黃 嘯

（中海石油（中國(guó)）有限公司天津分公司，天津 300452）

1 存在的問(wèn)題

某平臺(tái)兩個(gè)原油系列各有3 臺(tái)回?fù)剿茫饕饔檬菍㈦娒撊肟诜蛛x器脫出的生產(chǎn)污水轉(zhuǎn)至生產(chǎn)分離器入口或轉(zhuǎn)入斜板除油器入口（圖1）。

圖1 回?fù)剿昧鞒?/p>

經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究近兩年回?fù)剿霉收暇S修記錄，并且對(duì)兩個(gè)系列的回?fù)剿镁S修記錄進(jìn)行了分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)原油一系列回?fù)剿霉收下拭黠@高于原油二系列回?fù)剿茫瑲馕g造成回?fù)剿霉收系拇螖?shù)一系列也明顯高于二系列。

首先將回?fù)剿肅/F 出口壓力表更換為防振壓力表，盡可能排除因設(shè)備振動(dòng)造成的壓力波動(dòng)，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間巡檢統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)一系列回?fù)剿贸隹趬毫︻l繁波動(dòng)，并且波動(dòng)幅度明顯大于二系列，同時(shí)一系列回?fù)剿疄V器可以排出少量氣體，因此可以判斷原油一系列回?fù)剿脷馕g情況比原油二系列回?fù)剿脷馕g情況嚴(yán)重。

同時(shí)在多次檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存在氣蝕坑，加重了泵殼的損壞，致使機(jī)封無(wú)法密封，因此氣蝕是造成回?fù)剿梅磸?fù)故障的主要原因之一。

利用回?fù)剿脷馕g次數(shù)在運(yùn)行總次數(shù)中的占比α，來(lái)判斷回?fù)剿玫臍馕g情況：

經(jīng)過(guò)計(jì)算發(fā)現(xiàn)，原油一系列α1=7.14%、二系列α2=5.00%，所以一系列回?fù)剿玫臍馕g情況更為嚴(yán)重。從上面的統(tǒng)計(jì)可以看出，一系列回?fù)奖霉收洗螖?shù)明顯高于二系列，因此運(yùn)行故障次數(shù)與氣蝕次數(shù)正相關(guān)。這也進(jìn)一步證明，氣蝕是導(dǎo)致回?fù)剿霉收系闹饕?，因此降低回?fù)剿玫臍馕g次數(shù)很有必要。

2 原因分析

經(jīng)過(guò)調(diào)查分析，可能造成回?fù)剿脷馕g的因素有：①回?fù)剿妙~定排量過(guò)大；②電脫入口分離器水室容積過(guò)?。虎垭娒撊肟诜蛛x器罐壓設(shè)定不合理；④電脫入口分離器堰管容易臟堵底部連通；⑤消泡劑下藥濃度不合理；⑥電脫入口分離器水室收油不及時(shí)；⑦回?fù)剿冒惭b不合理。通過(guò)深入分析研究發(fā)現(xiàn)，回?fù)剿妙~定排量過(guò)大，消泡劑下藥濃度不合理是導(dǎo)致回?fù)剿脷馕g的主要原因。

2.1 回?fù)剿L(zhǎng)期憋壓運(yùn)行造成泵體內(nèi)生產(chǎn)污水溫度升高

在日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，如果回?fù)剿贸隹谡{(diào)節(jié)閥開(kāi)度過(guò)大，就會(huì)對(duì)下游流程造成沖擊。為減小對(duì)下游斜板除油器的沖擊，人為通過(guò)限制出口調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)控制流量，致使實(shí)際運(yùn)行出口壓力高于設(shè)計(jì)的額定壓力。另外還發(fā)現(xiàn)泵實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求嚴(yán)重不符，這可能造成泵體內(nèi)介質(zhì)溫度升高。

為最大限度地測(cè)出泵體內(nèi)介質(zhì)溫度，利用點(diǎn)溫槍選擇泵體加裝的冷卻管線(xiàn)靠近泵體出口處測(cè)溫，經(jīng)記錄統(tǒng)計(jì)得出泵出口溫度與回?fù)剿眠\(yùn)行時(shí)長(zhǎng)的關(guān)系，可以看出泵出口溫度最終穩(wěn)定在85～86 ℃（圖2）。

圖2 泵的出口溫度與運(yùn)行時(shí)間的關(guān)系

在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，電脫入口分離器罐內(nèi)溫度為81 ℃，小于泵出口溫度，所以經(jīng)本次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以及統(tǒng)計(jì)分析可以證明，回?fù)剿妙~定排量過(guò)大、長(zhǎng)期憋壓運(yùn)行是泵體內(nèi)生產(chǎn)污水溫度升高的主要原因。

2.2 消泡劑下藥濃度不合理

通過(guò)調(diào)取斜板除油器的氣相閥開(kāi)度曲線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)一系列斜板除油器氣相閥開(kāi)度明顯大于二系列。

根據(jù)兩個(gè)系列斜板除油器PV 閥開(kāi)度曲線(xiàn)發(fā)現(xiàn)，一系列污水明顯比二系列污水脫氣量大，這從側(cè)面說(shuō)明原油一系列脫氣效果不好，最可能原因是消泡劑加注濃度不合理，與一系列液體配伍性不好，致使生產(chǎn)分離器處理完后進(jìn)入下游的液體中仍含有大量溶解氣，大量氣體隨生產(chǎn)分離器油相液體進(jìn)入電脫入口分離器，致使電脫入口分離器處理氣量超負(fù)荷，不能徹底將溶解氣脫出。

在日常生產(chǎn)中，電脫入口分離器A、B、C、D 均出現(xiàn)過(guò)脫氣異常，導(dǎo)致液相中含有大量氣泡，有時(shí)油相出口取樣甚至為泡沫液，導(dǎo)致進(jìn)料泵泵效降低，同時(shí)在電脫進(jìn)料泵濾器處排出大量氣體。這些現(xiàn)象也在一定程度上證明，消泡劑加注濃度不合理是導(dǎo)致回?fù)剿脷馕g的主要原因。

3 解決措施

3.1 回?fù)剿脫Q型

對(duì)一系列回?fù)剿瓸 泵進(jìn)行換型，更換為廣東肯富來(lái)泵業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的新型回?fù)剿?，型?hào)為KCC65X40-250，額定排量30 m3/h，揚(yáng)程70 m，氣蝕余量3.2 m。回?fù)剿脫Q型后，測(cè)量回?fù)剿貌煌隹趬毫?duì)應(yīng)的實(shí)際排量，利用超聲波流量計(jì)測(cè)試不同出口壓力下回?fù)剿玫膶?shí)際排量并進(jìn)行記錄、分析。

通過(guò)分析判斷，新型回?fù)剿脫P(yáng)程70 m，正常運(yùn)行時(shí)入口壓力130 kPa，因此回?fù)剿瓸 泵出口合理運(yùn)行壓力為830 kPa。根據(jù)肯富來(lái)回?fù)剿昧髁繙y(cè)試曲線(xiàn)發(fā)現(xiàn)，泵效以50%為最佳，相應(yīng)的流量為36 m3/h、泵出口運(yùn)行壓力為800 kPa。

3.2 消泡劑優(yōu)化換型，調(diào)整加注濃度

對(duì)消泡劑BHX-03 加注濃度進(jìn)行調(diào)整，分系列梯度調(diào)整消泡劑BHX-03 注入濃度，并監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)系列斜板除油器氣相調(diào)節(jié)閥開(kāi)度。當(dāng)上調(diào)一系列消泡劑BHX-03 注入濃度時(shí)，流程脫氣明顯改善，對(duì)應(yīng)一系列斜板除油器氣相閥開(kāi)度有明顯下降，說(shuō)明生產(chǎn)水中含氣量明顯減少；上調(diào)二系列消泡劑BHX-03 注入濃度時(shí)，流程脫氣沒(méi)有明顯改善，對(duì)應(yīng)系列斜板除油器氣相閥開(kāi)度有明顯變化。斜板PV 閥與消泡劑加注濃度的關(guān)系如圖3 所示。

圖3 斜板PV 閥與消泡劑加注濃度的關(guān)系

通過(guò)一段時(shí)間的觀(guān)察后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)提升一系列消泡劑BHX-03加注濃度后，一系列斜板除油器脫氣效果明顯改善。

4 結(jié)論

通過(guò)采取一系列措施探究降低回?fù)剿脷馕g次數(shù)，對(duì)回?fù)剿脫Q型以及優(yōu)化消泡劑加注濃度，持續(xù)跟蹤回?fù)剿脤?shí)際使用情況，一系列回?fù)剿瓸 泵投運(yùn)長(zhǎng)達(dá)半年時(shí)間，運(yùn)行狀況良好，未出現(xiàn)任何故障，更未出現(xiàn)氣蝕故障。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，一系列回?fù)剿脷馕g次數(shù)占比也有所下降，氣蝕次數(shù)明顯減少。

此項(xiàng)工作開(kāi)展以來(lái)，有效減少了回?fù)剿脷馕g次數(shù)以及故障次數(shù)，不僅減少檢修回?fù)剿檬褂玫木S修備件和機(jī)修專(zhuān)業(yè)工作量，也明顯改善了一系列回?fù)剿脦А安　边\(yùn)行甚至無(wú)泵可用的狀況，在一定程度上減小了流程處理負(fù)擔(dān)，并且減小了生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)人員清理回?fù)剿们藟K衛(wèi)生的工作量。更為重要的是，降低了回?fù)剿靡驓馕g導(dǎo)致機(jī)封刺漏的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)?？傮w來(lái)說(shuō)，本次探究降低回?fù)剿脷馕g次數(shù)活動(dòng)成效顯著。