陳燦春，洪若云，劉鵬程，陳云濤

（浙江巨化清安檢測科技有限公司，浙江衢州 324004）

滲透檢測是一種基于毛細作用原理作為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法[1]。該方法是5 種常規(guī)無損檢測方法，即射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ET）其中之一，是一門綜合性的科學技術(shù)。與其他無損檢測方法一樣，滲透檢測也是在一個前提之下，即不破壞被檢測對象使用性能，利用物理、化學、材料科學和工程理論對各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進行有效檢驗，從而對其完整性、連續(xù)性和安全可靠性進行評價。滲透檢測是實現(xiàn)質(zhì)量控制，節(jié)約原料，改進工藝，提高產(chǎn)品制造勞動生產(chǎn)率的重要手段，也是設備維修保養(yǎng)中必不可少的一種手段。

在此介紹滲透檢測在在壓力容器、壓力管道上無損檢測的2個實際應用案例。

1 CH3Cl過濾器

1.1 檢測內(nèi)容

某氟化公司的1 臺壓力容器，CH3Cl 過濾器，見圖1。材質(zhì)S30408，規(guī)格1 200 mm×4 313 mm，介質(zhì)特性為有毒有害、易燃易爆。對其進行定期檢驗，表面做無損檢測，檢查是否存在缺陷。

圖1 需檢測的壓力容器Fig 1 The pressure vessel to be tested

1.2 檢測方法的確定

滲透檢測（PT），該方法原理是毛細滲透作用，適用于任何非多孔材質(zhì)的表面開口缺陷；磁粉檢測，該方法是磁場作用，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷；渦流檢測利用電磁感應，適用于導電材料表面和近表面缺陷，應用對象一般是管線、線材、棒材等工件。

該壓力容器材質(zhì)是S30408，不能使用磁粉檢測。且該容器直徑1.2 m，盛裝易燃易爆介質(zhì)，渦流檢測需要通電，無法使用渦流檢測。因此此處最優(yōu)的表面無損檢測方法為滲透檢測。

1.3 操作方法

由于壓力容器對接接頭無損檢測比例分為全部（100%）和局部（≥20%）2 種[2]。所以抽取了下封頭環(huán)縫整圈和“T”字口縱縫1.5 m 進行滲透檢測。無損檢測示意和缺陷部位見圖2。

圖2 壓力容器無損檢測部位Fig 2 Nondestructive testing site of pressure vessel

首先，用清洗劑噴灑在焊縫表面進行清理，待其干燥后，再將滲透劑噴涂在焊縫上，約10 min后用清洗劑去除焊縫表面的滲透液，待其干燥后，再施加顯像劑。約10 min以后，再進行觀察。

1.4 結(jié)果與處理

通過觀察發(fā)現(xiàn)，該容器下封頭環(huán)縫處外表面存在數(shù)條裂紋，主要集中在熔合區(qū)和熱影響區(qū)；而且在毛細作用下，隨著時間的推移，裂紋越來越多。根據(jù)以往經(jīng)驗判斷，這種表面裂紋僅靠打磨無法消除。在使用單位經(jīng)打磨沒有明顯效果后，及時更換了該封頭，避免了在今后使用過程中泄漏的發(fā)生，并可能造成人員和財產(chǎn)的損失。

2 補集器壓力管道

某公司1條泡沫補集器壓力管道需要進行定期檢驗，材質(zhì)316L，規(guī)格DN65 mm×3.5 mm（見圖3），介質(zhì)特性易燃易爆?，F(xiàn)需要對其做表面無損檢測，檢查是否有缺陷。

圖3 被檢測的補集器壓力管道Fig 3 The detected pressure pipeline of the accumulator

根據(jù)TSG D7005－2018 規(guī)定，壓力管道表面檢測應當采用NB/T 47013 中的檢測方法[3-4]。與1章案例類似，316L 材質(zhì)，決定了不能用磁粉檢測；易燃易爆介質(zhì)，決定了不能采用渦流檢測。因此，仍然選用滲透檢測。檢測方法與1章案例基本相同。

檢測結(jié)果未發(fā)現(xiàn)任何缺陷，使用單位可以繼續(xù)運行該趟管道。保證了企業(yè)的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。

3 小 結(jié)

運用滲透檢測方法對2家公司的壓力容器和壓力管道檢驗結(jié)果表明，滲透檢測技術(shù)在表面無損檢測中應用范圍廣、操作便攜簡單、靈敏度高。而且，滲透檢測試驗方法和手段趨于完善，既做到了標準化，又做到了商品化；在提高產(chǎn)品檢驗質(zhì)量，提高檢驗速度，降低費用等方面也有新的進步。滲透檢測已成為檢查表面缺陷的3種主要無損檢測方法（MT、PT、ET）之一。