李寶榮

(南通華強(qiáng)布業(yè)有限公司，江蘇 海安 226600)

0 引言

梳棉機(jī)前后罩板的主要作用是罩住錫林針面不受外界氣流干擾，從而控制梳棉機(jī)錫林周邊氣流，托持并防止錫林表面纖維散失，最終引導(dǎo)纖維沿著錫林回轉(zhuǎn)方向均勻地傳遞及轉(zhuǎn)移。目前，國內(nèi)紡織廠仍在大量使用的A系列和FA系列梳棉機(jī)，其前后罩板一般采用35號鋼制成[1]，分別安裝在梳棉機(jī)前后短軌上。前后罩板的高低位置及其與錫林針面間的隔距，對梳棉機(jī)生條質(zhì)量有一定的影響：前上罩板上口的高低及其與錫林針面的隔距影響蓋板花量；前下罩板的位置以及其與錫林針面的隔距，影響道夫凝聚纖維的量；后罩板與錫林針面的隔距影響小漏底出口部位的氣壓和落棉。這些位置和隔距可以根據(jù)工藝要求，由調(diào)節(jié)螺絲分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1 前后短軌的安裝方法

1.1前后短軌與托腳螺絲要緊固，檢查后短軌絨氈，如有損壞必須換新，壓氈板螺絲也要緊固。

1.2裝上前后短軌，用曲軌高低定規(guī)初步校正其前左、前右及后左、后右短軌的高低一致，使短軌圓弧面高出錫林針面0.55 mm～0.78 mm；校準(zhǔn)前后、左右短軌的圓弧面與錫林針面的平行度偏差小于0.05 mm[2]。

1.3初查前后短軌與錫林端面的隔距。后短軌與錫林端面的隔距,應(yīng)比曲軌與錫林端面的隔距?。磺岸誊壟c錫林端面的隔距，應(yīng)和曲軌與錫林端面的隔距保持一致，如無法保證一致，其偏差不宜大于0.05 mm，能有效避免錫林墻板花集聚卡死。

1.4精校前后短軌與錫林端面隔距。通過在短軌托腳接觸面上銼修或銅焊進(jìn)行校正，切忌采用墊紙或鐵皮等方法；短軌與托腳接觸面要求不小于80%，否則會嚴(yán)重影響隔距調(diào)節(jié)，也無法保證隔距的準(zhǔn)確性。

1.5前后短軌和曲軌都是用生鐵制成的圓弧鐵塊，具有一定彈性，略有撓曲，安裝后應(yīng)處于自由伸展?fàn)顟B(tài)，不能產(chǎn)生別住、卡住等使短軌扭曲變形的問題。

2 前后罩板的安裝方法

2.1用罩板圓弧樣板和平直尺分別檢查罩板的圓弧弧度及上下口的直線度，如不符合要求則需專項(xiàng)修理。當(dāng)圓弧弧度有問題時(shí)，可用銅錘慢慢敲擊校正；上下口內(nèi)側(cè)直線度不符合要求時(shí)，需視具體情況進(jìn)行調(diào)整。

上下口內(nèi)側(cè)中凹或中凸較大時(shí)，可用圖1所示的校正工具逐步校正，凸凹墊枕跨度應(yīng)逐漸靠攏，每次壓力要適當(dāng)，避免“矯枉過正”；上下口內(nèi)側(cè)中凹或中凸較小，在安裝時(shí)能用墊紙方法解決的，則無需壓力校正；邊口呈波浪形或有微小中凹或中凸的，可用銅錘敲平，或用油光銼、刮刀修平，但銼刮量不宜過大；目測內(nèi)表面無明顯瑕疵。

1—凸墊枕(2只)；2—凹墊枕(2只)。圖1 罩板校正工具

2.2對罩板表面毛刺輕輕打磨，清潔短軌表面。

2.3先裝后罩板及前下罩板。為便于安裝并使罩板左右保持高低一致，將罩板高低定規(guī)固定在前后短軌擋風(fēng)翼的螺孔上，再將后罩板和前下罩板置于定規(guī)上進(jìn)行校裝。

罩板高低定規(guī)位置示意見圖2。

1—前下罩板；2—抄針門；3—前上罩板；4—后罩板；5—后罩板高低定規(guī)；6—前下罩板高低定規(guī)。圖2 罩板高低定規(guī)位置示意

2.4試裝抄針門。將抄針門擱在前下罩板上，再裝上前上罩板，保持前上、前下罩板與抄針門密接平齊，然后緊固前上罩板螺絲，取下抄針門，裝上前上罩板定位軋頭，再校裝前上罩板。

前上罩板定位示意見圖3。

1—定位軋頭；2—前上罩板。圖3 前上罩板定位示意

2.5若前上罩板、抄針門、前下罩板三者連接后的總弧長及兩端寬窄差異較大，應(yīng)以蓋板傳動軸為基準(zhǔn)，用前上罩板上口測量器(見圖4)控制對蓋板花率影響較顯著的前上罩板上口的高低位置。由于前 上、前下罩板同時(shí)安裝在左右前短軌上，調(diào)整前短軌進(jìn)出時(shí)，應(yīng)上下兼顧，以上罩板上口和下罩板下口隔距為主、抄針門上下口處隔距為輔進(jìn)行校正。

圖5為前短軌進(jìn)出調(diào)節(jié)示意圖。先調(diào)節(jié)短軌角度調(diào)節(jié)螺釘A，再調(diào)節(jié)短軌進(jìn)出螺釘B，使前上、前下罩板的上、下口隔距符合工藝要求。若前上、前下罩板高低及抄針門與上、下罩板接口密接平齊的要求無法兼顧時(shí)，可將抄針門及下罩板適當(dāng)移動調(diào)整。2.6校正前后罩板與錫林隔距時(shí)[3]，如中部太緊或太松，可利用杠桿原理，采用墊紙解決，墊紙厚度不得超過0.20 mm。罩板是一塊扁平板，墊紙離固定罩板螺釘?shù)木嚯x遠(yuǎn)近及上下、左右、傾斜的位置不同，罩板隔距變動部位及大小也不同，所以在校正隔距時(shí)要全面兼顧，從實(shí)踐中反復(fù)摸索直至掌握其調(diào)整規(guī)律。

1—前上罩板；2—前上罩板上口測量器。圖4 前上罩板上口測量器

1—圓墻板；2—螺釘B；3—前上罩板；4—抄針門；5—螺釘A；6—前下罩板。圖5 前短軌進(jìn)出調(diào)節(jié)示意

3 前后罩板的檢修更換

日常生產(chǎn)中，拆下罩板可以看到其內(nèi)表面粘有棉蠟及化纖油劑之類的物質(zhì)，可用布塊蘸取少量汽油對罩板進(jìn)行擦拭清潔。之后，對變形、損傷較輕的罩板采用敲壓、掛、鏟等辦法修理；對變形、損傷較為嚴(yán)重的罩板，直接更換。無論是檢修還是更換新罩板，均需滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，罩板弧度用標(biāo)準(zhǔn)圓弧樣板(R639)檢查，以0.05 mm塞尺插不進(jìn)為合格，否則不得上機(jī)。

4 注意事項(xiàng)

4.1 控制好各三角區(qū)的隔距

前道夫三角區(qū)內(nèi)，前下罩板與道夫大罩殼的隔距一般應(yīng)不小于0.13 mm；若隔距過小，道夫返花容易擠壓前下罩板，造成前下罩板與錫林隔距變小。后刺輥三角區(qū)內(nèi)，小棉束或蓋板落花擠壓后罩板，或蓋板鏈條伸長超標(biāo)擠壓后罩板，都容易引起后罩板與錫林隔距變小。所以，刺輥罩殼與后罩板隔距也不應(yīng)小于0.13 mm。該三角區(qū)一般采用放置表面粘有絨布的絨輥或吸風(fēng)罩，引導(dǎo)氣流的合理排放。此外，上述前后兩個(gè)三角區(qū)，安裝時(shí)一定要注意接觸處不能擠壓薄形罩板，否則均易導(dǎo)致隔距變小引起罩板與錫林針布接針，嚴(yán)重時(shí)甚至可能造成重大設(shè)備事故。

4.2 根據(jù)需求改裝前后固定蓋板

新廠設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品定位，選用已經(jīng)配備前后固定蓋板的新型高產(chǎn)高速梳棉機(jī)；A系列和FA系列梳棉機(jī)可根據(jù)所紡品種及其質(zhì)量要求，在前后罩板處改裝固定蓋板。紡化纖時(shí)，由于化纖原料整齊度好且沒有短絨和雜質(zhì)，后罩板處可以加裝固定蓋板，定期清洗接觸面上的油劑即可；紡棉時(shí)，由于原棉含雜高、纖維長度不一，前后罩板處均需改裝為固定蓋板加棉網(wǎng)清潔器，以充分發(fā)揮后固定蓋板預(yù)梳理、前固定蓋板整理及保持纖維伸直度的作用。

5 結(jié)語

5.1正確安裝前后短軌及前后罩板，保證前后罩板與錫林針面間隔距準(zhǔn)確，及時(shí)檢修、更換及驗(yàn)收前后罩板，對保證梳棉生條質(zhì)量有積極作用。

5.2控制梳棉機(jī)前、后三角區(qū)內(nèi)前罩板與道夫大罩殼的隔距、刺輥罩殼與后罩板的隔距，避免前、后兩個(gè)三角區(qū)接觸處對薄形罩板的擠壓，可防止重大設(shè)備事故的發(fā)生。

5.3A系列和FA系列梳棉機(jī)前后罩板處是否加裝固定蓋板，可依據(jù)所紡原料確定。