李潤萍
上汽大眾汽車有限公司長沙分公司 湖南省長沙市 410100
8D問題法是一種問題導(dǎo)向解決方法,是目前國內(nèi)外汽車行業(yè)廣泛使用的質(zhì)量問題解決體系,能對汽車質(zhì)量缺陷進行全方位分析并且進行有針對性的整改。
整車廠使用模擬降雨環(huán)境來完成雨淋密封的性能試驗,淋雨完成后,通過專業(yè)的探針外加輔助工裝對整車內(nèi)部地毯,行李箱內(nèi)部,前后大燈,霧燈,轉(zhuǎn)向燈等進行全方位的檢測,本例中是在行李箱右側(cè)型腔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有積水,立即展開8D分析。
首先,發(fā)生漏水缺陷時,我們要有緊急反應(yīng)措施,初步對問題進行解決,為了避免事態(tài)嚴重化,盡最大的可能降低問題的影響性,此時應(yīng)立即上報經(jīng)理和雨淋主管,停止ZP8報交檢查,并停發(fā)合格證、一致性證書等出廠資料。
接下來是成立專業(yè)分析小組(圖1),成員來自不同的生產(chǎn)部門,因為一個人的力量是有限的,要結(jié)合不同崗位人員的專業(yè)知識對問題進行分析解決。
圖1 專業(yè)小組機構(gòu)圖
對發(fā)生的問題應(yīng)該進行盡可能的詳細描述,因為每一個細節(jié)都可能對后面的原因分析有幫助。如是否是天氣原因,或者特定時間、地點等。我們常用的就是5W1H的方法對問題進行描述。了解了問題詳情,才能更好的指導(dǎo)我們下一步的工作,具體見下表1。
表1 5W1H提問表
初步分析:
車身現(xiàn)場質(zhì)保在KW38/5對車身車間進行每周的例行巡檢時,發(fā)現(xiàn)車身對加油口上部尺寸進行了調(diào)整,調(diào)整后加油口內(nèi)板Y向尺寸向內(nèi)偏,從而導(dǎo)致內(nèi)外板縫隙增大,存在膠水無法填充內(nèi)外板縫隙的風(fēng)險,引起雨淋漏水,對此我們首先進行了如下一系列臨時措施。
在原因不明或已經(jīng)知道原因,但在未徹底改善前需要有一定的遏制措施來保持繼續(xù)生產(chǎn)。
① 總裝的常規(guī)雨淋檢測條件(2bar,6min)下可以發(fā)現(xiàn)此漏水缺陷,也就是說目前100%的在線車輛雨淋檢測可以滿足車輛放行標準要求,要繼續(xù)保持雨淋的100%檢測。
② 根據(jù)車身調(diào)整車號,鎖定尺寸調(diào)整車輛范圍,根據(jù)對應(yīng)的17位VIN碼對已經(jīng)過雨淋檢測點,車子仍在總裝車間內(nèi)的,全部復(fù)雨淋(2bar,6min),檢測調(diào)整范圍內(nèi)車輛,已經(jīng)入PDI庫的,通知PDI庫對著加油小門處沖水檢查,這樣才確保無一輛缺陷車輛流入后道。
③ 通知車身車間立即將加油口處尺寸恢復(fù)至調(diào)整前狀態(tài),并記錄首臺車號。
原因分析,也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。只有分析到了根本原因,才能從根本上解決問題,杜絕問題再發(fā)生。常用的原因分析有魚骨圖、5why等,注意分析出來的原因需要有相當?shù)臄?shù)據(jù)作為支撐。
2.5.1 查找進水點
臨時措施被有效實施后,我們接下來要做的就是找出車輛進水點,從源頭解決問題。
通過檢測,我們發(fā)現(xiàn)缺陷車的進水點是在加油口3點-6點鐘范圍內(nèi)(圖2)。
圖2 加油口位置
2.5.2 要因分析
接下來,我們使用魚骨頭(圖3)工具根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀,從人、機、料、環(huán)、法、測六個關(guān)聯(lián)要素方面分析查找潛在關(guān)鍵末端因素。
從圖3可以看出,共梳理出9項潛在末端因素,接下里我們要一一對這9項潛在的末端因素進行要因確認,統(tǒng)計梳理結(jié)果如表2:
表2 末端因素確認表
圖3 魚骨分析圖
糾正措施也就是制定永久措施,永久措施要具備可操作性以及經(jīng)濟性,我們不可能為了改善一個很小的問題而去上幾百上千萬的設(shè)備;也不可能要求很復(fù)雜的檢查工序進100%全檢。另外永久措施還需要進行有效的驗證,證明選擇的措施確實能從根本上解決問題。知曉了原因,針對不同的影響因素,我們制定了如表3的措施。
表3 糾正措施
針對三個要因,在控制措施全部落實后,跟蹤1個月雨淋結(jié)果來確認措施的有效性、穩(wěn)定性,結(jié)果如圖4:雨淋合格率由初期93%提高到了100%,并且一直持續(xù)穩(wěn)定,措施有效。
圖4 雨淋跟蹤結(jié)果
糾正措施即為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。其實也可以說是流程上的彌補,一般預(yù)防措施做法是:流程更新、系統(tǒng)更新、標準化,以及定期開展培訓(xùn)教育,增強全員的質(zhì)量意識。此案中采取的措施如下:
1)更新指導(dǎo)書
2)更新涂膠樣件收尾方式
3)在漏水工位懸掛警示牌
借此經(jīng)驗,我們對該車型其他膠水也進行了排查,經(jīng)核查現(xiàn)場涂膠操作指導(dǎo)書所定的相關(guān)涂膠參數(shù)均滿足圖紙(體積、位置)要求,后續(xù)將針對此部分膠水進一步跟蹤,增加“涂膠高度”檢查要求。
勤于思考,善于總結(jié),8D分析方法,彌補了我們對缺陷分析時的短板,通過系統(tǒng)性的流程處理問題,極大的提高了工作效率,完善工作流程。