孟 軍，陳風(fēng)琴，陳 磊，郭 江

（山西中條山機電設(shè)備有限公司，山西運城 043700）

消失模鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，尺寸誤差小，機械加工時間短，費用低，而且型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，是一種近無余量、精確成型的綠色鑄造工藝，越來越被廣泛推廣和應(yīng)用。其砂處理生產(chǎn)線可實現(xiàn)鑄件落砂、雜質(zhì)篩分、鐵豆磁選輸送和舊砂輸送與冷卻自動進行，舊砂回收和再利用率達95%以上。而磁選機能否及時分選出鐵豆，直接關(guān)系著砂處理系統(tǒng)的自動運行和冷卻效果及舊砂回收再利用，牽制著正常生產(chǎn)。

1 存在問題

我公司設(shè)計規(guī)模為每年產(chǎn)量10000t 的消失模生產(chǎn)線，于2018 年4 月安裝投產(chǎn)，運行不到3個月就出現(xiàn)舊砂中鐵豆多（圖1）、不能及時去除，被迫停產(chǎn)現(xiàn)象。每周不少于1 次清理沸騰冷卻床，而且清理出來的舊砂、鐵豆混合料還得人工二次磁選（圖2）；另一方面沸騰冷卻床內(nèi)沸騰不好，冷卻效果差，砂溫高不能正常造型，不得不停產(chǎn)降砂溫。另外，軸承室、磁滾筒進砂（圖3），軸承壽命短（圖4），軸磨損（圖5）等設(shè)備故障頻發(fā)，漏料（圖6）……嚴重束縛了車間的連續(xù)生產(chǎn)，牽制了公司的發(fā)展經(jīng)營。

圖1 鐵豆多

圖2 人工二次磁選

圖3 滾筒內(nèi)進砂

圖4 軸承壞

圖5 軸磨損

圖6 漏料

2 原因分析

該生產(chǎn)線的工藝流程如圖7 所示。

圖7 工藝流程

2.1 磁選機結(jié)構(gòu)

磁選機原設(shè)計結(jié)構(gòu)如圖8 所示，其傳動結(jié)構(gòu)在左側(cè)。

圖8 磁選機外形圖

2.1.1 組成及原理

磁選機由傳動裝置（包含電機+減速機等）、磁滾筒（內(nèi)有磁塊）、調(diào)整手柄、分選室、入料板（多級折流）、進料溜槽、出鐵溜槽、出砂溜槽及除塵等部分組成。磁塊材質(zhì)為Y20，工作溫度＜80℃（瞬時100℃），磁場強度0.175T。

生產(chǎn)時，翻箱后初次篩分后的物料由斗式提升機輸送到磁選機。經(jīng)入料溜槽進入分選室，再經(jīng)入料板多次折流揚灑，自然下落到磁滾筒上，鐵豆、鐵屑磁塊作用下被吸附在滾筒上，砂子重力作用下落下，入出砂溜槽并進入下道工序設(shè)備（沸騰冷卻床）中。隨著滾筒的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，滾筒上吸附的鐵豆被帶入到非磁場區(qū)（出鐵溜槽上方），重力作用下離開滾筒下落到出鐵溜槽，再經(jīng)溜管排出。細砂粉（塵）在系統(tǒng)引風(fēng)機作用下進入除塵管道。

2.1.2 實際生產(chǎn)情況

（1）入磁選機的砂子溫度達152℃以上，遠大于80℃，磁塊受溫度升高而磁性衰減，不能及時分選，鐵豆隨砂落入沸騰冷卻床，沉積在床面（圖9），越積越多（圖10），甚至堵塞風(fēng)嘴（圖11），束縛了沸騰冷卻效果，更不能與床內(nèi)冷卻水進行充分熱交換，制約了砂溫的冷卻；同時也束縛了砂子的正常輸送。

圖9 鐵豆沉積在床面

圖10 冷床內(nèi)鐵豆多

圖11 鐵豆堵風(fēng)嘴

（2）在入料口處，落料點位于滾筒正上方，滾筒與末級入料板間隙達40mm，部分砂子會倒流，落入出鐵溜槽內(nèi)，增加了出砂量。

（3）在出料口處，與滾筒間隙達50mm，部分砂子會隨滾筒旋轉(zhuǎn)的氣流隨鐵豆落入出鐵溜槽，增加了出砂量。

（4）出料溜槽管道材質(zhì)為Q235，易磁化，下料管局部有向上翹起現(xiàn)象（圖12），集收的鐵豆吸附在溜槽內(nèi)壁，和著細粉和砂粒堆積在上翹起處，不利于物料順暢下落造成堵料。

圖12 出料溜管不通暢

（5）造型砂子粒徑?。?25～850μm），重量輕，尤其在多次使用后，磨損、破碎，粒度更小，閥門開度不合理導(dǎo)致部分砂進入除鐵溜槽方。

（6）篩網(wǎng)孔徑大。選擇6 目（規(guī)格為4mm×4mm），有部分鐵豆“漏網(wǎng)”（圖13），需再人工篩選（圖14）。

圖13 部分鐵豆漏網(wǎng)

圖14 人工篩分

3 改造方案

結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)和特性，決定對磁選機進行改造。

（1）重新制作磁滾筒，采用跳躍式輥系（通過磁塊不同的強度等級，實現(xiàn)砂鐵的多次分離，進而提高分選效率）。輥皮材質(zhì)不銹鋼厚度由3mm 改為4mm；磁塊用釹鐵钅朋材質(zhì)代替原來的普通磁塊Y20，溫度由80～100℃提升到200℃；磁場強度由原設(shè)計的1750Gs 提高到3000Gs 以上，并調(diào)整磁系合理（圖15）。安裝時，根據(jù)磁極強度，調(diào)整傳動方向（左裝改成右裝，圖16）。

圖15 改造后磁滾筒

圖16 傳動裝置改為右裝

（2）延長末級入料板40mm，超過滾筒正上方，使物料順流分選不發(fā)生倒流（圖17）。

圖17 延長入料板

（3）出料口增加擋板，形成幕簾落料，提升分選效果（圖18）。

圖18 出料口增加擋板

（4）出料溜槽重新制作安裝，材料改為不銹鋼，下料角度≥50°，保證管道平直，下料通暢（圖19）。

圖19 出料溜槽重新制作

（5）增加檢查門，及時檢查、調(diào)整分選物料情況（圖20）。

圖20 增加檢查門

（6）入料板中增加調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)下料量，保證滾筒上料層均勻（圖21）。

圖21 增加調(diào)節(jié)板

（7）適當(dāng)調(diào)整除塵閥門開度，保證分選室內(nèi)微負壓（圖22）。

圖22 調(diào)整除塵閥門

（8）篩分網(wǎng)由6 目改為12 目（孔徑為1.7mm×1.7mm），細化了篩分孔徑，及時篩出分選出來的鐵料（圖23）。

圖23 升級篩網(wǎng)

使用過程中，結(jié)合增加的檢查門及時查看落料、出料情況，同時摻入的適當(dāng)新風(fēng)，增強了分選室內(nèi)氣流；調(diào)整調(diào)節(jié)板的高度，使?jié)L筒料層均勻，減小磁滾筒無料空運轉(zhuǎn)和厚料層堆積的不均勻現(xiàn)象。充分發(fā)揮輥系磁力，促進分選效果；適當(dāng)調(diào)整除塵閥門開度，減少保證分選室內(nèi)微負壓，可以將分選出來的細粉及時抽走。

4 改造效果

經(jīng)實際運行，取得良好效果：分選效率大幅提升，沸騰冷卻床清理周期延長到5 個月以上，減少了被迫停產(chǎn)時間，為順利完成生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)；篩網(wǎng)孔徑目數(shù)的提高，及時篩分出鐵豆，進行再利用，降低了生產(chǎn)成本；減小了鐵豆混入鐵液幾率和對鑄件質(zhì)量的影響，減少了清理打磨頻次和作業(yè)量；減小了自動生產(chǎn)線中各臺設(shè)備的負荷，減少了設(shè)備故障，延長了使用壽命；促進了砂溫冷卻，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝條件。同時改善了作業(yè)環(huán)境，減小了揚塵，促進了環(huán)保綠色、清潔文明生產(chǎn)，創(chuàng)造可觀的社會效益。

（1）直接效益：年可創(chuàng)效61.13 萬元。

改造前，沸騰冷卻床清理周期為至少每周1次，年需47 次；改造后延長到5 個月以上，年需2次，減少45 次。每次0.5 個班，折45×0.5=22.5 個班。即每年可減少清理冷卻床停產(chǎn)時間22.5 天，生產(chǎn)鑄件681.75t；及時回收鐵豆重復(fù)利用24.64t；減小設(shè)備故障和損耗等。

（2）社會效益

減輕了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，促進了綠色、環(huán)保、清潔文明生產(chǎn)，創(chuàng)造了可觀的社會效益。

5 前景預(yù)測

隨著國家鑄造行業(yè)的發(fā)展和智能化制造的推廣，自動化生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，消失模鑄造自動生產(chǎn)線將越來越廣泛的被應(yīng)用。其中砂處理自動生產(chǎn)線磁選機及時分選出生產(chǎn)過程中的鐵豆，減輕設(shè)備負荷，提高冷卻效率，增加舊砂回收，提高舊砂重復(fù)使用，減小對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，可減少損耗，降低成本，實現(xiàn)降本增效，增強企業(yè)市場競爭力，其前景可觀。