李 濤，劉 鑫，李牧松，鄧 雷，韓鐵良，魏馨荷

(1.中國(guó)石油吉林石化公司 染料廠(chǎng)，吉林 吉林 132021；2.中國(guó)石油吉林石化公司 合成樹(shù)脂廠(chǎng)，吉林 吉林 132021；3.中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司 中東地區(qū)公司伊拉克GPP項(xiàng)目部，北京 100101；4.中國(guó)石油吉林石化公司 化肥廠(chǎng)，吉林 吉林 132021；5.中國(guó)石油吉林石化公司 研究院，吉林 吉林 132021；6.中石油華東設(shè)計(jì)院有限公司 吉林分院，吉林 吉林 132000)

中國(guó)汽車(chē)膠黏劑工業(yè)起步于20世紀(jì)50年代中期，80年代隨著技術(shù)的引進(jìn)而迅速發(fā)展，90年代以后進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。近幾年，中國(guó)汽車(chē)保有量持續(xù)增長(zhǎng)，從2015年的1.72億輛到2020年的2.81億輛，中國(guó)有機(jī)硅膠黏劑需求量也隨著汽車(chē)保有量的增長(zhǎng)而增長(zhǎng)。車(chē)燈作為汽車(chē)的重要組成部分，在夜間照明、交通信號(hào)、防霧防撞、轉(zhuǎn)向等方面發(fā)揮著重要的作用，是汽車(chē)安全行駛的重要保證。在制造汽車(chē)燈的過(guò)程中，車(chē)燈底座與透明車(chē)燈外殼需要密封，車(chē)燈底座上設(shè)置有凹槽，填充密封膠進(jìn)行黏接密封，要保證良好的密封性能[1]。

由于汽車(chē)的使用環(huán)境惡劣，常年暴露在開(kāi)放空間，車(chē)燈的壽命要超過(guò)5 a，出廠(chǎng)需要經(jīng)過(guò)通用的熱循環(huán)試驗(yàn)、熱沖擊試驗(yàn)、熱變形試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、防塵試驗(yàn)、隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)、防水試驗(yàn)等測(cè)試。這就要求密封膠要具有耐熱循環(huán)性，耐熱性，優(yōu)良的密封性，耐化學(xué)品侵蝕性、耐震動(dòng)等特性。

在車(chē)燈黏接應(yīng)用中，首先車(chē)燈密封膠要受到燈泡發(fā)射出來(lái)的熱量影響，在相應(yīng)的高溫環(huán)境下，既要保證黏接性能不發(fā)生變化，同時(shí)又不能釋放游離低分子有機(jī)物，對(duì)防霧涂層造成霧化現(xiàn)象，在高溫下不會(huì)發(fā)生溶膠，低溫下不會(huì)發(fā)生開(kāi)裂；其次，當(dāng)汽車(chē)車(chē)燈密封膠長(zhǎng)時(shí)間受到紫外線(xiàn)照射，不會(huì)出現(xiàn)老化開(kāi)裂等現(xiàn)象，這就要求汽車(chē)車(chē)燈密封膠應(yīng)具有良好的老化性能；最后，車(chē)燈密封膠會(huì)被風(fēng)沙雨雪長(zhǎng)時(shí)間侵蝕，要保持良好的密封性[2]。

1 車(chē)燈用密封膠的使用現(xiàn)狀

目前，車(chē)燈用黏接密封材料大多為丁基熱熔膠、濕固化聚氨酯熱熔膠和有機(jī)硅密封膠，其中有機(jī)硅密封膠是目前的發(fā)展方向。

丁基熱熔膠是一種室溫下為固體，加熱到一定溫度后熔化成液態(tài)流體的熱塑性材料。將熔融的丁基熱熔膠涂在被黏物表面后，冷卻至室溫，即可將被黏物連接在一起。丁基熱熔膠固化速度快，黏接強(qiáng)度低，耐溫性差，只適用于大燈，丁基熱熔膠在性能上有局限，耐熱性不夠，黏接強(qiáng)度有限，耐油性差。黏接容易漏水開(kāi)裂，降低了汽車(chē)的行駛安全性，市場(chǎng)份額逐漸下降。

濕固化聚氨酯熱熔膠是以異氰酸酯端基預(yù)聚體為基料，再添加不與其發(fā)生反應(yīng)的各類(lèi)添加劑而成，如熱塑性樹(shù)脂、填料、催化劑、抗氧劑、增黏樹(shù)脂等。加熱后膠黏劑熔融，并流動(dòng)分散涂覆于基材表面，與被黏物黏合后冷卻并形成黏接。然后由于基材表面含微量水分或其他含活潑氫的化合物或空氣中的濕氣，與異氰酸根反應(yīng)擴(kuò)鏈，從而生成具有交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、內(nèi)聚力大的聚合物，進(jìn)一步增強(qiáng)了黏接力。優(yōu)點(diǎn)是較好的耐冷熱變化性能、固化時(shí)間短、黏接性能好，缺點(diǎn)是由于聚氨酯主鏈中含有較多的極性基團(tuán)，特別是以聚酯為主體原料的聚氨酯熱熔膠，遇水會(huì)水解，穩(wěn)定性差。

有機(jī)硅密封膠由于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，具有附著力好、耐高低溫性能優(yōu)異、耐候性?xún)?yōu)異、疏水性好、電氣性能和耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)車(chē)燈的密封。

1.1 單組分有機(jī)硅密封膠的組成

有機(jī)硅密封膠按照固化原理主要分為兩類(lèi)。一是雙組份固化型，雙組份密封膠使用時(shí)需要將A、B組分按一定比例混合，A和B中的成分在室溫或者加熱時(shí)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。使用時(shí)一般需要混膠或者使用專(zhuān)用的設(shè)備，通過(guò)調(diào)整A和B比例、催化劑和交聯(lián)劑活性，就可以調(diào)整固化速率。雙組分硅橡膠在使用中由于受到混合比例和混合均勻程度的影響，會(huì)導(dǎo)致性能的差異。二是單組分固化型，該類(lèi)密封膠固化時(shí)需要利用空氣中的水蒸氣，反應(yīng)形成三維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；由于室溫固化，使用方便，應(yīng)用非常廣泛。目前在汽車(chē)車(chē)燈領(lǐng)域使用前景最好的的是濕氣固化型單組分室溫硫化有機(jī)硅密封膠[3]。

單組分有機(jī)硅密封膠一般由端羥基聚二甲基硅氧烷(基膠)、固化劑、固化催化劑、無(wú)機(jī)填料等組成，物料混合后固化劑可以與端羥基聚二甲基硅氧烷發(fā)生縮合反應(yīng)，生成活性硅封端的端羥基聚二甲基硅氧烷，后者與空氣中的濕氣反應(yīng)而交聯(lián)固化，固化原理見(jiàn)圖1。最常用的基膠為端羥基聚二甲基硅氧烷，其他的還包括端羥基聚乙基或苯基硅氧烷，或者是二者的共聚物或混合物等[4]。

圖1 單組分有機(jī)硅密封膠固化原理

為了提高硅羥基與固化劑的反應(yīng)速度，以及活性硅基與水反應(yīng)并相互縮合的速度，降低膠料固化時(shí)間，加快固化速度，使膠體能夠在較短時(shí)間內(nèi)就具有一定的力學(xué)性能、黏結(jié)性能或密封性能，大多數(shù)的濕氣固化室溫硫化型(RTV)有機(jī)硅密封膠配方中添加固化催化劑。固化催化劑包括各種有機(jī)金屬鹽如有機(jī)錫或鈦酸酯類(lèi)，如辛酸鉀、辛酸亞錫、二丁基二月桂酸錫、二丁基氧化錫、二丁基錫乙酰丙酮(或乙酰乙酸乙酯)配合物、鈦酸丁酯、鈦酸異丙酯、或各種鈦酸酯配合物等。其用量一般占體系質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.01%～0.5%。

無(wú)機(jī)填料包括氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅、硅微粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鎂、氧化鋁、氧化鋅、碳酸鈣、云母粉、高嶺土等，填料可以起到增加強(qiáng)度、降低成本、增加硬度、阻燃、耐溫、導(dǎo)熱等作用。

配方中還可以包括其他添加劑，如附著力促進(jìn)劑(增黏劑)、羥基清除劑、結(jié)構(gòu)控制劑、稀釋劑等，以及用以改善黏結(jié)效果、儲(chǔ)存穩(wěn)定性、流動(dòng)性等。

1.2 單組分有機(jī)硅密封膠的優(yōu)缺點(diǎn)

單組分有機(jī)硅密封膠具有可水解甲硅烷基官能團(tuán)的有機(jī)硅聚合物和催化劑，在絕對(duì)干燥的密閉條件下不發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并保持一定的流體性能。在暴露于潮濕氣氛中時(shí)，甲硅烷基與空氣中的水分發(fā)生縮合反應(yīng)形成硅烷醇基團(tuán)并脫出小分子醇，交聯(lián)形成固化的硅氧烷彈性體，催化劑促進(jìn)縮合。固化時(shí)不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，完全固化后無(wú)味、無(wú)毒。對(duì)聚氯乙烯(PVC)等多種塑料、玻璃和金屬材料具有良好的黏接性、耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。然而，有機(jī)硅聚合物體系通常固化緩慢，需要暴露于潮濕環(huán)境中幾天到幾周，黏結(jié)強(qiáng)度不高，深層固化速度很慢，拉伸強(qiáng)度太低。

單組分有機(jī)硅密封膠中的低分子揮發(fā)份會(huì)逐漸從膠中逸出，附著在其他材料上，產(chǎn)生材料透過(guò)率、光電性能、涂層表面發(fā)生變化等諸多不良現(xiàn)象，導(dǎo)致材料壽命縮短、應(yīng)用失效、安全隱患等不良后果。此外，高揮發(fā)份對(duì)有機(jī)硅密封膠本身的耐老化性能、黏接性能等有不良影響。

單組分有機(jī)硅密封膠一般是采用低分子硅氧烷，通過(guò)堿或酸的催化作用開(kāi)環(huán)聚合制得。這種催化平衡法制得的密封膠中仍含有不少低分子聚硅氧烷，這些低分子聚硅氧烷即使在常溫常壓下也會(huì)從硅橡膠中逐漸揮發(fā)逸出，使得密封膠在應(yīng)用過(guò)程中產(chǎn)生諸多缺陷。如密封膠在實(shí)際應(yīng)用中，低分子聚硅氧烷含量較多時(shí)，容易產(chǎn)生車(chē)燈起霧或附著在防霧涂層表面等現(xiàn)象而影響照明效果，容易造成電子電器部件的電接觸失效，影響透明光學(xué)元器件的透光性和干擾信號(hào)傳輸，容易使得電路保護(hù)涂層產(chǎn)生缺陷等[5]。

2 國(guó)外研究進(jìn)展

Shepherd等[6]發(fā)明了一種改進(jìn)的有機(jī)硅組合物，其包含(1)至少一種硅烷醇鏈終止的聚二有機(jī)硅氧烷聚合物；(2)酰氧基、烷氧基或芳氧基官能的交聯(lián)劑；(3)催化量的鎓鹽光催化劑。這些材料的特點(diǎn)是固化性能增強(qiáng)，例如不黏時(shí)間短；還可以包括各種其他成分，例如填料、增塑劑、縮合固化催化劑和黏合促進(jìn)劑。這種加速固化的技術(shù)包括將丙烯酸基團(tuán)結(jié)合到聚合物中，并結(jié)合使用光催化劑，短暫暴露在紫外線(xiàn)下使組合物不發(fā)黏，通過(guò)正常的水分誘導(dǎo)機(jī)制實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步固化。這種“雙重固化”技術(shù)不會(huì)有害地影響組合物的其他所需物理性能。

Bao等[7]發(fā)明一種在室溫下暴露于濕氣時(shí)可固化的單組分有機(jī)硅密封劑組合物。所得有機(jī)硅密封膠具有優(yōu)異的耐污染性、良好的整體機(jī)械性能以及對(duì)干濕基材的良好附著力。該組合物含有不同黏度的改性端羥基聚有機(jī)硅氧烷聚合物網(wǎng)絡(luò)，在環(huán)保無(wú)錫催化劑和交聯(lián)劑存在下與支化硅油交聯(lián)，同時(shí)加入一些惰性和/或功能性納米填料。組合物以向所得有機(jī)硅密封膠提供機(jī)械和/或功能特性。還提供了一種制備該組合物的方法。

Chaffee等[8]發(fā)明了一種改進(jìn)的有機(jī)硅彈性密封劑組合物，該組合物是通過(guò)將具有烷氧基硅乙烯末端的烷氧基官能聚二有機(jī)硅氧烷與三官能或四官能硅烷交聯(lián)劑和去官能硅烷擴(kuò)鏈劑的組合混合生產(chǎn)的。密封劑組合物在不存在濕氣的情況下儲(chǔ)存時(shí)穩(wěn)定，但在暴露于濕氣時(shí)固化成彈性體?？赏ㄟ^(guò)改變交聯(lián)劑與擴(kuò)鏈劑的比例調(diào)整固化的組合物以獲得所需的伸長(zhǎng)率，但組合物中必須有至少摩爾分?jǐn)?shù)為50%的交聯(lián)劑以確保組合物固化成非黏性表面。

Ramakrishnan等[9]發(fā)明了一種快速深截面的室溫可固化有機(jī)硅組合物。包含(1)至少一種硅烷醇封端的二有機(jī)聚硅氧烷；(2)至少一種用于硅烷醇封端的二有機(jī)聚硅氧烷的交聯(lián)劑選自具有通式的交聯(lián)劑；(3)至少一種用于交聯(lián)反應(yīng)的催化劑；(4)平均粒徑為50～70 nm且表面積約為5～30 m2/g的氧化鋅的快速深段固化量；(5)至少一種選自烷基封端的二有機(jī)聚硅氧烷、填料、紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑、抗氧化劑的附加組分，黏合促進(jìn)劑、固化促進(jìn)劑、觸變劑、增塑劑、水分清除劑、顏料、染料、表面活性劑、溶劑和殺菌劑；并且，其中固化后的組合物在24 h內(nèi)達(dá)到的深部固化水平至少高出7%，并且在48 h內(nèi)達(dá)到的固化水平比在相同時(shí)間段內(nèi)固化的等效組合物高出至少10%，沒(méi)有氧化鋅。

Wakabayashi等[10]發(fā)明了一種可固化組合物，目的在于提供一種以具有一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)性硅基團(tuán)的聚合物為主要成分的固化性組合物，即使在使用填料的同時(shí)使用非有機(jī)錫催化劑時(shí)也具有良好的固化性，并且在工業(yè)上具有更高的工業(yè)實(shí)用性。該目的通過(guò)一種可固化組合物解決，該組合物包含作為組分的聚合物(A)，其平均每分子具有一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)性硅基團(tuán)，反應(yīng)性硅基團(tuán)是(每個(gè))可通過(guò)以下方式交聯(lián)的基團(tuán)形成硅氧烷鍵、路易斯酸和/或其衍生物(B)、胺化合物(C)、具有反應(yīng)性硅基團(tuán)的化合物(D)和填料(E)，并通過(guò)將這些成分相互混合而獲得。

Koch等[11]發(fā)明了涉及α-甲硅烷基封端的聚二有機(jī)硅氧烷、制備α-甲硅烷基封端的聚二有機(jī)硅氧烷的方法、以及含有所述化合物的密封劑組合物及其使用方法。該發(fā)明涉及聚二有機(jī)硅氧烷的密封劑組合物以及使用該類(lèi)密封劑組合物的方法。該發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)除了克服現(xiàn)有有機(jī)硅密封膠的缺點(diǎn)外，還在于(1)減少了單組分有機(jī)硅密封膠含有或釋放有毒或環(huán)境問(wèn)題化合物；(2)提供固化速度快的單組分有機(jī)硅密封膠，從而最大限度地縮短固化時(shí)間并盡快使用密封設(shè)施；(3)定制符合不同的固化條件，如濕度、固化時(shí)間等提供單組分有機(jī)硅密封膠，以提供具有可調(diào)節(jié)表皮時(shí)間、脫黏時(shí)間和硫化速率的密封膠。

Mueller等[12]發(fā)明了聚有機(jī)硅氧烷RTV組合物，該組分包含具有羥基或可水解基團(tuán)的聚硅氧烷、具有選自烷氧基、乙酰氧基和肟基的硅鍵合的可水解基團(tuán)的交聯(lián)劑和羥基封端的氨基甲酸酯預(yù)聚物，其中沒(méi)有由多元醇和異氰酸酯形成的殘留異氰酸酯基團(tuán)。該組合物表現(xiàn)出改進(jìn)的黏附性、觸變性和可加工性?，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)可以配制包含某些多羥基氨基甲酸酯預(yù)聚物材料的可固化有機(jī)硅氧烷組合物，其具有較低的成本或改進(jìn)的性能組合。

高梨正則等[13]發(fā)明了一種提供耐寒性?xún)?yōu)良的固化物的固化性聚有機(jī)硅烷組合物，A1為直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷，A2為支鏈狀聚有機(jī)硅氧烷，A2相對(duì)于A1的質(zhì)量比為1～5，由于耐寒性通過(guò)比較低溫(-100～-50 ℃)與室溫(0～40 ℃)下的固化物剪切彈性模量來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過(guò)大量使用支鏈狀的有機(jī)硅氧烷，從而抑制固化物彈性模量的急劇變化從而使耐寒性提高。

望月紀(jì)久夫等[14]發(fā)明了一種除去低分子硅氧烷的硅酮固化物，一是固化工序，在高于40 ℃且低于200 ℃的溫度下，通過(guò)氫化硅烷化反應(yīng)使加成型聚有機(jī)硅氧烷組合物固化；二是在加熱工序，在常壓或減壓下，在高于60 ℃且低于160 ℃的溫度下加熱固化物，去除不具有氫化硅烷基、烯基等低分子硅氧烷。

3 中國(guó)研究進(jìn)展

劉良軍等[15]發(fā)明了一種車(chē)燈裝配使用的有機(jī)硅密封膠。通過(guò)對(duì)密封膠施膠以后起霧現(xiàn)象進(jìn)行了研究，認(rèn)為起霧現(xiàn)象不是由密封膠固化時(shí)聚合或者縮合反應(yīng)產(chǎn)生的甲醇、乙醇、異丙醇等小分子揮發(fā)分造成，而是由于固化后殘余的游離有機(jī)硅環(huán)體受熱揮發(fā)產(chǎn)生，通過(guò)對(duì)聚合前的有機(jī)硅環(huán)體進(jìn)行加熱蒸餾處理，使無(wú)活性低分子有機(jī)硅環(huán)體∑D3～D10的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0.8%下降至0.3%，固化后進(jìn)行測(cè)試，可以顯著降低車(chē)燈起霧現(xiàn)象。

張墩明等[16]發(fā)明了一種固化劑，該固化劑必需含有一定比例的二氯甲基三丁酮肟基硅烷，這種硅烷可以快速與硅羥基或空氣中的濕氣反應(yīng)而產(chǎn)生交鏈?zhǔn)姑芊饽z固化，不需要添加有機(jī)錫等催化劑。該發(fā)明得到的密封膠的優(yōu)點(diǎn)為固化速度快且可以通過(guò)改變固化劑中二氯甲基三丁酮肟基硅烷的比例加以調(diào)節(jié)，最快的表干時(shí)間約為1 min；不含有毒的有機(jī)錫等有機(jī)金屬催化劑；具有優(yōu)異的儲(chǔ)存穩(wěn)定性能，其儲(chǔ)存期在室溫下超過(guò)1a。

王為國(guó)等[17]發(fā)明了一種α-氨基硅烷偶聯(lián)劑改性的有機(jī)硅密封膠，以α-氨乙基氨甲基三甲氧基硅烷和α-二乙烯三氨基甲基三甲氧基硅烷作為偶聯(lián)劑，對(duì)端羥基聚二甲基硅氧烷進(jìn)行改性，該單組分有機(jī)硅密封膠對(duì)玻璃、鋁材等有優(yōu)異的黏接性能，在23 ℃條件下可以貯存超過(guò)6個(gè)月，且擠出性依然良好。

彭翼等[18]發(fā)明了一種脫醇型室溫固化有機(jī)硅密封膠，密封膠由包括聚二甲基硅氧烷、硅油增塑劑、填料、交聯(lián)劑、催化劑、偶聯(lián)劑和固化促進(jìn)劑組分的原料制備而成；上述組分在特定含量下實(shí)現(xiàn)較好的相互作用，得到高強(qiáng)度和高斷裂伸長(zhǎng)率的有機(jī)硅密封膠，且固化促進(jìn)劑與偶聯(lián)劑混合加入，有利于吸收空氣中的濕氣，加快該有機(jī)硅密封膠的固化速度和增強(qiáng)黏結(jié)強(qiáng)度，且在85 ℃、相對(duì)濕度85%下1 000 h處理后力學(xué)強(qiáng)度性能保持率高于80%。強(qiáng)度高、彈性好，并且具有優(yōu)異的黏結(jié)性能和耐老化性能。

劉育建等[19]發(fā)明了一種硅橡膠中低分子聚硅氧烷的脫除方法。該方法采用真空烘箱、薄膜蒸發(fā)器、減壓蒸餾器和短程蒸餾器等裝置對(duì)硅橡膠進(jìn)行脫低處理，改進(jìn)現(xiàn)有硅橡膠脫低技術(shù)的不足和獲得低分子聚硅氧烷含量受控的硅橡膠。

闕金基等[20]發(fā)明了一種可濕-熱雙重固化的單組分有機(jī)硅組合物,以硅烷封端的聚二甲基硅氧烷與羥基封端的聚二甲基甲基乙烯基(硅氧烷與聚硅氧烷)為基礎(chǔ)聚合物，加入填料和增塑劑，配合相應(yīng)的交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、抑制劑及催化劑，在濕氣和加熱雙重作用下固化而成。組合物不僅可以依靠濕氣固化，也可以加熱固化，滿(mǎn)足不同工藝要求需要。

李萬(wàn)華等[21]發(fā)明了一種單組分脫醇型室溫硫化的硅酮密封膠,目的在于提出一種單組分脫醇型室溫硫化的硅酮密封膠，使用烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，并配合1,2-雙(三甲氧基硅基)乙烯和/或1,2-雙(三乙氧基硅基)乙烯作為交聯(lián)劑，提高了固化速度，并提高了硅酮密封膠的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

目前，國(guó)內(nèi)外研究方向主要有三方面，一是使固化時(shí)間可控，由于靠水汽固化，因而存在著完全固化時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，通過(guò)篩選合適的交聯(lián)劑和擴(kuò)鏈劑，調(diào)整配方的比例，同時(shí)使用不含錫的有機(jī)催化劑以達(dá)到深層次的固化，縮短固化時(shí)間。二是有機(jī)硅密封膠本身是一種表面惰性的彈性體，黏接力較差；一些車(chē)燈密封膠在使用時(shí)的可揮發(fā)凝結(jié)成分偏高；硅橡膠淺色產(chǎn)品易黃變；拉伸強(qiáng)度與拉斷伸長(zhǎng)率不高，這就需要改善組成配方，增加膠黏劑和固化促進(jìn)劑、交聯(lián)劑。三是車(chē)燈霧化值的降低，霧化值表征了可凝結(jié)在燈殼內(nèi)表面的可凝物含量，直接影響到車(chē)燈的透光率。引起車(chē)燈起霧的原因是密封膠在車(chē)燈使用過(guò)程中被高溫加熱釋放了游離的低分子有機(jī)硅環(huán)體造成的，通過(guò)對(duì)降低原料中的低分子環(huán)體的含量，達(dá)到了抑制車(chē)燈起霧的效果。有機(jī)硅密封膠不會(huì)對(duì)親水性防霧涂層產(chǎn)生影響，避免水汽在車(chē)燈外殼上凝結(jié)水珠影響汽車(chē)的安全，且密封效果好。

4 結(jié)束語(yǔ)

隨著汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，LED車(chē)燈逐漸普及，電動(dòng)汽車(chē)未來(lái)也會(huì)取代傳統(tǒng)的燃油汽車(chē)，車(chē)燈的使用范圍和使用環(huán)境也在慢慢改變，國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求也是越來(lái)越嚴(yán)格，濕氣固化型單組分室溫硫化有機(jī)硅密封膠由于施工操作便利，具有更加優(yōu)異的耐高低溫性、耐輻射性、抗紫外、耐老化、高折射率等特性，而且無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好，是汽車(chē)車(chē)燈密封劑的發(fā)展方向。