洪 雨

（大慶榆樹林開發(fā)有限責(zé)任公司生產(chǎn)運(yùn)行部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

長(zhǎng)距離凈化油管線的投產(chǎn)一直以來是個(gè)難題，特別是長(zhǎng)距離凈化油管線的投產(chǎn)，投產(chǎn)前需要對(duì)新建管線建立熱場(chǎng)，常規(guī)的方法是分段帶壓封堵作業(yè)、熱洗建立熱場(chǎng)等，但同時(shí)帶來的問題是投入大量的資金、人力、物力，而且投產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)。此次在投產(chǎn)榆二聯(lián)外輸管線過程中應(yīng)用了清管器分隔技術(shù)，為長(zhǎng)距離凈化油管線投產(chǎn)提供了新的技術(shù) 方法。

榆二聯(lián)至中間加熱站新外輸管線2012年鋪設(shè)完成，管線規(guī)格：長(zhǎng)20km，管徑Φ159×4.5mm，輸送介質(zhì)凈化油（含水3‰以下）。

1 管道帶壓封堵技術(shù)介紹

管道帶壓封堵技術(shù)是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速高效的在役管道維搶修特種技術(shù)。它能在不間斷管道介質(zhì)輸送的情況下完成對(duì)管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業(yè)，也可以在管道發(fā)生泄漏時(shí)對(duì)事故管道進(jìn)行快速、安全地?fù)屝?，恢?fù)管道的運(yùn)行。封堵作業(yè)程序如下：

（1）挖符合要求的高空作業(yè)平臺(tái)；

（2）確定封堵點(diǎn)，剝離管線保溫層、防腐層，將管線清潔干凈；

（3）確保施焊處管壁厚無嚴(yán)重的腐蝕及損傷；

（4）焊接高壓封堵三通、低壓封堵三通、壓力平衡短節(jié)及排油短接，合格后進(jìn)行下一步作業(yè)；

（5）安裝壓力平衡閥、低壓封堵夾板閥、高壓封堵夾板閥、組裝開孔機(jī)后用氮?dú)獬鋲褐僚c管線內(nèi)壓力相等，檢查各焊縫無泄漏后氮?dú)庵脫Q出設(shè)備內(nèi)空氣，合格后帶壓開孔；

（6）安裝封堵器，安裝結(jié)束后進(jìn)行封堵；

（7）通過平衡孔驗(yàn)證封堵效果，若達(dá)不到封堵要求，應(yīng)重新進(jìn)行封堵；

（8）開排油孔并通過排油孔排空隔離管段內(nèi) 介質(zhì)；

（9）在指定點(diǎn)進(jìn)行切管作業(yè)，結(jié)束后用銅制工具清理兩頭斷開管線內(nèi)污物，再用煤油清洗管線內(nèi)部，安裝橡膠囊并沖入氮?dú)?，在打黃油墻后方可 動(dòng)火；

（10）焊接閥門安裝法蘭及管線碰頭三通后安裝閥門；

（11）通過低壓封堵三通取出橡膠囊，解除高壓封堵；

（12）安裝高壓封堵三通堵塞、法蘭盲板；安裝低壓封堵三通堵塞、法蘭盲板；安裝壓力平衡短節(jié)絲堵及螺帽。

2 清管器分隔技術(shù)

2.1 清管器的工作原理

在欲作業(yè)的管道中，按作業(yè)的要求置入相應(yīng)系列的清管器。清管器皮碗的外沿與管道內(nèi)壁形成彈性密封，用管輸介質(zhì)產(chǎn)生的壓差為動(dòng)力，推動(dòng)清管器沿管道 運(yùn)行。

2.2 榆二聯(lián)投產(chǎn)工序

（1）投產(chǎn)前的準(zhǔn)備

新管線與舊管線進(jìn)行連接，新舊管線形成并聯(lián)；收球桶進(jìn)行改造，增加2處DN50出水口，用高壓水龍帶連接；中間站內(nèi)挖200m3排水坑備用；提前2d對(duì)外輸油進(jìn)行升溫，延長(zhǎng)管線的停輸時(shí)間；

（2）投產(chǎn)過程

停運(yùn)舊管線，倒通污水流程沖線10min，防止剩余油進(jìn)入新管線發(fā)生凝堵；啟運(yùn)兩2臺(tái)外輸爐加熱，污水升溫至75℃，外輸泵60m3/h外輸；2h后投送第一個(gè)清管器，轉(zhuǎn)正常輸油流程，然后間隔20min投送第二個(gè)清管器，利用清管器形成兩個(gè)隔段，保證了之后的輸油含水；

（3）投產(chǎn)收尾

第一個(gè)清管器按照預(yù)計(jì)時(shí)間進(jìn)行了回收，隨后進(jìn)行取樣化驗(yàn)，含水3.5‰；在第二個(gè)清管器收到后，取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果為3‰，說明清管器的密封分隔效果良好，達(dá)到了預(yù)期效果；投產(chǎn)總共耗時(shí)10h，舊管線利用自然壓差回收260m3原油，新管線按照計(jì)劃按時(shí)投產(chǎn)成功。

3 經(jīng)濟(jì)效益

圖1 封堵作業(yè)圖

圖2

分段帶壓封堵方法，20km的管線按照每5km一次投產(chǎn)作業(yè)施工，需要進(jìn)行4次帶壓封堵作業(yè)，費(fèi)用按照20萬元/次，共計(jì)需要施工費(fèi)用80萬元；按照清管器分隔技術(shù)投運(yùn)，購買清管器、改造管線等共計(jì)需要施工費(fèi)用2萬元；兩種方法相比，應(yīng)用清管器分隔技術(shù)投運(yùn)經(jīng)濟(jì)效益明顯。

4 結(jié)語

結(jié)合此次投產(chǎn)，在長(zhǎng)距離凈化油管線投產(chǎn)過程中，清管器分隔技術(shù)與帶壓封堵技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)：

（1）投產(chǎn)時(shí)間短，減少停產(chǎn)時(shí)間，消除原油管線凝管隱患；

（2）安全高效，只要做到方案精細(xì)、按規(guī)程操作，就可以滿足凈化油管線投產(chǎn)的需要，最大限度的規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)；

（3）經(jīng)濟(jì)效益好，減少施工投入，最大限度的回收舊管線原油，避免原油損失。