張宏維 張瀚文 劉 前

（中建七局總承包有限公司華中經(jīng)理部，湖北 武漢 430000）

近年來，高層建筑在當(dāng)代社會越發(fā)常見，在高層建筑中涉及諸多技術(shù)工藝，其中鋁模板技術(shù)工藝便是其中之一。鋁模板工藝能夠縮短施工周期，然而在鋁模板施工的混凝土澆筑過程中，不時出現(xiàn)氣泡、蜂窩等現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土外觀不良，嚴(yán)重降低毛坯的交付成功率。本文探討混凝土鋁模板施工過程中常見的質(zhì)量問題，以減少氣泡的發(fā)生，提高毛坯交付的成功率。

1 鋁模板工藝概述

1.1 概念

鋁合金模板也可稱之為混凝土工程鋁合金模板，是除膠合板模板、復(fù)合鋼模板、鋼框架膠合板系統(tǒng)、大型模板系統(tǒng)外的以鋁合金型材為主要材料，采用機(jī)械加工和焊接，適用于混凝土工程，采用50mm模塊，采用面板、肋骨、主型材、平面模板、角模板、早期接頭裝置。鋁模板工藝既屬于一種技術(shù)上的創(chuàng)新，也是預(yù)制混凝土技術(shù)的驅(qū)動力，更是建筑產(chǎn)業(yè)化的體現(xiàn)[1]。

1.2 優(yōu)點(diǎn)

隨著我國高層建筑規(guī)模的加大，社會大眾越發(fā)關(guān)注建筑質(zhì)量，促使建筑企業(yè)將施工技術(shù)作為發(fā)展重點(diǎn)。在諸多技術(shù)工藝中，鋁模板工藝具備諸多應(yīng)用優(yōu)勢，將其應(yīng)用于混凝土施工中，能夠從根本實(shí)現(xiàn)綠色、高效等目標(biāo)，而且該工藝在長時間的應(yīng)用實(shí)踐中取得了顯著效果，可有效節(jié)省建材和勞動力，還能在減少建設(shè)成本的同時，在一定程度上提高建設(shè)效益。同時，與傳統(tǒng)的木制模板相比，鋁模板在實(shí)際施工過程中，由于密度小、承載能力高，使得在實(shí)際裝配過程中能夠快速組裝成型，可組合裝配，自身承載能力和互換性較好，且界面狹小，便于工程的整體順利完成[2]。

2 鋁模板工藝的工程概況

本項目為武漢市青山區(qū)建設(shè)四路與富順街交匯處新建住宅、商業(yè)及公園綠地項目（融創(chuàng)臨江府）第一標(biāo)段，為商住一體化單元項目；工程總建筑面積342781.23m2，其中我公司承建的第一標(biāo)段3#、7#、8#、9#、10#、11#樓、地下車庫及商業(yè)輔助建筑面積約為19萬m2。

表1 項目建筑信息

表2 主樓結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級

3#樓、7#樓、8#樓、9#樓、10#樓、11#樓的標(biāo)準(zhǔn)層主要采用工具式鋼管柱早拆支撐系統(tǒng)——鋁合金模板。3#樓鋁模板施工范圍：3～33層結(jié)構(gòu)面；7#樓鋁模板施工范圍：3～33層結(jié)構(gòu)面；8#樓鋁模板施工范圍：3層墻柱～33層結(jié)構(gòu)面；9#樓鋁模板施工范圍：3層墻柱～31層結(jié)構(gòu)面；10#樓鋁模板施工范圍：3層墻柱～30層結(jié)構(gòu)面；11#樓鋁模板施工范圍：3層至34層結(jié)構(gòu)面。標(biāo)準(zhǔn)層高度為3m，結(jié)構(gòu)形式變化較小。標(biāo)準(zhǔn)層有懸挑陽臺、懸挑板和懸挑線?；炷翝仓捎貌剂掀魇┕ぃ袅εc梁板一起澆筑。采用升降腳手架，爬升裝置自行預(yù)留機(jī)位孔。禁止在鋁模板上開孔，避免預(yù)留孔對建筑質(zhì)量造成影響。

3 鋁模板工藝的施工實(shí)踐

3.1 門窗垛施工

300mm在墻體砌體架內(nèi)，如果采用木模進(jìn)行單模制造，加固難度較大，一般都是進(jìn)行二次施工。而鋁模板工藝的實(shí)踐過程較為方便，只需要對主體結(jié)構(gòu)一次性制造，對其進(jìn)行加固時難度較低[3]。

3.2 下掛梁施工

在開展下掛梁施工時，應(yīng)精準(zhǔn)控制下掛梁與窗框之間的高度，通常應(yīng)控制為500mm以內(nèi)，窗孔區(qū)域梁至窗框，通過鋁模型進(jìn)行一次施工。如果兩邊都是磚墻，懸梁高度超過500mm，或者板下有梁，那么鋁模的施工難度較大，采用二次結(jié)構(gòu)。

3.3 降板吊模

在鋁模板施工中降板吊模與以往工藝不同，能夠轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)螺絲加固的方式，通過外懸支架方式，避免在建筑內(nèi)部打孔。

3.4 混凝土反坎

混凝土逆翻邊懸掛模，在木模施工中有效避免用于緊固拉螺釘和鋼絲，但其中存在滲水風(fēng)險，鋁模用于緊固角鐵懸掛模，采用銷釘連接的方式，施工高效快捷[4]。

3.5 滴水線

在針對高層建筑中的窗臺、漂流窗、外梁等部位展開施工時，在制作鋁模具時，可根據(jù)預(yù)留滴水線的位置，預(yù)先安裝鋁滴，使混凝土鋪設(shè)后，滴水線可與結(jié)構(gòu)一起形成。

3.6 窗戶企口及固定片壓槽

按照窗戶和板材的條件和尺寸，當(dāng)窗戶企口與固定片處于安裝位置時，鋁模具會加深，在外部窗體板材和窗框固定板澆筑完成后，混凝土?xí)诮Y(jié)構(gòu)形成后逐漸成型。

3.7 混凝土振搗

①在使用內(nèi)置振搗器振搗混凝土?xí)r，必須進(jìn)行“快速拉拔”，相鄰兩點(diǎn)之間的距離不得超過1.5倍，即振搗器的作用半徑為300mm～400mm。振動器與模板之間的距離應(yīng)至少為300mm，并應(yīng)注意不要與鋼筋和預(yù)埋件發(fā)生碰撞。為保證混凝土的整體性，在上部振搗時，插入下一層混凝土不小于500mm，在下一層混凝土開始凝固之前，可以針對混凝土振動層進(jìn)行振動操作，操作時間取決于混凝土表層的凝固狀況，如表層沒有沉積物、氣泡，通常振動時間應(yīng)控制為25s左右，禁止產(chǎn)生欠振搗或超振搗，以免對混凝土結(jié)構(gòu)造成劇烈沖擊；②混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振搗器長度的1.25倍，即不超過500mm；在鋪設(shè)混凝土?xí)r，插入至少50mm的混凝土層，以消除兩層之間的接縫。卸料過程中應(yīng)科學(xué)設(shè)置卸料點(diǎn)，平均每面墻應(yīng)設(shè)置兩個卸料點(diǎn)，避免移動窗模板；③在鋪設(shè)混凝土?xí)r，應(yīng)確保振搗器的沉降深度，還必須保證混凝土保護(hù)層的厚度和鋼筋的正確排列。不得加熱鋼筋，移動預(yù)埋件，保持孔的原位，應(yīng)及時糾正此類偏差，特別注意垂直結(jié)構(gòu)保護(hù)層和面板負(fù)彎矩段的位置[5]。

4 鋁模板工藝的施工要點(diǎn)

4.1 工序要點(diǎn)

在建筑企業(yè)和施工單位實(shí)際施工過程中，鋁模板施工技術(shù)廣泛應(yīng)用于高層建筑中。但在施工過程中若想切實(shí)發(fā)揮鋁模板工藝優(yōu)勢，相關(guān)施工單位和人員應(yīng)充分掌握鋁模板的技術(shù)要素和生產(chǎn)順序，以確保施工效率。一般來說，若施工單位需要同時開展大面積施工，應(yīng)當(dāng)提前確定鋁模板的施工工序。施工的基本順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)找平后，刷隔離板模板，在初步準(zhǔn)備工作完成后，可以開始后續(xù)的鋪設(shè)工作，然后安裝，可以進(jìn)行模板墻的定位和校正。待確定模板位置后，便可針對鋁模板開展后續(xù)的安裝操作，安裝過程中，有關(guān)施工人員應(yīng)注意垂直鋼支架的安裝和隔墻的固定，并調(diào)整地板模板的高度。

4.2 準(zhǔn)備要點(diǎn)

根據(jù)施工圖制作鋁型材模板并編號；新處理的鋁板模板進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)建筑物位置和施工順序放置。儲存鋁模板時，必須有序排列，待第一張鋁模板儲存成功后，再對下一張鋁模板進(jìn)行儲存操作。同時，所有進(jìn)口連接鋁墻模等結(jié)構(gòu)及專用工具均應(yīng)存放在倉庫中，安裝鋁模板后，避免周圍用具對鋁模板造成質(zhì)量影響。墻面鋁模板安裝前，應(yīng)清洗鋁模板的表層與四周，并均勻涂抹適量的脫色劑。在帶鋼筋的墻體中，應(yīng)根據(jù)剪力墻厚度及保護(hù)層厚度，確定鋁模板厚度，安裝鋼筋時，墻體間距應(yīng)控制為1000mm～1500mm，此過程直接影響墻體表面的垂直性，需進(jìn)行專門檢查[6]。

4.3 測量要點(diǎn)

在鋁模板正式裝配作業(yè)前，施工人員必須在相應(yīng)的安裝位置準(zhǔn)確測量混凝土板的高度，整個測量過程中，將測量結(jié)果與設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行比較，當(dāng)測量結(jié)果比墻線高80mm時，施工人員應(yīng)及時對其進(jìn)行調(diào)整；也可以在模板中填充膠合板等材料，使其與設(shè)計水平相匹配?；炷龄佋O(shè)工程完成后，要開始水平放樣，如果水平面達(dá)不到要求，會使結(jié)構(gòu)和中心線誤差過大，達(dá)不到垂直標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4 放線要點(diǎn)

根據(jù)施工圖及線路布置確定軸線、邊線及控制線，在布置線路時，必須保證放線精度和具體線路，以確保整個施工過程的質(zhì)量。安裝墻軸線，應(yīng)根據(jù)墻軸線的控制位置，在墻軸線外500mm處露出相應(yīng)的控制線，作為墻的垂直定位線。鋁模板外側(cè)與鋁模板控制線平行，鋁墻板模板允許誤差不超過1mm。線路完工后，應(yīng)再次復(fù)核出口位置是否符合要求，按出口平面圖要求進(jìn)行測量，及時分析每次出口檢查的數(shù)據(jù)，避免操作失誤，確保線路的準(zhǔn)確性，為后續(xù)施工鋪路，提高整體工程質(zhì)量。

4.5 安裝要點(diǎn)

在安裝模板時，當(dāng)外墻發(fā)生偏差時，施工人員必須按照安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求調(diào)整位置。在整體模板結(jié)構(gòu)中，梁起到模板支撐的作用，為了最大限度地發(fā)揮其在結(jié)構(gòu)中的作用，安裝時應(yīng)遵守相應(yīng)的安裝規(guī)則。根據(jù)要求安裝橫梁模板時，將鋁模板按橫梁方向安裝在橫梁頂部，從而拆除后續(xù)支撐鋼管，有效地發(fā)揮其在結(jié)構(gòu)底部的保護(hù)功能。專業(yè)施工人員選擇合適的支撐鋼管，并將模板安裝在轉(zhuǎn)角處，將其提升到一定位置。在安裝第一個模板單元時，必須將每個排連接到墻體的側(cè)梁和支撐梁，并安裝第二個單元以有效地連接到單元一的模板，嚴(yán)禁第二個單元直接連接到橫梁[7]。

4.6 拆除要點(diǎn)

拆除墻體模板時，應(yīng)注意天氣情況，一般在正常天氣條件下進(jìn)行相關(guān)工作，拆除時間通常為澆筑24h以后。但在拆卸頂部模板時，必須考慮設(shè)施的特點(diǎn)，一般在36h后進(jìn)行。實(shí)際拆除時，有關(guān)人員必須按一定順序進(jìn)行相關(guān)工作。拆除橫梁后，依次拆除連接桿、銷、楔、地基。在整個拆除過程中，施工單位還需要制定相應(yīng)的拆除制度，尤其是監(jiān)督制度，并組織相關(guān)人員針對拆除過程展開全方位檢查，確保鋁模板拆除過程符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.7 保護(hù)要點(diǎn)

預(yù)先裝配好的模板要有存放場地，場地要平整，保證模板處于平整狀態(tài)，并用木材進(jìn)行支撐，以防止變形。不應(yīng)將散落的模板和零件放在包裝或組模板上。轉(zhuǎn)移模板時，防止碰撞，防止模板變形，拆除必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)制拆解。提升模板時，塔架指揮官必須到位。鋪設(shè)樓板時混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，施工人員才可以對其進(jìn)行移動操作，但在此過程不得出現(xiàn)任何沖擊，墻壁、柱角、樓梯等部位應(yīng)覆蓋細(xì)長的木制或硬塑料帶，降低模板與四周的磕碰概率，最后將完整的支架立在底部的端梁上。

5 結(jié)語

總而言之，隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高層建筑的數(shù)量不斷增加，新材料和新建筑技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。采用鋁模板工藝可以提高施工質(zhì)量，縮短施工時間；在有效降低建筑成本的同時，切實(shí)強(qiáng)化現(xiàn)代建筑的整體質(zhì)量，滿足不斷增長的建筑需求，從而提高人民的生活水平，并切實(shí)提高社會經(jīng)濟(jì)效益。