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        基于某游泳館工程的大體積鋼結(jié)構(gòu)單機(jī)吊裝關(guān)鍵技術(shù)探討

        2022-07-28 07:19:54黃佩兵
        機(jī)電工程技術(shù) 2022年6期
        關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu)施工

        林 虎,黃佩兵

        (中國(guó)電建集團(tuán)江西省水電工程局有限公司,南昌 330096)

        0 引言

        隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民對(duì)物質(zhì)文化需求的日益增長(zhǎng),社會(huì)對(duì)建筑行業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求,因此大量結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造型新穎的建筑應(yīng)運(yùn)而生。而鋼結(jié)構(gòu)因其強(qiáng)度高、自重輕和外形可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在建筑工程尤其大型群眾性活動(dòng)場(chǎng)館中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。分段吊裝、高空拼接、整體提升(或頂升)、整體(或部分)滑移等新方法、新技術(shù)被應(yīng)用到大型鋼結(jié)構(gòu)施工中[1]。為保證施工質(zhì)量,減少高空安裝工作量,降低施工成本和安全風(fēng)險(xiǎn),施工單位更傾向于采用地面組裝+整體(分區(qū))提升或吊裝的方案,因此大體積鋼結(jié)構(gòu)吊裝的現(xiàn)象越來(lái)越常見。

        在編制一般鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案時(shí),主要對(duì)施工場(chǎng)地布置、索具受力、吊機(jī)選型及其工況選擇等方面進(jìn)行闡述并進(jìn)行必要的計(jì)算。而大跨度鋼結(jié)構(gòu)在安裝、吊裝過(guò)程中,其受力形式往往會(huì)不同于正常使用時(shí)的受力形態(tài)[2]。且大體積鋼結(jié)構(gòu)具有桿件多、形狀復(fù)雜、投影(迎風(fēng))面積大等特點(diǎn),吊裝過(guò)程中起重機(jī)械的穩(wěn)定性也容易受風(fēng)荷載的影響。一般鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的內(nèi)容不能滿足指導(dǎo)大體積鋼結(jié)構(gòu)施工的需求。針對(duì)大體積鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),技術(shù)人員應(yīng)在重心確定、吊點(diǎn)布置、鋼絲繩受力、鋼結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定性和作業(yè)時(shí)的吊機(jī)穩(wěn)定性等方面進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真地分析計(jì)算。

        本文以某游泳館屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程為例,詳細(xì)介紹了吊裝單元的確定、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性計(jì)算、吊點(diǎn)布置和鋼絲繩受力計(jì)算等關(guān)鍵技術(shù)。通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用,保證施工質(zhì)量和安全。

        1 方案選擇

        1.1 工程概況

        該游泳館屋面采用管桁架結(jié)構(gòu),由6 榀主桁架(AE、AA、 AB、 AC、 AD、 AF)及若干次桁架組成,總重約530 t,支承在24 根砼柱上。安裝高程為23.80 m。屋面投影為橢圓形,長(zhǎng)軸長(zhǎng)89.971 m,短軸長(zhǎng)77.860 m,如圖1 所示。主、次桁架橫斷面均為倒三角形,其弦桿和腹桿均為鋼管,桿件之間連接均采用相貫節(jié)點(diǎn)。鋼管規(guī)格為?89×4~?351×24,材質(zhì)為Q355B。

        圖1 游泳館屋面鋼結(jié)構(gòu)布置

        1.2 工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析

        由于游泳館內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,吊車不能進(jìn)入內(nèi)部作業(yè),只能采用在游泳館外側(cè)吊裝屋面鋼結(jié)構(gòu)的施工方案,因此需要使用大型起重設(shè)備。從節(jié)約施工成本方面考慮,應(yīng)盡量減少吊裝次數(shù),縮短大型起重設(shè)備使用時(shí)間。

        主、次管桁架桿件之間連接均采用相貫節(jié)點(diǎn),如采用單榀主桁架安裝方案,主桁架之間的次桁架安裝前,需要預(yù)留大量的后裝段,增加高空拼裝和焊接工作量,從而嚴(yán)重影響施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全。如果將橢圓形屋面劃分為若干區(qū)塊吊裝,有些區(qū)塊外形就變得非常復(fù)雜且不規(guī)則。如何確定重心、布置吊點(diǎn)和計(jì)算吊裝鋼絲繩受力將是一個(gè)難題。同時(shí)大體積鋼結(jié)構(gòu)具有形狀復(fù)雜、迎風(fēng)面積大及吊裝時(shí)對(duì)風(fēng)荷載敏感等特點(diǎn),確保吊裝過(guò)程中的安全將十分重要。

        吊點(diǎn)設(shè)置常取決于構(gòu)件重量和形狀,為了計(jì)算方便,吊點(diǎn)不宜太多,否則吊點(diǎn)(鋼絲繩)受力計(jì)算將變得非常困難。而大體積鋼結(jié)構(gòu)因吊裝過(guò)程中自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的需要,吊點(diǎn)位置和數(shù)量不完全由人控制,更多地取決于結(jié)構(gòu)自身。因此吊點(diǎn)的設(shè)置及其受力計(jì)算變得十分重要。

        1.3 吊裝單元及安裝順序確定

        根據(jù)施工場(chǎng)地現(xiàn)狀和工期要求,綜合考慮施工質(zhì)量、安全和成本因素,經(jīng)過(guò)多次討論和對(duì)比分析,確定了吊裝單元和主吊設(shè)備。

        將屋面鋼結(jié)構(gòu)劃分為AE~AA(含次桁架)、AB、AC、AD~AF(含次桁架)4個(gè)主要吊裝單元。在游泳館西北側(cè)、東北側(cè)地面上將AE~AA、AD~AF區(qū)塊桁架組裝焊接成一體,主桁架AB、AC 及其他次桁架在游泳館南側(cè)組裝焊接。

        履帶吊分別站位于游泳館西南側(cè)、東南側(cè)將AE~AA、AD~AF 區(qū)塊桁架吊裝就位,履帶吊站位于游泳館南側(cè)將主桁架AB、AC 吊裝就位,屋面中心區(qū)域的次桁架采用履帶吊吊裝,周邊次桁架采用汽車吊吊裝。

        安裝順序如下:AE~AA 桁架區(qū)塊安裝→AA 與AB之間次桁架安裝→AB 桁架安裝→AB 與AC 之間次桁架安裝→AC 桁架安裝→AC 與AD 之間次桁架安裝→AD~AF區(qū)塊桁架安裝。

        1.4 大體積鋼結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)布置

        吊點(diǎn)布置前,應(yīng)精確求出該大體積鋼結(jié)構(gòu)的重心位置。由于AE~AA、AD~AF 區(qū)塊桁架重86.6 t,桿件多達(dá)664根,平面投影封閉面積約為1 018 m2,桁架矢高約3.3 m,體積約為3 360 m3,且空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此先采用Tekla structures 軟件建立實(shí)體模型,然后利用塊單元三維實(shí)體模型,測(cè)量出其重心[3]。AE~AA區(qū)塊鋼結(jié)構(gòu)重心位置如圖2 所示。吊點(diǎn)宜對(duì)稱布置于鋼結(jié)構(gòu)自身的對(duì)稱軸線,且須滿足結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定性需要,同時(shí)應(yīng)方便吊點(diǎn)受力計(jì)算。根據(jù)以上吊點(diǎn)設(shè)置原則,在鋼結(jié)構(gòu)上初步選定8個(gè)吊點(diǎn),如圖2所示。

        圖2 AE~AA區(qū)塊鋼結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)布置

        2 結(jié)構(gòu)計(jì)算

        在3D3S 軟件中建立AE~AA 區(qū)塊鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算模型,利用已求出的重心點(diǎn)作出豎直線,在該豎直線上距鋼結(jié)構(gòu)上表面15 000 mm位置設(shè)置鉸支座,鉸支座與8個(gè)吊點(diǎn)之間的構(gòu)件為索具(鋼絲繩),索具的與水平面夾角不應(yīng)小于45°,鉸支座位置其實(shí)就是起重機(jī)械的吊鉤位置。

        吊裝過(guò)程的結(jié)構(gòu)計(jì)算采用一般的線性分析。由于吊裝階段鋼結(jié)構(gòu)自身重量和吊裝所需的施工平臺(tái)等重量均不會(huì)發(fā)生變化,因此可采用1.0×恒荷載+1.0×活荷載的工況組合。

        通過(guò)3D3S軟件分析計(jì)算可知,結(jié)構(gòu)能夠滿足承載力要求,所有桿件中應(yīng)力比最大值為0.24。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)桿件總體應(yīng)力比分布如圖3所示。

        圖3 應(yīng)力比分布

        同時(shí)由圖4~6 可知,桿件X向最大位移為12.2 mm,Y向最大位移為3.1 mm,Z向最大位移為30.4 mm。位移較大的桿件均處于吊點(diǎn)以外區(qū)域(懸挑區(qū)域),其位移值均小于L/500,符合相關(guān)規(guī)范要求。

        圖4 Ux位移(mm)

        圖5 Uy位移(mm)

        圖6 Uz位移(mm)

        3 鋼絲繩受力計(jì)算

        鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置8 個(gè)吊點(diǎn),對(duì)稱布置于鋼結(jié)構(gòu)自身的對(duì)稱軸線,吊鉤距構(gòu)件上表面距離為15 000 mm,鋼絲繩吊裝模型如圖7所示。為方便鋼絲繩受力計(jì)算,吊點(diǎn)1與吊點(diǎn)2 采用同一根鋼絲繩的兩端捆綁,鋼絲繩中部掛設(shè)在吊鉤上。同理,采用同一根鋼絲繩的兩端捆綁吊點(diǎn)3與吊點(diǎn)4、吊點(diǎn)5與吊點(diǎn)6、吊點(diǎn)7與吊點(diǎn)8。由于同一鋼絲繩拴住2 個(gè)吊點(diǎn)(如吊點(diǎn)1 與吊點(diǎn)2),鋼絲繩中部掛設(shè)在吊鉤上,因此可以將吊鉤視為定滑輪,只要鋼絲繩與吊鉤之間潤(rùn)滑良好,吊鉤兩側(cè)的鋼絲繩受力近似相等。由前述可知,雖然鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置了8 個(gè)吊點(diǎn),但只需求出4 個(gè)未知量。即便如此,仍需將鋼絲繩受力模型進(jìn)行簡(jiǎn)化,否則無(wú)法計(jì)算出鋼絲繩受力。由于吊點(diǎn)1~4 位于同一直線上,因此可視為將其組合后位于軸線A-A與C-C相交點(diǎn)的虛擬吊點(diǎn)14,同理可將吊點(diǎn)5~8 視為其組合后位于軸線A-A與B-B相交點(diǎn)的虛擬吊點(diǎn)58。

        圖7 鋼絲繩吊裝模型

        由于虛擬吊點(diǎn)14、58 和構(gòu)件重心位于同一平面,其相互之間尺寸也可知,因此依據(jù)力的合成與分解原理分別求出虛擬吊點(diǎn)14、58的受力F14和F58(圖8)。

        圖8 鋼絲繩受力簡(jiǎn)化模型

        鋼結(jié)構(gòu)重86.6 t,施工平臺(tái)等重量按1.5 t計(jì),合計(jì)重量為88.1 t,折算成重力值為863.4 kN。采用上述方法,求出F14=407.7 kN,F(xiàn)58=498.1 kN。

        如圖9所示,吊點(diǎn)1~4的鋼絲繩合力為F14,由于吊點(diǎn)1、吊點(diǎn)2共用同一根鋼絲繩,受力大小相等,同理吊點(diǎn)3、吊點(diǎn)4 的鋼絲繩受力大小也相等,因此根據(jù)圖9 所示尺寸可計(jì)算出F1=F2=F3=F4=115.71 kN。同理可求出F5=F6=F7=F8=142.0 kN。

        圖9 C-C軸吊點(diǎn)受力分解模型

        圖10 大體積鋼結(jié)構(gòu)吊裝

        4 吊裝節(jié)點(diǎn)加固

        鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí),由于鋼絲繩拴在上弦鋼管上,其對(duì)該鋼管下半圈產(chǎn)生擠壓作用,因此容易造成鋼絲繩兩側(cè)的鋼管部位發(fā)生局部屈服現(xiàn)象。為分散鋼絲繩兩側(cè)鋼管的內(nèi)應(yīng)力,在該鋼管下半圈位置外襯一塊弧形加強(qiáng)板(如厚度12 mm,寬度120 mm),點(diǎn)焊在鋼管上,加強(qiáng)板內(nèi)弧度與鋼管相吻合,寬度對(duì)稱于鋼絲繩布置[4]。

        5 實(shí)施效果

        在該大體積鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案設(shè)計(jì)階段,通過(guò)合理布置吊點(diǎn),經(jīng)理論分析計(jì)算,確保吊裝過(guò)程中的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形符合規(guī)范要求。同時(shí)采用虛擬吊點(diǎn)方法,較精確地計(jì)算出鋼絲繩的受力,并對(duì)鋼絲繩捆綁部位進(jìn)行局部加固。吊裝實(shí)施階段,采用一臺(tái)400 t履帶吊完成該鋼結(jié)構(gòu)安裝(圖10),考慮到大體積鋼結(jié)構(gòu)迎風(fēng)面積較大,吊裝對(duì)風(fēng)荷載很敏感,履帶吊負(fù)荷控制在其額定荷載的75%以內(nèi)。吊裝過(guò)程中對(duì)桿件應(yīng)力和變形進(jìn)行了監(jiān)測(cè),檢測(cè)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范要求,吊裝過(guò)程的安全得到了有效保證。

        6 結(jié)束語(yǔ)

        在編制大體積鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案時(shí),應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)分析軟件對(duì)吊裝過(guò)程中的鋼結(jié)構(gòu)自身應(yīng)力和變形等進(jìn)行了計(jì)算。通過(guò)合理布置吊點(diǎn),采用虛擬吊點(diǎn)方法,較精確地計(jì)算出鋼絲繩的受力,并根據(jù)計(jì)算結(jié)果對(duì)吊裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固。如具備條件,可對(duì)吊裝細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有限元分析,確保吊裝節(jié)點(diǎn)的安全??紤]到大體積鋼結(jié)構(gòu)吊裝對(duì)風(fēng)荷載很敏感,選擇吊機(jī)型號(hào)和作業(yè)參數(shù)時(shí),應(yīng)預(yù)留一定的安全裕度。從而在技術(shù)方面規(guī)避了大體積鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn),確保吊裝過(guò)程的順利進(jìn)行。

        對(duì)于大體積鋼結(jié)構(gòu)而言,不同的吊裝方案對(duì)鋼結(jié)構(gòu)自身內(nèi)力和變形影響比較大,給構(gòu)件的加工和安裝帶來(lái)了一定的難度。為了保證施工的順利進(jìn)行以及吊裝時(shí)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)滿足設(shè)計(jì)要求,選擇一個(gè)合理、經(jīng)濟(jì)的施工方案非常關(guān)鍵[5],本文的吊裝關(guān)鍵技術(shù)對(duì)于大跨度鋼結(jié)構(gòu)的單機(jī)吊裝具有一定的借鑒意義。

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