蘇鳴宙 吳碧云
上汽大眾汽車有限公司安亭汽車二廠 上海市 201805
在生產(chǎn)車間中,打磨灰塵、焊接煙塵等粉塵均為可燃物,由吸風系統(tǒng)進行收集。其中,由于激光焊煙塵量大、焊接溫度高的特點,激光焊風機的粉塵收集率高,常常造成過濾網(wǎng)堵塞,極大增加了火災、火警時間的風險。吸風系統(tǒng)的有效運行與車間的生產(chǎn)安全、工作人員的生命安全息息相關,激光焊風機是吸風系統(tǒng)的重要組成部分。特別是,公司規(guī)劃部門制定《激光焊消防設施配置標準(20190630)》,進一步對激光焊風機消防防護提出了更高要求。因此,在激光焊風機中配置自主滅火系統(tǒng),保證車間吸風系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效、安全、可控的運行具有重要意義。
現(xiàn)階段,車間中的激光焊風機處于“零監(jiān)控”狀態(tài),一旦發(fā)生自燃、陰燃等情況,如未得到及時、有效的處置,后果不堪設想。例如,在某次安全排查中發(fā)現(xiàn),風機過濾箱中存在一個濾筒發(fā)生陰燃,周圍三個濾筒已經(jīng)被熏黑的情況。車間現(xiàn)場上被熏黑的斑駁的墻壁,正無聲的宣示著風機系統(tǒng)“零監(jiān)控”狀態(tài)的風險與隱患,車間風機的消防防護工作較為被動,亟待進一步優(yōu)化和改造。
經(jīng)調研,現(xiàn)有的激光焊風機可以選配二氧化碳自動滅火裝置,配備3.5kg的滅火劑,達到對火災能夠自主監(jiān)控的效果。同時,該設備也存在一定的短板,一是設備費用投入和維護成本高,每臺費用約3.5萬元,且每次險情另付140元處理費以及部分維護費用,使用壽命為10年;二是滅火失效短,長期高溫和大量的可燃物,極可能發(fā)生復燃事件;三是火情部分可控,滅火劑僅為3.5kg,如火勢較大、燃燒范圍較廣則難以控制。
經(jīng)研究現(xiàn)有風機的電路結構,作者對現(xiàn)有設備進行了優(yōu)化改造,一是引入溫感系統(tǒng),實時監(jiān)控風機設備的機體表面溫度;二是引入聲光報警系統(tǒng),當機體表面溫度高于警報閾值時,驅動聲光報警;三是引入電磁閥和繼電器,溫度達到閾值后,驅動電磁閥接入惰性氣體,驅動繼電器斷開風機電源。利用惰性氣體比重重于空氣的特點,通過窒息滅火法,降低燃燒物周圍氧氣濃度從未起到滅火效果,且氣體供應持久,可以完全控制火勢進展,達到主動控制、完全可控的效果。
氣體滅火系統(tǒng)通常是指滅火劑以液體、液化氣或者純氣體狀態(tài)存儲處于壓力罐中,在使用時以氣霧狀態(tài)噴射作為滅火介質,達到隔絕氧氣、阻斷燃燒條件的滅火系統(tǒng),具有綠色環(huán)保、無二次分解物、滅火保護時間長、價格低廉等優(yōu)點。在消防工作中,常見的惰性氣體為氬氣、氮氣、二氧化碳等阻止燃燒反應發(fā)生的氣體或液體。在本次試驗中,作者選取了80%氬氣和20%二氧化碳的混合物作為實驗氣體。
為驗證惰性氣體混合物在不同燃燒物燃燒狀態(tài)的抑制速度和抑制效果,實驗分別設置了4組對照物,選取了燃燒的乙醇(99.5%)作為樣本一,模擬明火;燃燒的木炭作為樣本二,模擬板結成塊的粉塵;燃燒的蚊香作為樣本三,模擬陰燃的粉塵;燃燒的無紡布作為樣本四,模擬其他可燃異物。在燃燒開始后,注入惰性氣體,分別檢測四組樣本在15秒、10分鐘、13分鐘后的燃燒狀態(tài)和燃燒溫度,以及在脫離實驗環(huán)境后,四組樣本的復燃情況。
實驗開始,四組樣本均處于燃燒狀態(tài),溫度高于32度,發(fā)出溫度警報;持續(xù)注入惰性氣體15秒后,燃燒的乙醇(樣本一)和燃燒的無紡布(樣本四)熄滅,燃燒的木炭(樣本二)和燃燒的蚊香(樣本三)依舊處于燒紅狀態(tài);7分40秒后,四組樣本均處于熄滅狀態(tài)且已無余溫。
需要說明的是,為了保障實驗的可視性,本次實驗所用的混合氣體壓力為0.05mpa,實際工作中最大壓強為0.3mpa,是實驗的6倍。理論上,滅火效果應為達到現(xiàn)在滅火水平的6倍。
從整個實驗過程來看,15秒后明火熄滅;117秒后,燃燒反應均得到有效抑制,放熱反應及溫度呈下降趨勢;7分40秒后,燃燒樣本均熄滅,實驗溫度回歸正常。脫離實驗環(huán)境后(充分暴露在空氣中),四組樣本仍然具有可燃性,且均沒有復燃,充分證明四組樣本已完全處于熄滅狀態(tài)。
實驗可以充分證明,惰性混合氣體可快速熄滅明火、抑制燃燒進展,有效阻止陰燃事件發(fā)生。
表1 四組樣本燃燒情況表
在企業(yè)生產(chǎn)中,安全和效益均是決定企業(yè)是否盈利的關鍵因素。按照國家有關消防要求及公司戰(zhàn)略部署,改善現(xiàn)階段車間激光焊風機消防防護水平勢在必行?,F(xiàn)階段,激光焊風機消防系統(tǒng)處于“零防護”狀態(tài),缺乏實時有效的安全監(jiān)控,一旦發(fā)生火災事件,輕則造成設備資產(chǎn)損失,重則造成人員傷亡,損失無法估計。
為解決上述問題,從根源上杜絕火災事件發(fā)生,作者對現(xiàn)生產(chǎn)所用的激光焊風機進行充分研究,并對市場設備詳細調研,現(xiàn)有吸風設備可以選裝二氧化碳自動滅火裝置:平均每年使用成本約3528元。
該設備可實現(xiàn)功能:一是帶溫度探測,檢測腔體內部溫度變化進行滅火;二是帶有聲光報警系統(tǒng),并可手動釋放。從工作實際出發(fā),該設備存在以下風險點:一是火情控制能力受二氧化碳滅火劑量影響,滅火持久力較弱,僅可在短時間內控制火情蔓延;二是缺乏風機電源阻斷裝置,無法從根源上解決問題。針對該設備的功能及局限性,作者使用現(xiàn)有元件設備對激光焊風機進行升級改造。
圖1 某二氧化碳自動滅火裝置
本著利舊優(yōu)化、節(jié)約成本的原則,為實現(xiàn)溫度監(jiān)控、高溫報警、自動斷電、自動輸氣滅火等功能,作者按照圖2示意圖,充分利用自主加工、網(wǎng)絡、車間拆卸舊物等,準備了24V變壓器、貼片式溫度傳感器、溫度控制器、繼電器、電磁閥、聲光報警燈、專用氣接頭、電氣柜箱、單次滅火用氣等設備裝置,對激光焊電機自主滅火系統(tǒng)進行實現(xiàn),并進行安裝調試。
圖2 激光焊風機自主滅火系統(tǒng)示意圖
現(xiàn)激光焊風機自主滅火系統(tǒng)整機已完成安全及調試,并投入使用。實體如圖3所示。設備共分為五個模塊,如光標所示,圖標1是惰性氣體注入口接入由PLC控制,PLC與溫度傳感器連接,當溫度高于32攝氏度時,驅動電磁閥惰性氣體入口打開;圖標2是溫度傳感器,32攝氏度為警報閾值;圖標3是電磁閥與PLC,是主要控制模塊;圖標4是聲光報警燈,一旦溫度高于32攝氏度,聲光報警燈響;圖標5是繼電器斷路開關,溫度高于32攝氏度,PLC驅動繼電器斷路開關打開,切斷風機工作供電。
圖3 激光焊風機自主滅火系統(tǒng)實物圖
系統(tǒng)的實現(xiàn)成本是能否投入量化使用的關鍵??紤]到企業(yè)設備更新?lián)Q代快的特點,許多老舊的零部件依然能夠正常使用,作者充分利用現(xiàn)有資源,改造實現(xiàn)了激光焊風機自主滅火系統(tǒng),設備投入成本詳見表2。
表2 激光焊風機自主滅火系統(tǒng)投入設備成本測算
從上表可以看出,投入成本中僅有“滅火用氣”為變量,作者對單次用氣成本進行測算, 根據(jù)現(xiàn)有的惰性氣體滅火標準,混合氣體不屬于常規(guī)的滅火氣體,同時,為便于計算,本次測算先按照氬氣滅火進行測算,再根據(jù)混合氣體比例構成測算混合氣體總用量。具體如下。
實際滅火對象主要為焊渣、金屬化合物及灰塵等,按照現(xiàn)行國家標準GB4968-85《火災分類》的規(guī)定,屬于固體物質類火災,可以定義為A類火災,藥量滅火濃度按照36.2%計算。假設,滅火藥劑氣體為勻速流入,則用藥劑量的計算公式:
其中:
為保護區(qū)環(huán)境溫度;
為0.56119在每1013米內;
為0.00205在每1013米內;
為藥劑滅火濃度;
為保護區(qū)體積;
為藥劑用量。
在工作環(huán)境中中,V為1.03平米,T為25攝氏度,C為36.2,為0.56119;為0.00205,代入公式后為:
根據(jù)上述公式可得出Q為0.745kg。按照80%氬氣和20%二氧化碳的混合氣體比例,則混合氣體總需求為0.931kg,其中,氬氣占0.745kg,二氧化碳占0.186kg。經(jīng)換算,單次滅火所需混合氣體約0.346立方米。經(jīng)調研了解,每立方米混合氣體售價為3.83元,則單次滅火氣體費用約1.32元。
綜上,激光焊風機自主滅火系統(tǒng)具備可長時間工作、完全可監(jiān)控的明顯優(yōu)勢,且經(jīng)濟成本低廉,完全兼顧企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全需求。
風機系統(tǒng)承擔整個車間的空氣除塵凈化工作,特別是激光焊風機是重中之重,風機系統(tǒng)的安全運轉是保證工作和工作人員安全的關鍵。隨著國家和企業(yè)對安全生產(chǎn)的關注和重視,在高效的前提下,節(jié)約資源、壓縮成本、自主創(chuàng)新,充分體現(xiàn)了企業(yè)一線工作者嚴謹認真的工作態(tài)度、求真務實的鉆研精神和敢想敢干的工作熱情。本文提出的激光焊風機自主滅火系統(tǒng)既保證風機系統(tǒng)及各項工作的運行安全,又極大程度的壓縮了設備投入成本,最終創(chuàng)新性的解決了實際工作困難,實現(xiàn)了火災的自主監(jiān)控、完全可控。