我司生產(chǎn)的某法蘭盤零件材質(zhì)為45 鋼，其主要加工工藝為：鍛造+調(diào)質(zhì)+粗車+精車+鍍鋅+入庫。該零件的鍛件毛坯圖如圖1 所示，鍛件內(nèi)外具有較大的厚度差異。

對我司生產(chǎn)的一批約500 余件該法蘭盤鍛件進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)工藝為：淬火保溫溫度825℃，保溫時間85 分鐘，淬火介質(zhì)為10%NaCl 鹽水，在鹽水中冷卻15 秒，4 小時內(nèi)回火，回火溫度520℃～530℃，保溫2.5 小時。該批鍛件調(diào)質(zhì)后發(fā)現(xiàn)大量件出現(xiàn)裂紋。

配置靜態(tài)LACP協(xié)議同樣也需要網(wǎng)絡(luò)管理人員手工加入成員端口，但是它可以通過主動端設(shè)備來完成鏈路聚合中相關(guān)端口的參數(shù)協(xié)商，可以實現(xiàn)對端口的活動管理，比如選擇其中的兩條鏈路轉(zhuǎn)發(fā)數(shù)據(jù)，另一條鏈路實現(xiàn)備份。

圖2 為該鍛件薄壁端面上下的裂紋，可以看出裂紋沿著法蘭盤薄壁端面呈周向分布，在薄壁端面處已經(jīng)裂透，裂紋貫穿整個薄壁端面。據(jù)統(tǒng)計，該批鍛件調(diào)質(zhì)后出現(xiàn)裂紋274 件，廢品率超過50%，已經(jīng)嚴重影響后續(xù)生產(chǎn)加工。

實驗分析

為保證后續(xù)生產(chǎn)，針對該批法蘭盤鍛件調(diào)質(zhì)后裂紋發(fā)生的原因展開分析。

材質(zhì)分析

由于45 鋼的淬透性較差，為保證能夠獲得合格的調(diào)質(zhì)硬度和組織，通常情況下采用鹽水作為淬火介質(zhì)。由于該鍛件結(jié)構(gòu)較為特殊，采用鹽水作為單一的淬火介質(zhì)盡管能夠滿足硬度和組織的要求，但卻無法杜絕淬火裂紋的發(fā)生。

該批鍛件實際檢測的化學成分如表2 所示。

將表2 中的45 鋼化學成分與表1 標準對比，可以看出該批次法蘭盤鍛件的化學成分符合要求。

硬度檢測

因此，針對該鍛件，制定新的調(diào)質(zhì)工藝為淬火保溫溫度820℃，保溫時間60 分鐘，淬火介質(zhì)為10%NaCl 鹽水和淬火油，鹽水溫度20℃～40℃，淬火油溫度30℃～60℃，在鹽水中冷卻3 ～5 秒后迅速放入淬火油中油冷，4 小時內(nèi)回火，回火溫度520℃～530℃，保溫2.5 小時。新的調(diào)質(zhì)工藝與原始工藝對比，主要改變淬火介質(zhì)，由單一的鹽水改變?yōu)樗?油雙介質(zhì)。這樣做可以在高溫區(qū)用鹽水的快速冷卻抑制過冷奧氏體的分解，在低于400℃時，立即轉(zhuǎn)入油中緩慢冷卻，以減少淬火內(nèi)應(yīng)力，防止淬火裂紋。

金相分析

從圖3 中可以看出，遠離裂紋的基體組織為：回火索氏體，1 級，符合國標GB 13320-2007 調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)組織的要求。而在裂紋附近，沒有觀察到脫碳組織，說明裂紋不是在淬火前造成的，而應(yīng)該是淬火時出現(xiàn)，結(jié)合裂紋宏觀形貌，裂紋為淬火裂紋。

將圖2 所示鍛件沿著垂直于裂紋開裂方向鋸斷進行金相分析，結(jié)果如圖3 所示。

美方語料在構(gòu)建IDC元素時，大量應(yīng)用指示“特朗普”的名詞詞組及輔助詞項“特朗普政府”“USTR”，突出特朗普及本屆政府推行的政策與往屆政府不同，宣稱其更符合美國人民利益，試圖增強特朗普的聲望，贏得選民支持。因而，“美國人民”“我們”都成為IDC的重要元素，努力構(gòu)建特朗普親民的形象，通過人民的支持獲得其政策的合法性。復數(shù)名詞“農(nóng)民們”“工人們”“消費者們”通過轉(zhuǎn)喻機制指代美國人民，但將其具體化的話語優(yōu)勢在于引導民眾相信總統(tǒng)在給予人民真切的人文關(guān)懷。

討論

通過上述分析，該批鍛件調(diào)質(zhì)后出現(xiàn)裂紋主要是淬火時所致。鍛件的調(diào)質(zhì)是熱處理加熱和冷卻的過程，由于熱脹冷縮和發(fā)生組織相變時新舊組織比容的差異，必然發(fā)生體積的變化。需要特別注意的是，零件在冷卻的過程中表面和心部存在溫度的差異，加上組織相變的不同時性和相變量的不同，鋼鐵零件表面和心部的體積變化無法同步進行，因此產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

通過上述分析，針對該法蘭盤鍛件，可以采取增加薄壁厚度的方法，減少鍛件內(nèi)外的厚度差，促使淬火時內(nèi)外組織轉(zhuǎn)變速度趨于一致，從而降低淬火開裂所造成廢品率。但鍛件毛坯是基于產(chǎn)品零件添加余量而設(shè)計的，其整體結(jié)構(gòu)是由零件結(jié)構(gòu)決定的。增加該零件薄壁處的余量，一方面增加原材料用料成本，導致鍛件生產(chǎn)成本增高；另一方面會造成隨后的機加工工作量顯著增大，降低生產(chǎn)效率。因此，僅僅通過增加零件薄壁處余量尋求改善淬火過程是不可取的。需要從調(diào)質(zhì)工藝的角度進行改變，從而提高調(diào)質(zhì)合格率。

為減少淬火開裂，從冷卻特性角度講，希望淬火介質(zhì)在冷卻初期，冷卻速度慢一些，避免處于奧氏體和過冷奧氏體狀態(tài)的工件因冷卻速度快，收縮急劇而發(fā)生彎曲畸變。在過冷奧氏體最不穩(wěn)定的區(qū)間(珠光體轉(zhuǎn)變曲線“鼻子”處，600℃～400℃)，希望快冷，避免發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變。又希望進入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)(M

點以下)，冷卻速度愈慢愈好，緩解馬氏體轉(zhuǎn)變體積膨脹而產(chǎn)生的應(yīng)力，防止開裂和減少畸變。圖4 為理想淬火介質(zhì)的冷卻曲線。但由于各種鋼過冷奧氏體穩(wěn)定性不同及實際工件尺寸、形狀的差異，要求同時適合各種鋼材的淬火介質(zhì)是不現(xiàn)實的，所以，理想淬火介質(zhì)是不存在的。

針對該法蘭盤鍛件，不同部位厚度具有較大差，鍛件內(nèi)孔附件厚度遠遠大于外側(cè)薄壁的厚度，從圖可以看出薄壁處厚度僅為10mm，淬火時薄壁處完全可以淬透。淬火時，薄壁處由于冷卻較快，首先發(fā)生冷卻和馬氏體轉(zhuǎn)變，而內(nèi)孔附近由于厚度較大，散熱和冷卻較慢，隨后才發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，由于兩者尺寸差異較大，因而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，當內(nèi)應(yīng)力超過鍛件的斷裂強度時，鍛件發(fā)生開裂。一種鋼在同一種介質(zhì)中淬火時，在淬透情況下存在一個危險截面尺寸。45鋼的易裂尺寸范圍為5mm ～11mm。該鍛件薄壁處厚度為10mm，處于易裂尺寸范圍內(nèi)，在調(diào)質(zhì)時容易發(fā)生淬火開裂。

改進措施

針對科技服務(wù)機構(gòu)、技術(shù)轉(zhuǎn)移人才服務(wù)能力不足等問題，充分發(fā)揮省科技創(chuàng)新服務(wù)聯(lián)盟、省技術(shù)轉(zhuǎn)移聯(lián)盟、省技術(shù)產(chǎn)權(quán)交易市場等作用，集聚科技創(chuàng)新服務(wù)資源，開展綜合性、專業(yè)化一站式服務(wù)。提升大學科技園、科技企業(yè)孵化器、加速器、眾創(chuàng)社區(qū)等各類孵化載體技術(shù)轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化功能。引導咨詢、評估、法律、創(chuàng)業(yè)投資等各類服務(wù)機構(gòu)跨界發(fā)展，集成技術(shù)轉(zhuǎn)移全鏈條服務(wù)［8］。建立技術(shù)轉(zhuǎn)移人才培育機構(gòu)，培養(yǎng)一批懂技術(shù)、懂法律、會經(jīng)營管理、懂市場運作、復合型、專業(yè)化的技術(shù)轉(zhuǎn)移人才隊伍。

一是組建掃黑除惡專用微信群，拓寬宣傳載體。群內(nèi)涵蓋38個成員單位的主管領(lǐng)導和一名聯(lián)絡(luò)員，掃黑辦第一時間發(fā)布中央和市區(qū)有關(guān)會議精神，并要求各單位各部門及時將開展活動的圖文發(fā)送到群里，大家時時在群里交流經(jīng)驗做法。同時區(qū)掃黑辦擇優(yōu)編發(fā)簡報上報市掃黑辦并報送區(qū)領(lǐng)導，不斷激發(fā)大家的工作熱情，有效營造了一種掃黑除惡眾人挑，人人肩上有責任的氛圍。

45 鋼原材料需符合我廠要求的S78002-2016 標準，其標準化學成分如表1 所示。

按照內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因和機理的差異，可將其分為兩種，即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。熱應(yīng)力是指鋼件在熱脹狀態(tài)下快速冷卻，進入冷卻狀態(tài)，不同部位體積縮小不同時，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力；組織應(yīng)力，是指在冷卻過程中零件由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，馬氏體比容大于奧氏體比容，同一零件不同部位由于冷卻能力不同，造成組織轉(zhuǎn)變動力不同，從而導致奧氏體組織轉(zhuǎn)變成馬氏體組織速度也不相同，不同部位組織轉(zhuǎn)變具有不同時性。內(nèi)應(yīng)力為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩者的復合作用。

不過，可以采取接近于理想冷卻介質(zhì)的雙介質(zhì)淬火方式進行淬火。雙介質(zhì)淬火是將加熱好的工件先淬入冷卻能力較強的介質(zhì)中，待工件溫度降至C曲線“鼻溫”以下溫度時，再淬入冷卻能力較弱的介質(zhì)中繼續(xù)冷卻，以獲得馬氏體組織。

法蘭盤鍛件調(diào)質(zhì)后硬度要求為25HRC ～30HRC，抽取一件已經(jīng)開裂的鍛件，在薄壁端面檢測硬度，結(jié)果為26.5HRC，符合工藝要求。

通過采用雙介質(zhì)淬火，首批試驗200 件，隨后進行粗車，僅發(fā)現(xiàn)9 件出現(xiàn)裂紋，調(diào)質(zhì)合格率大于95%。而該9 件的出現(xiàn)，可能與工人操作的熟練程度有關(guān)(注：鍛件是在外協(xié)廠家進行雙介質(zhì)調(diào)質(zhì))。雙介質(zhì)淬火時，工件在第一種介質(zhì)中的停留時間，是雙介質(zhì)淬火時至關(guān)重要的一個參數(shù)。在第一種介質(zhì)中停留時間過長，就變成單液淬火，起不到減少變形和防止開裂的作用。若過早的置入第二種介質(zhì)中，則由于工件的溫度尚高，介質(zhì)的冷卻速度又慢，在冷卻過程中則發(fā)生非馬氏體型組織轉(zhuǎn)變。由于試驗鍛件是在外協(xié)廠家調(diào)質(zhì)，在鹽水中冷卻時間僅有3 ～5 秒，因此工人由于人為因素在操作時不能完全精確保證每件鍛件的冷卻時間，在鹽水中停留時間稍長，就會造成鍛件開裂。后續(xù)需進一步嚴格要求操作程序。

結(jié)論

本文通過對本司一種法蘭盤鍛件調(diào)質(zhì)裂紋產(chǎn)生原因的分析，提出了相應(yīng)的改進措施。具體結(jié)論如下：

將橡膠草胚性愈傷組織按梯度接種至50 mL的液體培養(yǎng)基中進行培養(yǎng)，在培養(yǎng)懸浮細胞的過程中，定時對培養(yǎng)液進行檢測，收集數(shù)據(jù)，繪制相應(yīng)的曲線，橡膠草懸浮培養(yǎng)細胞的生長呈S型曲線，在0～8 d，細胞生長速度緩慢，處于滯后期；在 8～12 d橡膠草懸浮細胞的增長趨勢明顯上升，處于對數(shù)生長期，在12～16 d細胞增長趨勢明顯下降，處于減慢期，在16～20 d平均生長量保持穩(wěn)定，處于靜止期（圖2）。

⑴該鍛件厚度尺寸差異較大，在調(diào)質(zhì)時容易發(fā)生淬火開裂，裂紋為淬火裂紋；

本文的研究對學生的漢語習得與漢語交際運用有著十分積極的促進作用。在漢語的教授過程中，注重對學生進行使用致歉言語行為的操練，對教師自身以及漢語學習者來說，都是十分有必要的。只有學習者了解漢語致歉言語行為的實際情況，才能更好地掌握更地道的漢語。

⑵采用水-油雙介質(zhì)淬火方式降低淬火內(nèi)應(yīng)力，可減少淬火開裂，提高了該鍛件調(diào)質(zhì)合格率。