM 軟件等計算機輔助軟件,則是機械產(chǎn)品逆向分析工作中所需要的軟件[4]。借助于這些軟件,可對目標(biāo)產(chǎn)品進行虛擬模型,然后借助目標(biāo)產(chǎn)品的實際測量掃描來確定其尺寸信息,并逐步對其進行分解與分析。圖2 為機械產(chǎn)品逆向工程設(shè)計流程圖。
圖2 機械產(chǎn)品逆向工程設(shè)計流程圖
在當(dāng)今的機械制造領(lǐng)域中,Imageware 是最為著名的一個逆向工程設(shè)計軟件。通過該軟件進行機械零件的逆向設(shè)計,一是對機械零件中的點陣數(shù)據(jù)進行采集,并將其導(dǎo)入該軟件中;二是將點陣數(shù)據(jù)作為依據(jù),確定機械零件的曲線類型;三是創(chuàng)建機械零件的曲線,并對其進行合理的修改和優(yōu)化;四是根據(jù)實際需求,結(jié)合實際情況,對需構(gòu)建的機械零件曲面類型加以明確,并對構(gòu)建出的曲面進行合理優(yōu)化;五是實現(xiàn)機械零件模型的科學(xué)構(gòu)建。
在機械制造過程中,機械設(shè)計是一項最為基礎(chǔ)性和關(guān)鍵性的環(huán)節(jié),它會對后續(xù)的機械制造工作順利進行以及機械零件生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響,同時也會影響到機械零件后續(xù)的應(yīng)用效果。因此在具體的機械制造過程中,制造企業(yè)和設(shè)計人員一定要注重機械設(shè)計技術(shù)的合理應(yīng)用,將相應(yīng)的計算機設(shè)計軟件作為輔助工具,替換傳統(tǒng)的人工手繪設(shè)計模式,讓信息化、數(shù)字化與智能化的設(shè)計技術(shù)在機械零件的設(shè)計過程中得以科學(xué)應(yīng)用。通過這樣的方式,才能有效提升機械零件的設(shè)計效率與質(zhì)量,避免傳統(tǒng)設(shè)計中人為因素所導(dǎo)致的不利影響,為機械制造領(lǐng)域的進一步發(fā)展提供充分的技術(shù)支撐。