邢友前

（江蘇新宏大集團有限公司，江蘇 泰州 225721）

云南某公司浮選礦漿濃密裝置濃密機為?25m×8 m深錐型，設(shè)計浮選磷精礦漿處理量為140萬t/a，進料w（固）25%左右，于2012 年6 月投產(chǎn)，存在溢流水跑渾、壓耙等問題，底流w（固）未達到設(shè)計值（61.5%）。雖然該公司自行改造了進料系統(tǒng)［1］，濃密裝置處理量達到180 萬t/a，底流w（固）約62%，但因該公司有提產(chǎn)需求，每年會出現(xiàn)2 ～3次因負荷過大、為提高底流固含量等操作導(dǎo)致溢流水跑渾、壓耙、停車清槽。

該公司期望在原驅(qū)動裝置的基礎(chǔ)上加裝提耙裝置，盡可能消除沉槽故障，在不降低現(xiàn)有干礦處理量的基礎(chǔ)上提高底流固含量，并進一步提高濃密機產(chǎn)能。

擬定解決思路：根據(jù)物料的實際需求，做沉降實驗以確定物料最佳濃度，以及經(jīng)濟的絮凝劑添加量，探索底流固含量提高和處理能力提高的可能性，并根據(jù)現(xiàn)有濃密機槽體尺寸確定改造方案。

1 沉降實驗過程及數(shù)據(jù)分析

磷精礦自然沉降濃密速率較慢，添加絮凝劑使微小粒子凝聚成絮團，促使其沉降。絮凝沉降過程受物料濃度、懸浮液pH、絮凝劑種類和用量、攪拌時間、攪拌轉(zhuǎn)速以及溫度等因素的影響［2］。

根據(jù)該公司實際生產(chǎn)情況，濃密機設(shè)計處理礦漿有Ⅱ系列自磨礦漿（簡稱礦漿1）、浮選礦漿（簡稱礦漿2）以及兩者混合后礦漿。2 種混合礦漿（簡稱礦漿3、礦漿4）m（礦漿1）∶m（礦漿2）分別為4∶6和5∶5。

在實驗室里使用量筒及直徑110 mm N-GDⅡ試驗機分別對上述礦漿進行小型沉降實驗。

1.1 靜態(tài)沉降實驗

考慮到設(shè)計礦漿2處理量最大，以及其他礦漿對絮凝劑的適應(yīng)性，僅針對礦漿2進行了絮凝劑的篩選實驗，絮凝劑選用5種型號高分子聚丙烯酰胺（PAM）。取礦漿2 定量加入量筒，分別添加5 種型號絮凝劑，測定沉降速度，繪制出沉降速度與絮凝劑用量關(guān)系曲線，挑選出最合適的絮凝劑型號，確定每噸礦漿（干基）絮凝劑用量為25 ～30 g。

實踐證明磷精礦在w（固）10%以下進料時，都能有較佳沉降速度。取礦漿2配制成w（固）1.5%、3.0%、4.0%、5.5%、7.0%、8.0%、10.0%的礦漿［3］，按每噸礦漿（干基）絮凝劑用量為30 g 添加，攪拌均勻后倒入量筒中靜置，測得平均沉降速度。繪制礦漿進料濃度與沉降速度關(guān)系曲線，礦漿進料w（固）在7.0%～8.5%時，沉降速度相對較快，處理能力高?？紤]一定的生產(chǎn)波動性，推薦采用最佳進料w（固）8%繼續(xù)實驗［2］。

1.2 動態(tài)沉降實驗

配制w（固）8%的料漿按固定進料量進料，絮凝劑按30 g/t用量向N-GDⅡ試驗機內(nèi)連續(xù)進料，底流連續(xù)排放。整個實驗在不同的泥層高度平衡運行一段時間，取底流分析固含量變化，繪制底流固含量與濃縮時間關(guān)系曲線。根據(jù)實驗結(jié)果可以得出，礦漿1至4在20 min后底流w（固）都能達到50%以上，120 min后底流w（固）都能達到65%以上。

1.3 小結(jié)

生產(chǎn)過程中進料w（固）宜推薦在6%～8%，絮凝劑用量在25 ～30 g/t。濃密機礦漿底流w（固）有上升空間，合理值為65%～68%，據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，生產(chǎn)裝置上所能達到的底流固含量一般比實驗值有較大的提高［4］。

2 濃密機各部件改造設(shè)計

濃密機由驅(qū)動裝置、電控系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、耙機系統(tǒng)、槽體、支撐橋架、底流排放系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)等組成?？紤]到此次改造需求，踏勘現(xiàn)場后，主要對以下部件進行改造。

2.1 進料系統(tǒng)

根據(jù)以上實驗數(shù)據(jù)可知，原始進料w（固）25%左右，需要稀釋到6%～8%。

重新設(shè)計進料系統(tǒng)，包括進料管、旋槳式稀釋泵、混合溜槽、中心加料井、高效絮凝劑添加管路等。新系統(tǒng)懸掛在支撐橋架下方，大部分浸在上清液中并露出液面。

濃密機礦漿通過2路進料管進入，每路進料管后分叉又分別進入2 個稀釋泵。進料系統(tǒng)配有4 臺稀釋泵，裝機功率共計16 kW （4 kW×4）。稀釋泵直接吸取濃密機上清液得到所需的稀釋水，與從進料管進入的礦漿充分混合后，通過溜槽切線進入中心加料井。通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)稀釋泵的轉(zhuǎn)速，就可以調(diào)節(jié)稀釋水加入量，也就調(diào)節(jié)了稀釋后進中心加料井的礦漿濃度。稀釋過程中，混合溜槽是敞口結(jié)構(gòu)，同時有脫氣槽功能，故摒棄了原脫氣槽。

高效絮凝劑添加管路布置在橋架上，采用在溜槽、中心加料井等部位多點添加方式，使絮凝劑與稀釋后的礦漿充分混合，每個添加點均配有閥門，可以調(diào)節(jié)絮凝劑使用量。

2.2 驅(qū)動裝置

實驗確定的底流固含量更高，需要更大的輸出扭矩，原驅(qū)動裝置輸出扭矩遠遠不夠，且無提耙裝置，故原驅(qū)動裝置已無改造價值。

重新設(shè)計的驅(qū)動裝置輸出扭矩為1 500 kN ·m，配有4臺電機減速機驅(qū)動器，每個驅(qū)動頭均配置電子式扭矩檢測裝置，電機功率共計30.0 kW （7.5 kW×4.0），提升機構(gòu)提升高度600 mm，配置電機功率為2.2 kW。此電機驅(qū)動方式具有比液壓驅(qū)動裝置節(jié)省能耗（機械效率高）、維護方便的特點。該驅(qū)動裝置能在線檢測運行扭矩，創(chuàng)新性使用剪刀叉結(jié)構(gòu)，并且能在耙機提升和下降時驅(qū)動繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)，在此過程中無卡死可能，解決了同行業(yè)耙機提升或下降過程中無法檢測驅(qū)動扭矩的缺陷，并消除主驅(qū)停轉(zhuǎn)后才能提升或下降耙機（卸荷提耙）帶來的生產(chǎn)弊端。

2.3 耙機系統(tǒng)

配置的新耙機系統(tǒng)，能適應(yīng)底流固含量提高后帶來的高負荷，快速將淤漿收集刮至中心小錐。新耙臂為2個長臂結(jié)構(gòu)，主截面為方管形，方管下裝有刮板和刮齒，運行時阻力低。

2.4 支撐橋架

為配合大扭矩負荷，原支撐橋架無法改造。新設(shè)計的橋架采用桁架式，橋架中心寬3 000 mm，高4 000 mm，使用熱軋H 型鋼作為主材，具有質(zhì)量輕、剛性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。橋架上鋪有鋼格柵，在設(shè)備旁側(cè)均有平臺和護欄，有充足操作空間和檢修空間。頂部設(shè)置吊軌和可滑動葫蘆，方便檢修驅(qū)動裝置和減速機等。

2.5 增加底流剪切系統(tǒng)

在槽體底部錐位置開一管口，設(shè)置底流剪切回路，配置剪切泵、閥門、管道，通過剪切泵將礦漿打回濃密機槽內(nèi)，有效防止底流收集斗堵塞和管道堵塞。

2.6 改造后的濃密機結(jié)構(gòu)

圖1 改造后?25 m×8 m深錐型濃密機結(jié)構(gòu)

原有槽體、底流排放系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)予以保留，為適應(yīng)新工況，用戶同步對底流相關(guān)輸送泵、閥、管道做了適應(yīng)性排查和改造、更新、添置等。

3 濃密機改造后應(yīng)用效果

改造前，2016 年濃密裝置處理礦漿189.52 萬t（其中浮選礦漿116.25 萬t，II 系列自磨礦漿73.27萬t），濃密機底流礦漿w（固）（含算術(shù)平均值）低于62.7%，大部分在58%～60%。

3.1 運行數(shù)據(jù)

改造后進行運行考核，運行數(shù)據(jù)詳見表1。

表1 改造后濃密機運行數(shù)據(jù)

考核時運行112 h，濃密機單位時間產(chǎn)量平均為353.9 t/h，除第3天批次底流w（固）未達到66.5%外，其余成品礦漿w（固）均超過66.5%。第3天由于考核前浮選礦漿供應(yīng)不足，濃密機底流密度控制較低。濃密機扭矩平均占設(shè)計值的25.1%?？己酥芷趦?nèi)，濃密機底流密度波動幅度與運行扭矩波動幅度相符。濃密機溢流水ρ（浮游物）低于200 mg/L。

統(tǒng)計考核周期內(nèi)絮凝劑消耗1 140 kg，每噸干基礦漿絮凝劑消耗量均低于30 g/t，明顯低于原正常生產(chǎn)的消耗量（40～50 g/t）［4］。

3.2 運行效果

江蘇新宏大集團有限公司對原?25 m×8 m深錐型濃密機進行改造后，單位產(chǎn)能達到0.71 t/（m2·h），技術(shù)改造效果顯著。初期試驗時，跟進調(diào)節(jié)各控制參數(shù)，底流穩(wěn)定性進一步提高。

濃密機運行情況明顯好轉(zhuǎn)，消除了溢流澄清水跑渾現(xiàn)象，溢流澄清水可返回磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。濃密機處理能力由原一次改造后的干基礦180萬t/a提高到280 萬t/a，底流w（固）由60.0%提高到66.5%。在滿足上述2 個指標的同時，濃密機扭矩相對平穩(wěn)。改造后運行幾年來，未再出現(xiàn)過壓耙停機現(xiàn)象，生產(chǎn)能夠長周期連續(xù)、穩(wěn)定運行。

如按萃取車間生產(chǎn)消耗磷礦石量為280萬t/a，礦漿用水量減少2 800×6.5%kt/a=182 kt/a。每年可以減少帶進反應(yīng)系統(tǒng)的工業(yè)用水量182 kt，具有重大環(huán)保意義。生產(chǎn)中后期如果需要濃縮磷酸，這些水需要蒸發(fā)去除，不考慮蒸發(fā)效率，改造后節(jié)省費用為2 400 萬～2 600 萬元/a （此費用還未計水輸送能耗），節(jié)能效果也十分顯著［5］。

受限于下游裝置負荷及浮選礦漿供應(yīng)的客觀因素，礦漿固含量過高會影響礦漿輸送，后面接收攪拌槽也需要改造，故濃密機底流固含量未繼續(xù)增加。

4 結(jié)語

改造后技術(shù)效果顯著，濃密機單位產(chǎn)能達到0.71 t/（m2·h），單槽?25 m×8 m深錐型濃密機處理能力可以滿足350 t/h （處理能力280萬t/a）。濃密機運行情況較改造前明顯好轉(zhuǎn)，消除了溢流澄清水跑渾現(xiàn)象，改造后使生產(chǎn)能夠長周期連續(xù)、穩(wěn)定運行。濃密機溢流澄清水可循環(huán)使用，濃密機底流礦漿w（固）能提高到66.5%，大量減少帶進后續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)的工業(yè)用水量，給磷酸裝置水平衡創(chuàng)造了條件，節(jié)能效果顯著，同時取得很好的經(jīng)濟效益。

該改造有著引領(lǐng)示范的效果，研究成果的成功實施，為國內(nèi)普通濃密機及高效濃密機進一步提高產(chǎn)能和底流固含量提供了技術(shù)基礎(chǔ)，具有較好的推廣應(yīng)用價值。