姜勝寒，曹長林，肖荔人，楊 唐，錢慶榮，陳慶華

（福建師范大學環(huán)境科學與工程學院,聚合物資源綠色循環(huán)利用教育部工程研究中心,福建省污染控制與資源循環(huán)利用重點實驗室,福州 350007）

紫外線是指波長為10～400 nm的光，因其波長較短而具有較高的能量. 當紫外線作用于特定基團時，可使基團的化學鍵發(fā)生斷裂，從而引發(fā)光氧化反應［1～3］. 最近人們越來越關(guān)注到紫外線對人體和聚合物帶來的損傷，因此開發(fā)有效的紫外屏蔽材料逐漸成為一個研究熱點. 紫外屏蔽材料大致分為兩類：有機大分子化合物類和無機金屬氧化物類［4～6］. 與有機紫外屏蔽劑相比，無機紫外屏蔽劑具有無毒、環(huán)保、穩(wěn)定性好及紫外屏蔽范圍寬等優(yōu)點. 常見的無機紫外屏蔽材料主要有二氧化鈦（TiO2）、氧化鋅、高嶺土和云母［7～10］等. 其中TiO2禁帶寬度窄且具有較高的折射率，紫外線吸收范圍較廣，特別是納米尺度的TiO2具有更大的比表面積和界面，能對紫外線產(chǎn)生更強的吸收散射效果，是一種性能優(yōu)異的紫外屏蔽材料［11～13］. 但TiO2同時也存在紫外區(qū)長波部分屏蔽性能差、顆粒易團聚及顆粒形態(tài)難以調(diào)控等缺陷，且光催化活性較高［14～16］. 將TiO2顆粒負載在一定尺寸的薄片上或者對TiO2進行半導體復合，可以很好地解決以上問題，同時載體和復合半導體的物理化學特性也可以在一定程度上改善TiO2的性能. 另外，TiO2的晶體結(jié)構(gòu)和形貌不同，對應的物理化學性能也不同［17～19］，因而調(diào)控TiO2的結(jié)構(gòu)和形態(tài)是調(diào)控TiO2紫外屏蔽性能的一種有效的方法.

云母（Mica）是一種層狀鋁硅酸鹽礦物［20］，具有良好的抗酸、抗堿、耐高溫、抗絕緣性以及尺寸穩(wěn)定性，且價格低廉，是一種常見的工業(yè)填料. 在超細云母粉表面有較多懸空鍵，故而結(jié)構(gòu)上具有對異電性物質(zhì)吸附的傾向［21］. 并且云母具有由多層薄層疊合而成的層狀結(jié)構(gòu)，可使入射其中的光線在層與層之間產(chǎn)生多次反射和折射［22］，這些特性使得云母可作為TiO2的良好載體，并且可以在一定程度上強化TiO2的紫外屏蔽效果，具有很高的應用價值. 目前，以云母為基片負載TiO2等包覆物多采用化學氣相沉積法和物理氣相沉積法［23，24］，這些方法具有成本較高、操作復雜及不易工業(yè)化的缺點，多用于負載得到超細顆粒. 而液相沉積法工藝簡單，成本較低，并且更容易通過改變實驗過程中的溫度、pH等參數(shù)達到調(diào)控負載物顆粒的形貌和結(jié)構(gòu)等目的.

本文以云母為載體，四氯化鈦（TiCl4）作為鈦源，四氯化錳（MnCl4）為晶型誘導劑，采用液相沉積法合成不同形貌與晶型結(jié)構(gòu)的云母/MnO2/TiO2復合半導體微米片，研究了其紫外線吸收性能，并將微米片與聚丙烯（PP）共混用于對PP的抗老化改性，研究了改性PP的力學性能和抗紫外老化性能.

1 實驗部分

1.1 試劑與儀器

云母粉，工業(yè)純，滁州格銳礦業(yè)有限責任公司；四氯化鈦、四水合氯化錳、無水乙醇、氫氧化鈉、鹽酸和金紅石型TiO2，分析純，上海麥克林生化科技有限公司；AP03型聚丙烯粉，工業(yè)純，美國?？松梨诨び邢薰?

Regulus-8100型場發(fā)射掃描電子顯微鏡（SEM），日本Hitachi 公司；D8-ADVANCE 型X射線衍射儀（XRD），德國Bruker 公司；DXR-2 型顯微激光共焦拉曼光譜儀（RS），美國Thermo Scientific 公司；UV-2550PC型紫外-可見漫反射光譜（UV-Vis DRS）儀，日本島津公司；MEDI-22型同向雙螺桿擠出機，廣州市普同實驗分析儀器有限公司；MJ55 型注塑機，寧波市震雄機械有限公司；LUV-2 型紫外老化試驗箱，上海魅宇儀器設備有限公司；CMT4104型微控電子萬能試驗機，深圳新三思材料檢測有限公司.

1.2 實驗過程

1.2.1 云母/MnO2/TiO2復合半導體微米片的合成 將10 g云母粉加入300 mL去離子水中配制云母懸浮液，將懸浮液轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，置于恒溫磁力攪拌水浴鍋中加熱攪拌，當溫度達到80 ℃時，滴加35%（質(zhì)量分數(shù)）的鹽酸使云母懸浮液的pH值達到設定值，再通過蠕動泵向懸浮液中以1.0 mL/min 的速度加入一定量的0.015 g/mL 的MnCl4水溶液；同時通過蠕動泵向懸浮液中緩慢滴加10%的NaOH 水溶液，維持懸浮液的pH值以及溫度不變，直至MnCl4溶液滴加完成；再向云母懸浮液中滴加鹽酸調(diào)節(jié)懸浮液pH值至設定值，然后通過蠕動泵以0.7 mL/min的速度向云母懸浮液中滴加一定量TiCl4無水乙醇溶液，維持懸浮液的pH值以及溫度不變，直至TiCl4無水乙醇溶液滴加完成；滴加完成后，保持體系的溫度和pH值不變繼續(xù)反應1 h，待反應體系冷卻至室溫后離心，用去離子水洗滌至pH值為7，然后將產(chǎn)物于烘箱中90 ℃烘干12 h；再于馬弗爐中于800 ℃焙燒1 h，得到云母/MnO2/TiO2復合半導體微米片. 其中MnO2的添加量以MnCl4與云母的質(zhì)量比計算轉(zhuǎn)化后分別為0，1.0%，1.5%，2.0%和2.5%，TiO2的負載量以TiCl4與云母的質(zhì)量比計算轉(zhuǎn)化后分別為10%，15%，20%和25%.

1.2.2 PP，PP/TiO2，PP/云母/MnO2/TiO2材料的制備及紫外光老化實驗 分別將商用金紅石型TiO2以及云母/MnO2/TiO2微米片與PP 粉以質(zhì)量比為1∶5 混合均勻，再通過同向雙螺桿擠出機熔融共混擠出造粒，將造好的顆粒在干燥箱中于60 ℃干燥12 h；然后通過注塑機注塑成標準力學測試樣條，將注塑成型的樣條在室溫下放置2～3 d；取出部分樣條進行力學性能測試，再將剩余樣條固定在紫外耐老化試驗箱的樣架上，進行紫外光源曝露實驗. 實驗條件為：功率1.25 kW；工作溫度50 ℃；老化時間分別定為9，18和27 d. 其間取出一定數(shù)量樣品進行力學性能測試：采用微機控制電子萬能試驗機按照GB/T 1040.2-2006 標準進行拉伸實驗，拉伸速度設為50 mm/min，測試溫度為室溫，測試所得數(shù)據(jù)為5 次實驗的平均值.

2 結(jié)果與討論

2.1 MnO2添加量對微米片的形貌、晶型結(jié)構(gòu)和紫外吸收性能的影響

對于云母/MnO2/TiO2微米片的合成，首先使MnCl4在云母懸浮液液中水解，在云母表面預先沉積MnO2微晶核. 由于MnO2和金紅石型TiO2同屬四方晶系，并且沿著a軸和c軸的晶格常數(shù)匹配率高達96.4%，因此MnO2可以作為金紅石型TiO2的成核劑，使得TiO2以MnO2微晶核為晶核在MnO2表面生長形成金紅石型TiO2［25］. 為研究MnO2添加量對微米片的形貌、晶型結(jié)構(gòu)和紫外吸收性能的影響，本實驗中固定TiO2負載量為20%，pH=1.6. 圖1 為不同MnO2添加量的微米片的SEM 圖像. 可以看到，不同MnO2添加量的微米片表面均被致密均勻的顆粒所覆蓋，顆粒呈球狀，尺寸均在140 nm 左右，MnO2添加量對微米片的表面形貌影響較小.

圖2 為不同MnO2添加量的微米片的XRD 譜圖. 圖中位于25.5°處的衍射峰對應于銳鈦礦型TiO2（JCPDS No. 21-1272）的（101）晶面，而27.4°和35.9°處的衍射峰分別對應于金紅石型TiO2（JCPDS No.21-1276）的（110）和（101）晶面. 可見，MnO2添加量對微米片中TiO2的晶型有較大影響. 當云母表面未沉積MnO2時，微米片中的TiO2主要是銳鈦礦型. 當添加少量MnO2時，銳鈦礦型TiO2的特征衍射峰強度減弱，金紅石型TiO2的衍射峰強度增強，并且隨著MnO2沉積量的增加，金紅石型TiO2的衍射峰逐漸增強. 這說明隨著MnO2添加量的增加，金紅石型TiO2的比例也在增加，MnO2的存在可誘導銳鈦礦型的TiO2向金紅石型轉(zhuǎn)變. 當MnO2添加量達到2.5%時，金紅石型TiO2的衍射峰強度有所下降，而銳鈦礦型TiO2的衍射峰有所增強，這是由于過量MnO2的聚集會在一定程度上削弱MnO2的晶型誘導效應.

Fig.1 SEM images of Mica/MnO2/TiO2 with various concentrations of MnO2w（MnO2）（%）：（A）1.0；（B）1.5；（C）2.0；（D）2.5.

Fig.2 XRD patterns of Mica/MnO2/TiO2 with various concentrations of MnO2w（MnO2）（%）：a. 0；b. 1.0；c. 1.5；d. 2.0；e. 2.5.

Fig.3 UV?Vis absorption spectra of Mica/MnO2/TiO2 with various concentrations of MnO2w（MnO2）（%）：a. 0；b. 1.0；c. 1.5；d. 2.0；e. 2.5. f. TiO2.

圖3為不同MnO2添加量的微米片的紫外-可見漫反射吸收光譜. 可以看到，商用的金紅石型TiO2在200～400 nm之間有較強的吸收峰，這與TiO2較好的紫外吸收能力相關(guān). 不同MnO2添加量的微米片在200～400 nm波段的紫外吸收強度呈現(xiàn)隨MnO2添加量增加而提高的趨勢，當MnO2添加量達到2.0%時，合成樣品的吸收峰的強度和峰寬度均高于商用的TiO2，說明此時合成的微米片紫外吸收能力與單一的TiO2的相比有較好的提升. 這一方面是由于MnO2的添加促進了復合物中的TiO2由銳鈦礦型向金紅石型轉(zhuǎn)化，而金紅石型TiO2比銳鈦礦型TiO2有著更窄的禁帶寬度，具有更強的紫外光吸收性能［26］，故而使得微米片的紫外吸收強度有所提高；另一方面是由于MnO2與TiO2構(gòu)成復合半導體，MnO2作為深能級雜質(zhì)可促進TiO2的光生電子與空穴的復合［27］，從而強化了復合物的紫外吸收效率. 當繼續(xù)提高MnO2的添加量到2.5%時，復合物的紫外吸收強度略微下降. 這是由于隨著MnO2沉積量的繼續(xù)提高，復合物中金紅石TiO2的含量已經(jīng)趨于飽和，無法提供額外的活性反應位點，過量的MnO2反而會在復合物中聚集，從而降低了復合物的紫外吸收強度. 因此2.0%是較為適宜的MnO2添加量，以下實驗中均采用2.0%的MnO2添加量.

2.2 TiO2負載量對微米片的形貌、晶型結(jié)構(gòu)和紫外吸收性能的影響

云母/MnO2/TiO2復合半導體微米片的合成主要是TiCl4和MnCl4在云母表面水解、吸附、結(jié)晶成TiO2和MnO2的過程. 為研究TiO2負載量對微米片的形貌、晶型結(jié)構(gòu)和紫外吸收性能的影響，實驗中固定MnO2添加量為2.0%，pH=1.6. 圖4為不同TiO2負載量條件下合成的微米片的SEM照片. 在低倍率下可以看到，作為載體的云母［圖4（A）］表面光滑，長、寬約60 μm；而負載TiO2后形成的云母/MnO2/TiO2復合半導體微米片［圖4（B）］表面被致密的顆粒覆蓋，呈現(xiàn)粗糙狀. 在高倍率下可以看到，TiO2的負載量對微米片的表面形貌有著至關(guān)重要的影響，當只有10%的TiO2負載時［圖4（C）］，微米片表面僅有少量聚集的顆粒，很多區(qū)域都處于平滑的裸露狀態(tài)，說明此時TiO2負載量較低，不足以包覆云母表面；當TiO2負載量增加到15%時［圖4（D）］，微米片表面出現(xiàn)島狀分布的顆粒聚集區(qū)；當TiO2負載量繼續(xù)增加到20%時［圖4（E）］，整個微米片都被一層致密的顆粒所覆蓋，且覆蓋層較為平滑；當TiO2負載量繼續(xù)增加達到25%時［圖4（F）］，微米片表面的顆粒變得雜亂松散，包覆層的平滑度和均勻性有所降低.

圖5 為不同TiO2負載量的微米片的拉曼光譜圖. 典型的金紅石型TiO2的拉曼譜帶在235，447 和612 cm-1處［28］. 由圖5可知，不同TiO2負載量的微米片中均存在金紅石型晶型TiO2. 并且隨著TiO2負載量的增加，金紅石型TiO2的拉曼譜峰強度逐漸增強，說明隨著TiO2負載量的增加，金紅石型TiO2的含量也在增加，因此其拉曼特征信號也逐漸增強.

圖6 為不同TiO2負載量的微米片的紫外-可見漫反射吸收光譜. 可以看出，單一云母片在紫外區(qū)（200～500 nm）就有一定的吸收強度，這主要是由于云母的片層狀結(jié)構(gòu)可使入射其中的光線在層與層之間發(fā)生多次反射和折射，從而使云母具有一定的紫外屏蔽能力. 當云母表面負載MnO2/TiO2形成復合半導體微米片后，紫外吸收強度得到大幅度增強，TiO2負載量較低時微米片就表現(xiàn)出了一定的紫外吸收能力，隨著TiO2負載量的提高，微米片的紫外吸收強度也隨之提高，這是由于TiO2負載量的提高增加了光反應活性位點. 當TiO2負載量達到20%時，合成微米片的吸收峰強度和峰寬度均高于商用的TiO2. 當TiO2負載量繼續(xù)提高到25%時，微米片的吸收強度反而下降，這是由于負載量太高時，TiO2會在云母表面形成雜亂松散的不均勻包覆狀態(tài)，導致微米片的光反應活性位點有所減少. 因此20%是較為適宜的TiO2負載量，下面實驗中TiO2負載量均為20%.

Fig.4 SEM images of Mica/MnO2/TiO2 with various loading amounts of TiO2w（TiO2）（%）：（A）0；（B）20；（C）10；（D）15；（E）20；（F）25.

Fig.5 Raman spectra of Mica/MnO2/TiO2 with various loading amounts of TiO2w（TiO2）（%）：a. 10；b. 15；c. 20；d. 25.

Fig.6 UV?Vis absorption spectra of Mica/MnO2/TiO2 with various loading amounts of TiO2w（TiO2）（%）：a. 0；b. 10；c. 15；d. 20；e. 25；f. TiO2.

2.3 pH值對微米片的形貌、晶型結(jié)構(gòu)和紫外吸收性能的影響

TiCl4在云母表面水解是一個均勻成核和非均勻成核的過程［29，30］，而pH值是影響這一過程的重要因素，同時pH值還會影響TiO2晶粒生長過程的結(jié)合勢壘［31］，因此pH值對云母表面負載TiO2的形貌結(jié)構(gòu)有較大影響. 為研究pH值對微米片的形貌、晶型結(jié)構(gòu)和紫外吸收性能的影響，實驗中固定TiO2負載量為20%，MnO2添加量為2.0%. 圖7為不同pH值條件下合成的微米片的SEM照片. 可以看到，當反應溶液pH 值較低時［圖7（A）］得到的微米片表面顆粒呈單分散的納米球狀，顆粒尺寸約80 nm；隨著pH值的提高［圖7（B），（C）］，球狀顆粒的粒徑呈現(xiàn)增大趨勢，從100 nm到增大到120 nm；繼續(xù)提高反應溶液pH值達到2.0時［圖7（D）］，云母/MnO2/TiO2微米片表面顆粒呈組合大球狀，每個大球的直徑約300 nm，由多個小球組成，小球直徑約100 nm；當反應溶液pH值繼續(xù)提高至2.4時［圖7（E）］，微米片表面顆粒呈納米花狀，每朵納米花的直徑約500 nm，納米花由數(shù)個納米棒組成，每個納米棒的長度約300 nm.

Fig.7 SEM images of Mica/MnO2/TiO2 with various loading amounts of TiO2 at different pH valuespH：（A）0.8；（B）1.2；（C）1.6；（D）2.0；（E）2.4.

圖8 為不同pH值條件下合成的微米片的XRD譜圖. 可以看出，反應溶液pH值對微米片中TiO2的晶型有重要的影響：當反應溶液pH值較低時（pH=0.8～1.6），微米片中的TiO2主要是金紅石型TiO2；隨著pH值的提高，金紅石型TiO2特征峰的強度也隨之增強，說明此時MnO2對TiO2的晶形誘導效應逐漸增強，因此在這一pH 范圍內(nèi)，金紅石型TiO2含量隨著pH 值的提高而提高；當反應溶液pH 值較高時（pH=1.6～2.4），金紅石型TiO2特征峰的強度隨pH值的提高而減弱，并開始出現(xiàn)銳鈦礦型TiO2的特征衍射峰，說明此時MnO2對TiO2的晶形誘導效應逐漸削弱，故而在這一pH 值范圍內(nèi)，金紅石型TiO2的含量隨著pH值的提高而降低.

Fig.8 XRD patterns of Mica/MnO2/TiO2 at different pHpH：a. 0.8；b. 1.2；c. 1.6；d. 2.0；e. 2.4.

Fig.9 UV?Vis absorption spectra of Mica/MnO2/TiO2 at different pHpH：a. 0.8；b. 1.2；c. 1.6；d. 2.0；e. 2.4. f. TiO2.

圖9 為不同pH值條件下合成的微米片的紫外-可見漫反射吸收光譜. 可以看出，不同pH值條件下合成的微米片在紫外區(qū)均有較高的吸收強度，同時吸收強度隨pH 值的提高呈先提高后下降的趨勢.pH=1.6時合成的樣品具有最佳的紫外屏蔽性能，其吸收峰的強度和峰寬度均高于商用的TiO2，pH值較低時（pH=0.8～1.6）合成的微米片的紫外吸收強度隨pH值的提高而提高. 由前文對微米片XRD圖譜的分析可知，pH=0.8～1.6 時，金紅石型TiO2含量隨著pH 的提高而提高，金紅石型TiO2的紫外線吸收性能更好，因此微米片的紫外吸收強度提高. pH值較高時（pH=1.6～2.4）合成的微米片的紫外光吸收強度隨pH值增加而下降，這一方面是由于pH過高時微米片中金紅石型TiO2的比例開始降低；另一方面，當pH值過高時，合成的微米片表面的TiO2顆粒由單分散的小球變成組合大球以及納米花狀，導致比表面積減小，進而導致反應活性位點減少，微米片的紫外吸收強度隨之下降.

2.4 PP抗老化性能分析

為研究云母/MnO2/TiO2微米片對PP 抗老化性能的影響，采用TiO2負載量為20%，MnO2添加量為2.0%，反應溶液pH=1.6時合成的微米片進行PP改性加工實驗.

圖10為紫外加速老化27 d后，純PP（PP）、TiO2改性PP（P-T）以及微米片改性PP（P-M-T）的FTIR譜圖. 其中1360～1380 cm-1處為PP 分子鏈端的C—H 對稱變形振動峰，1460 cm-1處為C—H 的剪式振動峰，2850 cm-1處為C—H的對稱伸縮振動峰，2910 cm-1處為C—H的不對稱伸縮振動峰，而1714 cm-1處為典型的羰基（C=O）的伸縮振動峰［32］. 可以看到，老化后的PP出現(xiàn)了較強的C=O吸收峰，這說明經(jīng)過在紫外耐老化試驗箱中的紫外加速老化后，純PP在紫外燈發(fā)出的紫外線的影響下發(fā)生了分子鏈的光氧化反應，產(chǎn)生了大量C=O. P-T 經(jīng)紫外加速老化后，同樣存在C=O 吸收峰，但吸收峰強度較較純PP 有所減弱，這說明添加到PP 中的TiO2在一定程度上減弱了PP 中的光氧化反應，從而減少了C=O的產(chǎn)生. 而與PP 以及P-T 相比，P-M-T 經(jīng)紫外加速老化后的C=O 吸收峰強度有較大程度的減弱，這說明微米片的加入在很大程度上減弱了PP 的光氧化反應，減少了分子鏈上產(chǎn)生的C=O數(shù)量.

Fig.10 FTIR spectra of PP(a),P?T(b)and P?M?T(c)after aging

Fig.11 SEM images of PP(A,D),P?T(B,E)and P?M?T(C,F)before(A—C)and after(D—F)aging

圖11 是老化前后PP，P-T 以及P-M-T 的SEM 照片，其中灰色部分為PP 基體，白色小顆粒和片狀部分為TiO2和微米片. 可以看到，老化前純PP 表面比較平滑［圖11（A）］；在TiO2改性的PP 基體中［圖11（B）］，TiO2顆粒是以明顯的團塊狀聚集在PP中，與基質(zhì)的界面性能較差；而在微米片改性的PP中［圖11（C）］，微米片是以片層的狀態(tài)插層在PP基質(zhì)中，與PP基體的界面性能較好. 經(jīng)過27 d的紫外加速老化后，各材料均出現(xiàn)了不同的變化：純PP［圖11（D）］表面粗糙，表面已經(jīng)發(fā)生大量氧化降解，出現(xiàn)開裂脫落現(xiàn)象，并且已經(jīng)向內(nèi)部蔓延；TiO2改性的PP［圖11（E）］表面也發(fā)生了很大程度的開裂脫落現(xiàn)象，但是與純PP相比有一定程度的改善；微米片改性的PP［圖11（F）］表面也出現(xiàn)了卷曲現(xiàn)象，表面光滑程度有所降低，但較之純PP與TiO2改性的PP有較大的改善.

圖12為PP，P-T以及P-M-T的拉伸性能隨老化時間變化的曲線圖. 可以看到，未老化時PP，P-T以及P-M-T 初始拉伸強度分別為33.49，34.88 和39.15 MPa，微米片改性的提升效果顯著. 這一方面是由于微米片與PP之間的界面相容性能更好，另一方面是由于微米片中強度較高的云母在PP中起到了應力吸收的作用. 在27 d的紫外加速老化后，各材料拉伸強度均呈現(xiàn)降低的趨勢. 其中PP的拉伸強度下降幅度最明顯，降低為21.76 MPa，拉伸強度保持率為65%. P-T拉伸強度降為28.18 MPa，拉伸強度保持率為81%，下降的幅度與純PP 相比均有所改善. P-M-T 的拉伸強度降低為35.45 MPa，拉伸強度保持率為90%，與PP 相比拉伸強度提升63%，拉伸強度保持率提升38%. 這主要是因為添加到PP 中的微米片具有較高的紫外線吸收性能，能夠有效吸收和散射進入PP 中的紫外線，減弱了PP 因紫外線照射所產(chǎn)生的光氧化反應，從而在很大程度上減輕了紫外線對PP 分子鏈結(jié)構(gòu)造成的破壞，避免PP 材料在老化過程中產(chǎn)生大量的拉伸性能損失.

Fig.12 Tensile strength of PP(a),P?T(b)and P?M?T(c)after different irradiation time

3 結(jié)論

以云母為載體，TiCl4和MnCl4為原料，采用液相沉積法合成了表面顆粒為球形和棒狀納米花形的結(jié)構(gòu)致密均勻的云母/MnO2/TiO2復合半導體微米片. 微米片中MnO2的存在可以誘導微米片中的TiO2由銳鈦礦型轉(zhuǎn)化為金紅石型，調(diào)控MnO2的添加量可以改變銳鈦礦型與金紅石型TiO2的比例. 微米片中MnO2的晶型誘導效應與反應溶液pH值密切相關(guān)，pH值較高會削弱MnO2的晶型誘導效應. 不同形貌結(jié)構(gòu)的微米片具有不同的紫外吸收強度，當TiO2的負載量為20%、MnO2添加量為2.0%、反應溶液pH=1.6時，合成的微米片具有較強的紫外吸收性能；紫外加速老化27 d后，與純PP相比，經(jīng)微米片改性后的PP因光化學反應產(chǎn)生的C=O數(shù)量減少，表面形貌保持度較高，力學性能改善明顯，其拉伸強度提升63%，拉伸強度保持率提升38%，抗紫外老化性能顯著提高.