王浩宇（中國(guó)新興建設(shè)開發(fā)有限責(zé)任公司 北京 100039）

后澆帶施工技術(shù)主要是在房建的基礎(chǔ)底板和墻梁結(jié)構(gòu)施工過程中，預(yù)留合理的臨時(shí)施工裂縫，當(dāng)建筑各結(jié)構(gòu)沉降伸縮現(xiàn)象結(jié)束后，使用混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將預(yù)留縫隙填充密實(shí)，以此保證建筑結(jié)構(gòu)整體完整性，避免建筑裂縫出現(xiàn)。后澆帶施工技術(shù)種類比較多，主要包括平直縫、階梯縫、企口縫等，平直縫后澆帶施工技術(shù)一般適用于房建施工薄膜板的安裝和拆卸，由于滲水線路較短，抗?jié)B能力不強(qiáng)，很難保障作業(yè)面的質(zhì)量，導(dǎo)致在房建施工中應(yīng)用不是很廣泛；階梯縫后澆帶施工技術(shù)的施工要求比較高，施工難度雖然比較大，但是對(duì)施工進(jìn)度影響較小，適用于房建施工工期比較嚴(yán)格的情況；企口縫后澆帶施工技術(shù)也是比較常用一種后澆帶施工技術(shù)，能夠保證結(jié)合面的牢固、密實(shí)，抗?jié)B能力比較好，但是這種技術(shù)需要花費(fèi)的支模費(fèi)用比較高，需要施工單位具備較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，而且后期拆模過程中，難度也比較大[1]。施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程情況，并結(jié)合自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力，選擇適合的后澆帶施工技術(shù)，以便能夠順利開展房建施工。

1 工程概況

某研發(fā)廠房及地下車庫工程項(xiàng)目由2棟研發(fā)廠房主樓、鋼結(jié)構(gòu)拉索大堂和地下車庫構(gòu)成，主樓地下結(jié)構(gòu)1層、層高4.6m，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為灌注樁承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，地上建筑層數(shù)13層，建筑高度56.1m，全部研發(fā)廠房2棟塔樓含在車庫范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)拉索大堂位于部分車庫上、兩棟主樓之間，長(zhǎng)27.4m，跨度17.9m，高度12.48m，其中，屋面梁為異形構(gòu)件，且屋面設(shè)置拉鎖。工程總建筑面積為36268.69m2，地上面積31302.63m2，地下面積4966.06m2，施工合同標(biāo)的造價(jià)為1.29億元，約定工期為370d。本工程后澆帶地下部分按沉降后澆帶留置，主樓按溫度后澆帶留置。根據(jù)后澆帶設(shè)置的位置劃分流水施工段5段。該項(xiàng)目后澆帶留置的位置如圖1所示。

圖1 項(xiàng)目后澆帶留置位置示意圖

2 后澆帶施工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

2.1 后澆帶位置的防水處理

對(duì)于不同工程而言，后澆帶在防水方面的要求存在差異，主要體現(xiàn)在澆筑時(shí)間方面。根據(jù)該工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙可知，應(yīng)該在封頂之后開展后澆帶澆筑作業(yè)，因此，澆筑時(shí)間的選擇對(duì)于結(jié)構(gòu)防水而言非常關(guān)鍵。根據(jù)該項(xiàng)目后澆帶的位置，需要針對(duì)不同結(jié)構(gòu)開展相應(yīng)的防水處理。對(duì)于基礎(chǔ)底板防水，該項(xiàng)目地下基礎(chǔ)防水主要是使用柔性卷材來完成防水施工，柔性卷材是首要防水層，在開展底板施工時(shí)應(yīng)該注意做好防水工作[2]。根據(jù)該項(xiàng)目的地質(zhì)勘查報(bào)告，該項(xiàng)目所在地每年的9月份至次年2月份屬于少雨期，這一段時(shí)間內(nèi)地下水位比較低，從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，可以不采取降水措施，若地下水位超出底板標(biāo)高，則可以通過深井降水的方法進(jìn)行降水處理。地基后澆帶的墊層應(yīng)該依照相關(guān)要求規(guī)范配置鋼筋，同時(shí)將混凝土厚度增加，從而避免雨季期間地下水涌出。

對(duì)于外墻防水而言，通常需要通過外防內(nèi)貼法進(jìn)行施工，后澆帶澆筑時(shí)，振搗質(zhì)量、模板加固程度以及鋼筋綁扎質(zhì)量等因素均會(huì)對(duì)澆筑質(zhì)量產(chǎn)生影響，容易造成外墻后澆帶的防水受到破壞，因此，該項(xiàng)目在開展施工時(shí)采取了相應(yīng)的保護(hù)措施。例如，該項(xiàng)目外墻后澆帶位置將厚度為5cm的聚苯板扣除了1cm，在1cm處增加了一層厚度為1cm的竹膠板，避免水壓導(dǎo)致后澆帶的防水層受到破壞，此外，也可以對(duì)施工中后澆帶防水層受到的破壞得以有效預(yù)防。在制作外墻水平向施工縫時(shí)，該項(xiàng)目采用了平直縫聯(lián)合遇水膨脹止水條的方式進(jìn)行制作。在制作中需要將混凝土表層灰塵和雜質(zhì)去除，使用水將表層清潔和濕潤(rùn)，在墻體中間部位加設(shè)止水帶，選取同型號(hào)水泥漿進(jìn)行涂刷，然后開展混凝土澆筑作業(yè)。

2.2 模板的安裝與拆除

該項(xiàng)目在基礎(chǔ)后澆帶混凝土位置架設(shè)了一條橫向的方木，能夠保證施工穩(wěn)定性，澆筑后需要對(duì)后澆帶周圍予以有效保護(hù)，可以增加圍欄或是加蓋防護(hù)層，避免出現(xiàn)踩踏以及雜物。該項(xiàng)目地下室結(jié)構(gòu)設(shè)置的后澆帶為T形后澆帶，帶寬為80cm，具體如圖2所示。

圖2 地下室結(jié)構(gòu)T形后澆帶示意圖

底板后澆帶模板支撐時(shí)，應(yīng)該保證混凝土密實(shí)度以及模板連接的牢固性，在荷載作用下，模板不會(huì)出現(xiàn)裂縫，并且還要易于拆除。在該項(xiàng)目中，底板若采用單層鋼絲網(wǎng)，將會(huì)容易導(dǎo)致流漿問題的出現(xiàn)，因此，該項(xiàng)目采用了雙層網(wǎng)，一層為細(xì)密的快易收口網(wǎng)，另一層則為鋼板網(wǎng)，從而有效避免流漿問題。由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋銹蝕，導(dǎo)致其受力性能受影響，在后澆帶兩邊底板板上砌筑3皮120mm寬灰砂磚，距后澆帶邊200mm，后澆帶寬度范圍內(nèi)縱向間距300mm放置50mm×100mm木方，上面覆蓋竹膠板做蓋板，釘牢固，防止垃圾及雨水進(jìn)入后澆帶，改防護(hù)做法同樣適用于后澆帶澆筑后的成品保護(hù)。

在對(duì)地下室外墻結(jié)構(gòu)后澆帶支撐模板時(shí)，需要在后澆帶位置使用拉結(jié)螺栓，從而保證模板垂直平整度以及剛度等達(dá)到要求。腳手架鋼管結(jié)合活動(dòng)鋼管是該項(xiàng)目的主要支撐系統(tǒng)。在該項(xiàng)目墻體豎直模板位置，因斜撐所產(chǎn)生的物理特性，導(dǎo)致跑模問題容易發(fā)生，從而影響后澆帶的穩(wěn)定性。因此，在該項(xiàng)目中，混凝土澆筑之前預(yù)埋了鋼筋環(huán)，使用鋼絲繩和螺栓固定模板，有效克服跑模問題，地下室外墻部位的后澆帶也可以按照雙層鋼絲網(wǎng)方法施工。

頂板后澆帶模板安裝與拆除均要嚴(yán)格按照流程進(jìn)行，后澆帶的模板和主體兩側(cè)部位應(yīng)該在80cm范圍之內(nèi)，需要形成獨(dú)立體系。同時(shí)還要將其緊密牢固，梁板兩側(cè)的承重位置的支撐必須在兩排以上，立桿的間距應(yīng)該在1m范圍內(nèi)。后澆帶澆筑之前，應(yīng)保證兩側(cè)的結(jié)構(gòu)處于長(zhǎng)期懸臂狀態(tài)，澆筑后使之成為單一整體，模板拆除應(yīng)該在后澆帶硬化且混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計(jì)值后，方能夠?qū)⒛０宀鸪?，確保后澆帶能夠承受一定的荷載，并同結(jié)構(gòu)之間形成整體[3]。從而能夠保證后澆帶兩側(cè)梁板混凝土澆筑施工的安全性，也能加快模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

頂板后澆帶模板支撐之前需要開展計(jì)算，主要包括強(qiáng)度計(jì)算和穩(wěn)定性計(jì)算等，施工期間還需要開展專項(xiàng)技術(shù)交底。模板安裝后，必須對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容是對(duì)各層的緊密性、牢固性進(jìn)行檢查。后澆帶模板屬于獨(dú)立體系，必須對(duì)其做好明顯標(biāo)記，并且由專人進(jìn)行勘查和監(jiān)管。后澆帶混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可承受上部荷載，只有在達(dá)到這種情況下，方能將下部模板拆除，模板拆除必須獲得相關(guān)部門審批。后澆帶模板支撐必須一次成型，模板拆除時(shí)必須保證樓板平整度。

2.3 鋼筋綁扎與校正

根據(jù)該項(xiàng)目的建筑圖紙，可了解到該項(xiàng)目對(duì)后澆帶鋼筋做出的相關(guān)要求，項(xiàng)目需選擇符合標(biāo)號(hào)要求的鋼筋，且要保證鋼筋質(zhì)量合格，需要對(duì)鋼筋進(jìn)行抽檢，檢查合格之后方可投入使用。在鋼筋綁扎時(shí)，必須掌握鋼筋的尺寸、用量、樣式、標(biāo)號(hào)、接頭位置、間距以及搭接距離等內(nèi)容，保證鋼筋綁扎與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范相符，鋼筋搭接的距離應(yīng)該在主筋45倍直徑以上[4]，依據(jù)規(guī)范確定接頭位置，還要保證每一根鋼筋均有1個(gè)接頭；若采取鋼筋機(jī)械連接，直徑大于16mm的受力鋼筋最好選用直螺紋套筒連接，接頭兩邊500mm或35d取大值的范圍內(nèi)受力鋼筋接頭數(shù)要小于一半，連接質(zhì)量也需要進(jìn)一步檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格之后方可進(jìn)行混凝土澆筑，該項(xiàng)目地下室底板后澆帶設(shè)置的鋼筋如圖3所示。

圖3 地下室底板后澆帶排布的鋼筋樣圖

后澆帶鋼筋的固定屬于該項(xiàng)目的重點(diǎn)和難點(diǎn)，需要使用專門用于鋼筋綁扎的支架進(jìn)行綁扎操作，并且還要對(duì)附加筋逐條綁扎，使之固定。該項(xiàng)目的底部鋼筋下方設(shè)置了同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，目的是保證混凝土在澆筑時(shí)，避免出現(xiàn)鋼筋位置跑偏，后澆帶混凝土補(bǔ)澆之前，必須對(duì)鋼筋上存在的銹蝕進(jìn)行處理，并對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直整理，保證施工質(zhì)量。

2.4 混凝土澆筑

后澆帶混凝土在進(jìn)行攪拌之前，需要對(duì)原材料以及外加劑進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，混凝土原料重量、施工配比和攪拌時(shí)長(zhǎng)均需要與相關(guān)規(guī)定相符，該項(xiàng)目使用的混凝土為微膨脹、無收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比原混凝土提高一級(jí)。在攪拌站制備混凝土?xí)r，需要對(duì)外加劑以及膨脹劑的用量進(jìn)行控制，若摻入量過多或過少，均會(huì)導(dǎo)致后澆帶混凝土的質(zhì)量受到影響。因此，外加劑品種的選擇以及稱量均需要專人負(fù)責(zé)，必須將誤差控制在摻入量的2%之內(nèi)。

后澆帶在進(jìn)行澆筑之前，需要先對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、清理以及調(diào)直處理，確保后澆帶所使用的鋼筋表面不會(huì)出現(xiàn)油污、銹蝕等情況，還要確保后澆帶縫內(nèi)不出現(xiàn)垃圾和雜物。若鋼筋的表層出現(xiàn)銹斑，需要使用鐵刷將其表面銹斑除掉，對(duì)于一些殘留水泥砂漿可使用鋼釬鏟除掉，然后通過高壓水槍將表面雜物清理干凈。完成雜物清理之后，需要對(duì)后澆帶混凝土出現(xiàn)的軟弱表面進(jìn)行鑿毛，然后通過壓力水將其沖洗，做好保濕，最后在鑿毛處涂刷高標(biāo)號(hào)砂漿。該項(xiàng)目后澆帶主體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)齡期之后，在進(jìn)行后澆帶混凝土澆筑。若有些項(xiàng)目并未對(duì)此規(guī)定設(shè)計(jì)要求，沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)主體封頂且沉降趨于穩(wěn)定后，澆筑、溫度后澆帶需要在40d～60d之后方可施工，避免過早開展混凝土澆筑[5]。

后澆帶混凝土澆筑施工需由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，并由專人看護(hù)鋼筋，監(jiān)理單位以及施工單位均應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，避免踩踏鋼筋，從而避免鋼筋出現(xiàn)壓彎和位移情況，如果出現(xiàn)上述情況，則必須及時(shí)進(jìn)行矯正處理。澆筑混凝土?xí)r，為了避免下料口與后澆縫邊緣直接相對(duì)，該項(xiàng)目使用了機(jī)械振搗的方法從縫中向兩邊推進(jìn)，并且距縫邊8cm～10cm處改換成人工方式振搗，有效避免原混凝土出現(xiàn)振裂的現(xiàn)象，從而保證新混凝土與原混凝土之間實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合。后澆帶混凝土施工中不可出現(xiàn)孔隙、裂縫等質(zhì)量問題。還需要對(duì)混凝土澆筑的厚度做出嚴(yán)格要求，必須依照規(guī)范的方案開展?jié)仓?。若混凝土厚度超出要求，則會(huì)造成側(cè)面壓力增加，從而導(dǎo)致跑漿、跑模等問題出現(xiàn)。

后澆帶混凝土澆筑時(shí)還必須重視分層振搗以及分層澆筑，還要注意振搗棒同鋼絲網(wǎng)的間距，以免造成鋼絲網(wǎng)受到破壞，導(dǎo)致流漿問題出現(xiàn)。該項(xiàng)目垂直施工縫使用了模板，保證了混凝土振搗密實(shí)的同時(shí)，避免了鋼絲網(wǎng)受到破壞。完成混凝土澆筑前，通常需要使用高壓水沖洗和人工鑿毛，高壓水沖洗時(shí)間通常為3h～6h之間，目的是將混凝土表層浮漿清除，使骨料露出；鑿毛需要在高壓水沖洗1d后開展，人工鑿比較適合中小型工程應(yīng)用。該項(xiàng)目并非大型工程，故采取人工鑿毛的方式完成處理。完成施工縫處理后，還需要在施工縫位置綁扎BM止水條。

2.5 防滲漏技術(shù)措施

該項(xiàng)目后澆帶技術(shù)應(yīng)用中，需要開展施工防水和使用防水。該項(xiàng)目沉降后澆帶在結(jié)構(gòu)主體封頂且沉降趨于穩(wěn)定后、溫度后澆帶在后澆帶施工完畢60d后，由下而上分層進(jìn)行后澆帶封閉作業(yè)，封閉施工之前需要進(jìn)行后澆帶防水施工。后澆帶澆筑施工完成后，新混凝土與原混凝土之間的位置屬于防水薄弱區(qū)，此處也須開展防水施工。對(duì)于防滲漏技術(shù)的應(yīng)用，主要是斷面形式的選擇，通常會(huì)采取V型縫或者是企口縫，主要是由于斷面的線路比較長(zhǎng)，交接面大的情況下不容易出現(xiàn)滲水。保證施工要求得到滿足的基礎(chǔ)上，可以采取平直縫聯(lián)合止水帶或者是中部加設(shè)止水條的方法進(jìn)行防滲漏處理。

3 結(jié)語

綜上所述，后澆帶施工在房建工程施工過程中有著重要價(jià)值和意義，后澆帶施工技術(shù)的合理有效應(yīng)用，能夠確保房建工程整體結(jié)構(gòu)完整，有效預(yù)防房建工程裂縫問題出現(xiàn)，有利于房建工程施工質(zhì)量的提升。所以，應(yīng)不斷優(yōu)化和完善后澆帶施工技術(shù)，在保證后澆帶施工材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)前提下，做好垂直施工縫處理工作，重視后澆帶寬度和間距合理設(shè)置，同時(shí)需要合理設(shè)置后澆帶斷面形式，以便能夠確保后澆帶施工高效順利開展。