陳亮,王臻華
(安徽江淮汽車集團股份有限公司技術(shù)中心,安徽 合肥 230601)
隨著汽車的普及,汽車用戶對汽車性能的了解越來越全面,對整車性能的要求也越來越高。冬季,中國大部分地區(qū)最低氣溫在0℃以下,北方地區(qū)氣溫一般在-25℃左右,個別地區(qū)最低氣溫甚至達到-40℃左右。汽車的起動性能直接影響車輛的機動性能,特別是在寒冷地區(qū),起動性能尤為重要。此外,汽車起動性能還與汽車的排放、燃油消耗、汽車運動件的過度磨損等息息相關(guān)。
在整車低溫起動標定過程中,發(fā)動機阻力矩的輸入往往根據(jù)經(jīng)驗值或發(fā)動機臺架數(shù)據(jù)進行標定,但實際整車在某一低溫狀態(tài)下某款發(fā)動機的阻力矩究竟是多少并沒有仔細研究過。這就容易導致標定輸入數(shù)值與實際不符,在發(fā)動機起動過程中ECU接收錯誤的指令,造成燃油噴射過多浪費燃料,或者燃油噴射過少無法正常起動。葛勝迅等的發(fā)動機阻力矩測試方法研究中明確了底盤測功機測量整車發(fā)動機阻力矩的優(yōu)勢,但沒有對發(fā)動機阻力矩做深入研究。發(fā)動機著火后松開離合器要進入暖機狀態(tài),首先需要克服變速器輸入軸的阻力矩沖擊并帶動其轉(zhuǎn)動,低溫導致變速器齒輪油流動性變差攪動阻力變大,尤其重型卡車變速器齒輪大、油量大,低溫下變速器輸入軸的阻力矩更大,松開離合器后更易導致剛著火的發(fā)動機受到阻力矩沖擊自行熄火,無法正常進入暖機狀態(tài)。目前各主機廠對變速器輸入軸阻力矩對發(fā)動機起動性能的影響研究不足,基于整車開展的相關(guān)測試寥寥無幾。
車輛暖機結(jié)束后汽車起步過程中需要克服底盤系統(tǒng)的阻力,尤其在寒冷的冬季由于冰雪的原因,底盤系統(tǒng)的阻力會更大。底盤阻力矩輸入不準確也會導致發(fā)動機在起步標定時無法與變速器完美配合,起步時發(fā)動機輸出扭矩過大會導致沖擊感太強,輸出扭矩過小會導致起步失敗或熄火,都會給客戶帶來不好的駕駛體驗。
本文通過測試某款MPV車型在不同溫度下的發(fā)動機內(nèi)部阻力、變速器輸入軸阻力和底盤系統(tǒng)阻力,來研究整車起動阻力矩隨溫度的變化趨勢,為整車發(fā)動機和變速器的標定以及降低發(fā)動機和底盤系統(tǒng)阻力的研究奠定基礎(chǔ)。
試驗車輛固定在底盤測功機上,將底盤測功機設(shè)定為恒速模式拖動輪胎轉(zhuǎn)動,分別測量整車在帶擋狀態(tài)下離合器連接和離合器斷開狀態(tài)時車輛驅(qū)動輪輪胎與轂面相切處的力F與速度V,如圖1所示。
圖1 底盤測功機測試示意圖
兩種狀態(tài)下測得 的 力F和F,根據(jù)公式(1)計算出對應(yīng)的發(fā)動機阻力矩T,發(fā)動機轉(zhuǎn)速與車速的換算見公式(2)。
式中:T——發(fā)動機阻力矩,Nm;η——傳動效率;F——離合連接狀態(tài)的輪邊力,N;F——離合器斷開狀態(tài)的輪邊力,N;r——輪胎滾動半徑,m;i——變速器擋位速比;i——主減速器速比。
式中:V——車速,km/h;n——發(fā)動機轉(zhuǎn)速,r/min。
變速器輸入軸阻力的測量同樣將底盤測功機設(shè)定為恒速模式拖動輪胎轉(zhuǎn)動,測量踩離合狀態(tài)下帶擋和不帶擋狀態(tài)時的車輛驅(qū)動輪輪胎與轂面相切處的力F與速度V,兩種狀態(tài)下測得的力F和F,根據(jù)公式(3)計算出對應(yīng)的變速器輸入軸阻力矩T,根據(jù)公式(4)計算底盤阻力矩T。
式中:F——帶擋狀態(tài)的輪邊力,N;F——不帶擋狀態(tài)的輪邊力,N。
試驗前試驗樣車需更換-30℃或以下溫度使用的發(fā)動機機油、變速器齒輪油和防凍液,并布置油溫和冷卻液溫傳感器,實時監(jiān)測油溫和冷卻液溫度。為保持試驗條件的一致性,減少不必要的因素對測試結(jié)果的影響,常溫和低溫測試時車輛狀態(tài)保持一致。
為節(jié)省能源、提高效率,試驗溫度分常溫和低溫設(shè)定,在常溫下驗證測試方法有效后再開展低溫測試,設(shè)定溫度為:常溫20℃,低溫-25℃、-30℃。
3.3.1 發(fā)動機阻力矩試驗
將測試車輛按要求固定在帶有環(huán)境倉的轉(zhuǎn)轂上,整車斷電并連接好數(shù)據(jù)采集器,如圖2所示。
圖2 試驗車輛照片
將環(huán)境倉溫度設(shè)置為20℃,待車輛浸置至整車溫度與環(huán)境溫度一致后開始試驗。調(diào)整底盤測功機數(shù)據(jù)采集頻率并設(shè)定為恒速模式,將試驗車輛變速器擋位置于Ⅰ擋,依次輸入發(fā)動機轉(zhuǎn)速區(qū)間為0~800r/min、步長為50r/min對應(yīng)的車速,測量對應(yīng)車速下離合器斷開和離合器連接的輪邊力,每種狀態(tài)每個速度點測量兩次,取平均值代入公式(1)計算發(fā)動機阻力矩。
其余兩個低溫溫度點發(fā)動機阻力矩的測量,將環(huán)境倉溫度設(shè)置為對應(yīng)的測試溫度,待車輛浸置至與環(huán)境溫度一致后,按照同樣的步驟進行。
3.3.2 變速器輸入軸阻力矩試驗
在某一試驗環(huán)境溫度下,待發(fā)動機阻力矩試驗結(jié)束后對試驗車輛繼續(xù)浸置,待整車溫度與環(huán)境溫度一致后開始試驗。底盤測功機設(shè)定為恒速模式,使試驗車輛的離合器處于斷開狀態(tài),依次輸入?yún)^(qū)間為5~35km/h、步長為5km/h的車速,測量Ⅰ擋和空擋時各車速點的輪邊力,每種狀態(tài)每個速度點測量兩次,取平均值代入公式(3)計算變速器輸入軸阻力矩。其余兩個低溫溫度點底盤阻力矩的測量,將環(huán)境倉溫度設(shè)置為對應(yīng)的測試溫度,待車輛浸置至與環(huán)境溫度一致后,按照同樣的步驟進行。
各測溫點下測試變速器輸入軸阻力矩時,離合器斷開狀態(tài)空擋時,各速度點測得的輪邊力的平均值代入公式(4)計算底盤阻力矩。
3.4.1 發(fā)動機阻力矩
對某公司生產(chǎn)的某款MPV車型測試結(jié)果進行分析,發(fā)動機阻力矩測試結(jié)果如表1所示。
表1 發(fā)動機阻力矩測試結(jié)果
發(fā)動機轉(zhuǎn)速200r/min以下對應(yīng)的速度點測試時,車輛抖動較嚴重,車輪與底盤測功機轂面易產(chǎn)生滑移導致數(shù)據(jù)失真,故剔除該段數(shù)據(jù)。從試驗結(jié)果可以看出,常溫時發(fā)動機阻力矩基本隨著發(fā)動機轉(zhuǎn)速的增加而增大。低溫時發(fā)動機阻力矩隨著發(fā)動機轉(zhuǎn)速的增加先增大后減小,并且溫度越低最大阻力矩的轉(zhuǎn)速點越低,發(fā)動機起動阻力主要來源于內(nèi)部摩擦阻力,這一結(jié)果跟發(fā)動機自身結(jié)構(gòu)及材料的熱脹冷縮特性相對應(yīng)。隨著溫度的降低,發(fā)動機平均阻力矩的變化趨勢如圖3所示,-25℃以上發(fā)動機阻力矩隨著溫度的降低逐漸增加,平均增加幅度為0.73Nm/℃,但-25℃以下隨著溫度的降低幾乎呈直線上升,增加幅度為5.92Nm/℃。
圖3 發(fā)動機平均阻力矩曲線圖
3.4.2 變速器輸入軸阻力矩
變速器輸入軸的測試結(jié)果如表2所示。
表2 變速器輸入軸阻力矩測試結(jié)果
從試驗數(shù)據(jù)可以看出,20℃和-25℃在同一環(huán)境溫度下,各速度點變速器輸入軸的阻力矩差異不大,-30℃時差異比較明顯,隨著車速的增加呈逐漸減小的趨勢。變速器輸入軸的阻力主要來源于輸入軸攪動齒輪油的阻力,這一測試結(jié)果與齒輪油的低溫流動性相對應(yīng)。隨著溫度的降低,變速器輸入軸阻力矩的變化趨勢如圖4所示,-25℃以上變速器輸入軸阻力矩隨著溫度的降低逐漸增加,平均增加幅度為0.027Nm/℃,但-25℃以下隨著溫度的降低幾乎呈直線上升,增加幅度為1.22Nm/℃。
圖4 變速器輸入軸平均阻力矩曲線圖
底盤阻力主要來源于變速器輸出軸和主減速器攪動齒輪油的阻力,跟齒輪油的低溫流動性相關(guān),底盤阻力矩特性與變速器輸入軸基本一致,在變速器輸入軸阻力矩的測試過程中已測出,這里就不再詳細贅述。
試驗過程中為避免由于各速度點長時間拖動使發(fā)動機和變速器油溫升高,對試驗結(jié)果造成影響,試驗時采用高頻率采集、短時間測試的方法進行,采集頻率10Hz,測試時長3s。測試過程中時刻監(jiān)測記錄油溫數(shù)據(jù),油溫若超出要求范圍,應(yīng)停止試驗浸置車輛,待油溫滿足要求后再開展試驗。
本文概述了影響發(fā)動機起動性能的兩個主要阻力因素(發(fā)動機內(nèi)部阻力和變速器輸入軸阻力力矩)的試驗原理和計算方法,并對試驗方法和試驗步驟做了介紹?;谡嚨南嚓P(guān)阻力矩測試可以借鑒進行,測得的數(shù)據(jù)對于整車發(fā)動機和變速器標定數(shù)據(jù)的輸入有極大的幫助。
本文通過實車試驗數(shù)據(jù)分析得出發(fā)動機阻力矩和變速器輸入軸阻力矩隨溫度的變化趨勢,并敘述了造成各自變化趨勢的主要原因,為降低低溫環(huán)境下發(fā)動機阻力矩和變速器輸入軸阻力矩提供了參考依據(jù)。