閆 威

(山西路橋第二工程有限公司，山西 臨汾 041000)

0 前 言

在社會(huì)經(jīng)濟(jì)良好發(fā)展的背景下，各界對(duì)橋梁建設(shè)質(zhì)量提出了更高的要求，同時(shí)橋梁的建設(shè)規(guī)模也在逐步擴(kuò)大，傳統(tǒng)的預(yù)制箱梁難以適應(yīng)于大跨度的建設(shè)環(huán)境，普遍采用的是大跨度現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁，其對(duì)于增加橋梁的跨度、保證全橋穩(wěn)定性、提高車輛通行能力而言均有重要的作用。此外，大跨度現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工便捷，配套設(shè)備簡(jiǎn)單，有利于箱梁施工進(jìn)程的高效推進(jìn)。

1 工程概況

某高架道路，主線高架為變高度混凝土連續(xù)箱梁，大橋長(zhǎng)729 m，6車道，其中：跨汾河主橋?yàn)?7.5 m+3×65 m+37.5 m=270 m/5孔變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，橋面寬40.5 m；跨引河引橋?yàn)?×27.5 m+2×29 m+5×27 m=248 m/9孔變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，橋面寬度40.5～53 m；跨濱河西路引橋?yàn)?×29 m+34 m+56 m+34 m=211 m/6孔等截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，橋面寬為24.5 m，一聯(lián)建設(shè)3跨或4跨。主線箱梁標(biāo)準(zhǔn)段箱梁跨徑布置為37.5 m+3×65 m+37.5 m=270 m，主梁采用直腹板單箱四室箱型斷面，頂板寬20.24 m，底板寬14.74 m，懸臂長(zhǎng)度外側(cè)3 m，內(nèi)側(cè)2.5 m，中支點(diǎn)梁高5 m，邊支點(diǎn)梁高2 m，跨中梁高1.8 m，縱橫均按預(yù)應(yīng)力A類構(gòu)件設(shè)計(jì)。

主梁采用C50混凝土，頂板厚度220 mm,底板厚度220 mm,跨中截面腹板厚度450 mm,邊橫梁厚度1.6 m，橫梁厚度2.5 m。

2 大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土支架施工

2.1 測(cè)量放線

1)儀器采用的是全站儀或JPS，由專員操作，復(fù)測(cè)坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)設(shè)橋梁中心線，測(cè)放支架搭設(shè)邊線。對(duì)支架做合理的分區(qū)處理，并拴樁，形成標(biāo)記。需要將水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)工作落實(shí)到位，實(shí)測(cè)結(jié)果無異常后測(cè)出原地面標(biāo)高，根據(jù)掌握的測(cè)量數(shù)據(jù)確定支架搭設(shè)高度。

2)全面檢查各項(xiàng)施工材料，要求其證件齊全，有必要針對(duì)材料做復(fù)檢，在多重措施并行的模式下，全面保證材料的質(zhì)量。

3)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查，以試運(yùn)行的方式判斷其工作狀態(tài)，若有異常則予以調(diào)整，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.2 支架基礎(chǔ)的施工

按流程有序施工，首先檢驗(yàn)地面道路路基，待該部分滿足質(zhì)量要求后，再鋪設(shè)礫石砂和水泥混凝土(各部分的厚度均按15 cm的要求予以控制)，形成平整、穩(wěn)定可靠的支架基礎(chǔ)。根據(jù)要求組織箱梁施工作業(yè)后，對(duì)水泥混凝土做詳細(xì)的檢查，若無明顯的破壞和變形,按預(yù)先經(jīng)過評(píng)審的施工方案搭設(shè)支架。

2.3 支架的搭設(shè)

箱梁頂板底標(biāo)高為+17.98～21.51 m，地面標(biāo)高為+3.30～4.70 m，排架搭設(shè)高度12～17 m，絕大部分采用的是碗扣式支架，局部予以調(diào)整，選用的是鋼管扣件支架。以箱梁荷載及施工荷載為主要參考，據(jù)此合理控制碗扣支架的立桿布設(shè)間距。支架在不同設(shè)置區(qū)域的縱橫向間距不盡相同，例如在箱梁漸變段腹板處時(shí)縱橫間距均為600 mm,在墩柱梁段處時(shí)縱向300 mm×橫向600 mm。

支架高度最大約為14 m，考慮到支架的穩(wěn)定性要求，在底部、中間、頂部三個(gè)區(qū)域分別設(shè)一道水平剪刀撐。鋼管扣件支架結(jié)構(gòu)有突出的靈活性特征，可根據(jù)實(shí)際需求對(duì)立桿、橫桿的布設(shè)間距做合理的調(diào)整，但受制于扣件，具備的承載性能有限，建設(shè)耗費(fèi)的時(shí)間較多。相比之下，碗扣支架的立桿、橫桿間距保持固定，從靈活性的角度來看鋼管扣件，但不存在扣件所帶來的制約問題，因此，承載性能大幅提高，且搭設(shè)便捷，能夠以較高的效率完成搭設(shè)工作，是大跨度連續(xù)箱梁施工中的優(yōu)質(zhì)支架形式。

碗扣支架的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在如下方面：接頭構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)組成穩(wěn)定可靠；便于拆裝，提升了施工的便捷性；抗剪、抗彎性能均較為突出；施工工作量得到有效的精簡(jiǎn)，螺栓作業(yè)對(duì)人員的需求量較少，能夠高效完成支架的搭建工作，有助于實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效的目標(biāo)。

2.4 支架預(yù)壓及預(yù)拱度的設(shè)置

支架預(yù)壓荷載應(yīng)為支架承受的全部荷載的1.1～1.2倍，加載物選用的是砂袋或預(yù)制混凝土塊。有關(guān)支架預(yù)壓沉降控制等要求按現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T 3650—2020)以及《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 194—2009)執(zhí)行。以梁底標(biāo)高為主要的參照基準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)連續(xù)梁線形的有效控制。預(yù)壓時(shí)間至少達(dá)到24 h，為及時(shí)掌握支架在預(yù)壓期間的實(shí)際情況，在腹板、箱梁翼板處設(shè)7個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)，還在支架基礎(chǔ)對(duì)應(yīng)區(qū)域設(shè)測(cè)點(diǎn)，聯(lián)合觀測(cè)。

預(yù)拱度取梁體撓度、地基彈性變形、支架彈性變形三者之和。預(yù)拱度最大值規(guī)劃在梁的跨中部位，呈拋物線分布形式。通過對(duì)支架頂部調(diào)節(jié)桿的有效調(diào)整，來保證底模精準(zhǔn)就位。

3 大體積混凝土施工

嚴(yán)格控制各類原材料的用量，例如水泥用量≥200 kg/m3，膠凝材料用量以400～500 kg/m3為宜，粉煤灰摻量10%～18%。加強(qiáng)對(duì)混凝土性能的檢測(cè)，要求坍落度不小于180 mm,水膠比為0.35～0.40，水灰比為0.38～0.50。以規(guī)范的檢測(cè)方法判斷各項(xiàng)指標(biāo)與設(shè)計(jì)要求的關(guān)系，識(shí)別出質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的材料，禁止不達(dá)標(biāo)材料投入至工程施工中。

3.1 混凝土澆筑與振搗

混凝土澆筑工作量較大，組建2個(gè)班組，加強(qiáng)溝通，同步推進(jìn)混凝土澆筑作業(yè)進(jìn)程，期間盡可能保證支架受力的均衡性。從邊跨開始澆筑，逐步向中間區(qū)域推進(jìn)。底板混凝土一次施工成型，橫梁部分則以分層的方法有序澆筑，注重前后澆筑兩部分的搭接，需在5 h內(nèi)完成，保證相鄰兩部分的穩(wěn)定結(jié)合。對(duì)于底板混凝土的澆筑，遵循連續(xù)作業(yè)的原則，不可產(chǎn)生冷縫?；炷翝仓陂g采取振搗措施，以提高混凝土的密實(shí)性，設(shè)備采用振搗器，由專員操作，不可碰觸波紋管以及模板等既有構(gòu)件，并保證振搗時(shí)間的合理性，避免過振、漏振。

3.2 施工縫的處理

箱梁混凝土澆筑分兩次完成，由此產(chǎn)生施工縫，宜將其設(shè)置在頂板倒角部位。按如下方法處理各節(jié)段的施工縫：先全面清理殘留在接縫表面的雜物，例如油污、薄膜、松散砂石等，若鋼筋存在銹蝕現(xiàn)象，則清理銹斑；對(duì)舊混凝土做適當(dāng)?shù)蔫徝幚?，再清理干?需要保持濕潤(rùn)的狀態(tài))，以便該部分能夠與新澆混凝土穩(wěn)定結(jié)合；注重施工縫周邊混凝土的振搗處理，踐行精細(xì)化作業(yè)的理念，保證振搗效果。

3.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土初凝后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，以蓄水養(yǎng)護(hù)的方法為宜，由于某些條件的限制而無法采取該方法時(shí)，可在表面覆蓋土工布，以此進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季環(huán)境溫度較低，為避免低溫對(duì)混凝土成型造成不良影響，混凝土拌制時(shí)需用熱水?dāng)嚢?，同時(shí)取合適尺寸的彩條布，將其覆蓋在頂托上，并輔以蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法。養(yǎng)護(hù)期間加強(qiáng)對(duì)混凝土成型狀態(tài)的觀察，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)，靈活調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法。

4 現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力施工

主線標(biāo)準(zhǔn)段采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，材料選用的是φs15.20高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其中橫向預(yù)應(yīng)力包含橋面板橫向預(yù)應(yīng)力和墩橫梁預(yù)應(yīng)力，縱向預(yù)應(yīng)力束則有頂?shù)装宓匿撌透拱邃撌?。要求各預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量均滿足要求，斷絲或是其他異常狀況均要得到有效的控制。

4.1 波紋管及預(yù)應(yīng)力筋的安裝

1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制鋼絞線的下料長(zhǎng)度。下料不得使用電焊或氧弧切割，應(yīng)采用圓盤鋸冷割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。為保證切割效果，準(zhǔn)確確定切割口的具體位置，在其兩側(cè)各5 cm用鉛絲綁絲，在此基礎(chǔ)上，方可組織切割作業(yè)。鋼束端頭宜設(shè)置成圓錐狀，在此前提下，用電焊焊牢。

2)穿束時(shí)，用膠帶紙纏繞波紋管連接部位的縫隙，以免由于施工的進(jìn)行而出現(xiàn)水泥漿滲入的情況。管道各接頭長(zhǎng)度以5 d為宜，用膠帶紙纏好接頭，保證該部分的嚴(yán)密性。妥善協(xié)調(diào)管道與非預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置，若兩者存在空間沖突，則在條件允許時(shí)優(yōu)先移動(dòng)鋼筋，確保鋼管的位置具有準(zhǔn)確性。

3)待波紋管安裝到位后，檢測(cè)螺旋筋和錨墊板兩部分，對(duì)其做靈活的調(diào)整，確認(rèn)無誤后，采取點(diǎn)焊處理措施。對(duì)于張拉端錨墊板的預(yù)埋，需以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，提前制作合適尺寸的端頭模板，將準(zhǔn)備好的錨墊板固定在該處(為保證穩(wěn)定性，可采取螺栓固定的方法)。

4)前述提及的幾項(xiàng)工作均完成后，進(jìn)入鋼絞線穿束環(huán)節(jié)，此階段要謹(jǐn)慎作業(yè)，不可捅破波紋管。穿束后，用“井”字定位鋼筋固定波紋管，使其能夠穩(wěn)定在搭建好的鋼筋骨架上，并且無論是平面位置還是高度，均要滿足工程要求。經(jīng)過穿束后，進(jìn)一步處理鋼絞線外露的部分，以纏繞塑料膜的方法加以防護(hù)，避免其受到污染。

4.2 預(yù)應(yīng)力張拉

以張拉力為主要的控制對(duì)象，用伸長(zhǎng)量校核，即遵循的是“雙控原則”。張拉時(shí)間以箱梁混凝土的強(qiáng)度為準(zhǔn)，待實(shí)測(cè)值完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可安排張拉，于兩端操作，分多個(gè)批次有序完成。每束鋼絞線的張拉均分階段完成，即：0→10%σk→103%σk→錨固(持荷5 min)→回油錨固。張拉全程加強(qiáng)對(duì)鋼絞線束的檢查，判斷有無異常。張拉流程見圖1。

圖1 預(yù)應(yīng)力張拉流程圖

初張拉時(shí)，對(duì)千斤頂主缸充油，目的在于調(diào)整鋼絞線束的狀態(tài)，使其略微拉緊，并在此期間對(duì)千斤頂位置、錨圈兩部分做合理的調(diào)整，直至孔道、千斤頂、錨具各自的軸線相吻合為止。盡可能做到均勻張拉，避免某股鋼絞線受力異常的現(xiàn)象，待張拉力達(dá)到初應(yīng)力后，分別在兩端設(shè)置伸長(zhǎng)量標(biāo)記，同時(shí)全方位觀察鋼絞線束，判斷是否有滑絲問題。以分級(jí)的方法有序張拉，待實(shí)測(cè)張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，仍需供油，以保證張拉力的穩(wěn)定性(持荷5 min)，此時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)量，將實(shí)測(cè)結(jié)果與理論計(jì)算值做對(duì)比分析，判斷兩者的誤差是否在±6%以內(nèi)，若超出該范圍，需隨即對(duì)伸長(zhǎng)量做合理的調(diào)整，并再次安排張拉。張拉期間若有斷絲、滑絲或其他異常狀況，隨即暫停作業(yè)，深入現(xiàn)場(chǎng)分析原因，妥善處理。例如，滑絲、斷絲數(shù)量超出許可范圍內(nèi)，則抽換鋼束。張拉完成且經(jīng)過24 h后，在確認(rèn)無質(zhì)量問題的前提下，可切斷鋼絞線。對(duì)于外露的多余鋼絞線，用砂輪切割機(jī)予以處理，有效保證切割精度。切口安排在夾片外側(cè)約3～5 cm的位置，并加強(qiáng)防護(hù)，以免造成損傷(尤其是兩端錨具和切割周邊的鋼絲)。

4.3 孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉后，若條件允許，盡快安排管道壓漿，合理協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，在28 h內(nèi)將壓漿作業(yè)落實(shí)到位。壓漿前一天做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，例如封堵兩端錨圈、鋼絞線與錨塞的縫隙；詳細(xì)檢查球閥，判斷其是否有受損的情況。水泥漿拌制階段，按照“水→外加劑→水泥”的順序依次摻料，攪拌時(shí)間不少于1 min，以便得到均勻性較好的漿液。在進(jìn)口處設(shè)濾網(wǎng)，作用在于攔截雜物，以免因雜物的混入而導(dǎo)致管道堵塞。

按自下而上的順序安排壓漿，一次作業(yè)需具有連續(xù)性，盡可能避免中斷。出口有冒漿現(xiàn)象并且該部分的稠度與壓入料一致時(shí)，可結(jié)束壓漿，而后對(duì)各出漿口、孔眼做有效的封閉處理。遵循水泥漿隨拌隨用的原則，拌和至開始?jí)簼{的時(shí)間不超過40 min，否則不予以使用。經(jīng)過壓漿后，管道應(yīng)保持飽滿的狀態(tài)，若對(duì)局部的壓漿質(zhì)量存在疑問，可逐孔檢查，判斷各段的漿液填充情況，若有異常則采取針對(duì)性的處理措施。管道壓漿后，安排封錨混凝土灌注，在此項(xiàng)施工前，需沖洗錨槽，而后以灌注混凝土的方式有效封閉(材料需要與梁體同強(qiáng)度等級(jí))。

5 施工控制措施

1)支架搭設(shè)前，先檢測(cè)地基承載力，待其滿足要求后方可搭設(shè)。以分層的方式回填土，要求壓實(shí)度不小于95%，以免支架沉陷。支架頂托外露長(zhǎng)度不大于30 cm，否則需增設(shè)橫向連接，提升穩(wěn)定性。上碗扣必須打緊，立桿的長(zhǎng)度根據(jù)支架高度做合理的調(diào)整。

2)施工采用的模板必須滿足剛度要求，無變形、受損現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將模板安裝至指定位置，接縫部位保持嚴(yán)密，模板到位后采取固定措施。腹板模板施工時(shí)，設(shè)置剛度適宜的絲杠，以此來保證模板的穩(wěn)定性，避免其出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

3)混凝土澆筑時(shí)，加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的控制。以底板、腹板兩處的混凝土澆筑作業(yè)為例，坍落度以10～15 cm為宜，入模溫度需合理。底板混凝土澆筑后，經(jīng)過1 h即可組織腹板混凝土的澆筑作業(yè)。以振搗的方法提高混凝土的密實(shí)度，但不可碰觸波紋管。

4)鋼絞線必須完整，穿束由專業(yè)的穿束機(jī)完成，遵循勻速的原則，穿束全程不可隨意加速。

5)鋼絞線張拉前，標(biāo)定穿心式千斤頂和液壓表，保證儀器的精度。張拉采取的是以應(yīng)力控制為主、伸長(zhǎng)量校核的方法。張拉后，做詳細(xì)的檢查，例如是否有滑絲、斷絲、夾片破裂的情況，若有則予以處理，例如滑絲則需補(bǔ)張拉。

6)孔道灌漿環(huán)節(jié)，保證各類原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以便灌注后的漿液能夠有效填充鋼絞線孔道。做到隨拌隨用，盡可能縮短拌制后、澆筑前的間隔時(shí)間。

6 結(jié) 語

在現(xiàn)代橋梁建設(shè)領(lǐng)域，大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁取得廣泛的應(yīng)用，其施工具有復(fù)雜化、難度大的特點(diǎn)，但在前期合理規(guī)劃、中期規(guī)范作業(yè)、后期全面管護(hù)的系統(tǒng)化工作模式下，能夠有效保證箱梁的施工質(zhì)量。作為施工單位，仍需持續(xù)加強(qiáng)技術(shù)探索，推陳出新，為大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁提供更為可靠的技術(shù)支撐。

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